路面灌缝施工技术要求
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第1篇一、前言灌缝施工是道路养护工作中的一项重要内容,主要是针对道路裂缝的修补。
随着我国经济的快速发展,道路建设规模不断扩大,道路裂缝问题日益严重,对道路的使用寿命和交通安全带来很大影响。
为了保证道路的平整度和行车安全,提高道路使用寿命,确保道路的可持续发展,特制定本灌缝施工方案。
二、施工目的1. 恢复道路平整度,消除安全隐患;2. 防止裂缝进一步扩大,延长道路使用寿命;3. 提高道路行车舒适度,减少车辆磨损;4. 美化道路环境,提升城市形象。
三、施工范围1. 城市道路、高速公路、国道、省道等;2. 城市广场、停车场、桥梁、隧道等;3. 住宅小区、工业园区、学校等道路。
四、施工准备1. 人员准备:成立灌缝施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等;2. 材料准备:沥青灌缝料、灌缝机、热熔机、吹风机、切割机、胶带、防护用品等;3. 工具准备:测量仪器、水准仪、标线机、划线笔等;4. 施工方案编制:根据道路实际情况,制定详细的施工方案。
五、施工工艺1. 裂缝检查:对道路裂缝进行仔细检查,了解裂缝的类型、长度、宽度等;2. 裂缝清理:使用切割机对裂缝进行切割,清理裂缝内的杂物、石子等;3. 灌缝料准备:将沥青灌缝料按照要求进行加热、融化,确保灌缝料质量;4. 灌缝施工:将加热融化的灌缝料均匀地灌入裂缝中,确保灌缝料填充饱满;5. 灌缝料冷却:待灌缝料冷却固化后,进行路面清洁、修补等工作;6. 质量检查:对灌缝施工质量进行检查,确保符合相关标准。
六、施工注意事项1. 施工前,对施工人员进行技术培训和安全教育;2. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全;3. 注意天气变化,避免在雨雪天气进行灌缝施工;4. 施工现场应设置警示标志,确保交通安全;5. 施工过程中,加强对施工质量的监控,确保灌缝效果;6. 施工结束后,对施工区域进行清理,恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前期:进行现场勘查、方案编制、人员培训等工作,预计用时5天;2. 施工阶段:根据施工范围和道路情况,合理安排施工进度,确保施工质量;3. 施工后期:对施工质量进行检查、验收,预计用时3天。
水泥混凝土路面灌缝水泥混凝土路面灌缝:(一)灌缝材料的选择通过前面关于混凝土道路中裂缝的形成原因做了一个全面的介绍和了解,我们已经知道在具体施工过程中,会受到外界环境和技术的影响,所以就必须在路面修筑过程中采取纵向和横向的接缝技术,防止表面水通过接缝进入到路基中去,从而使路面构造承载力与稳定性降低。
为了预防这些问题的出现在选择施工材料上就必须做到全面细致的的考虑,选择更加符合这种施工要求并防止出现上述问题的灌缝材料。
(二)灌缝工艺的要求由于施工工艺的准确与否直接关系到水泥混凝土路面灌缝工作的质量,这样,就要求我们的施工工人必须具备较高的技术水平和相应的专业操作能力。
在符合这样的要求下,才能按照标准保质保量的完成灌缝操作任务。
除此之外,还必须注意几个非常关键的地方,其一,接缝灌缝槽的尺寸一定要按照规定的要求严格制定,以满足断面尺寸符合在灌封材料变形时不到达极限状态这一要求,同时又能满足这项操作是灌缝施工中可具体实行的。
通过这样对不同技术层面逐一作出要求来保证灌缝的质量和进度。
对各项操作工程环节严格把关与要求,还必须要注意的一点,就是水泥土路面灌缝工艺的选择要基本符合清缝和灌缝机器的运行原理,尽可能的借助机械设备来完成灌缝的操作工作。
(三)灌缝工程中的注意事项1、在水泥混凝土板已经到达养护期后,及时灌缝2、按照先后操作步奏开展工作在混凝土路面的灌缝过程中需要先用切缝机对接缝中存在的泥浆、砂石开展彻底的去除,再通过一定强度的压力空气来去除接缝中灰尘和其他污染物。
这两步的工作都是为了使接缝壁清洁和干燥。
3、按照要求控制温度在选用加热施工式灌缝材料开展水泥混凝土路面接缝的操作过程中,首先,需要注意的是要确保材料加热到规定的温度,在这个过程中就要保证全部材料都能融化并且均匀,以到达在常温状态下任然可用的目的。
其次,操作过程中应防止加热的材料迸溅到操作工人的身体上,防止意外发生。
砂石灌缝施工方案一、工程概况与目标本次工程旨在通过砂石灌缝技术对路面裂缝进行修复,提升路面的平整度和行车舒适性,确保行车安全。
工程将针对特定路段的裂缝进行处理,预计处理裂缝总长度XX米,宽度在XX至XX毫米之间。
通过本工程施工,期望达到路面裂缝修复完全,行车平稳,无安全隐患的目标。
二、材料准备与检验施工前,需准备充足的砂石材料,并确保其质量符合相关标准要求。
砂石应符合粒径均匀、无杂质、含泥量低等要求。
此外,还需准备适量的粘合剂以确保砂石与裂缝壁面的粘结力。
所有材料应经过严格检验,确保合格后方可使用。
三、现场勘查与准备施工前,应对施工现场进行详细的勘查,了解裂缝的分布、宽度、深度等信息。
根据勘查结果,制定具体的施工方案和措施。
同时,需确保施工现场的清洁和整齐,为施工提供良好的作业环境。
四、施工设备与人员本次工程需准备的施工设备包括砂石灌缝机、压路机、切割机等。
所有设备应提前进行调试和检查,确保性能良好。
施工人员应具备相应的专业知识和操作技能,确保施工质量和安全。
五、施工步骤与方法对裂缝进行清理,确保裂缝内无杂物和积水。
使用切割机对裂缝进行扩缝处理,使其宽度和深度满足灌缝要求。
在裂缝内涂抹粘合剂,确保砂石与裂缝壁面的粘结力。
使用砂石灌缝机将砂石填入裂缝中,并用压路机进行压实。
对已灌缝的路面进行养护,确保砂石与裂缝壁面充分粘结。
六、质量检测与控制施工过程中,应对每一步工序进行质量检测,确保施工质量符合设计要求。
质量检测内容包括裂缝处理质量、砂石灌缝质量、压实度等。
如发现不合格情况,应及时进行整改和处理。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员和过往行人的安全。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品,确保个人安全。
施工过程中应保持现场整洁,避免扬尘和噪音污染。
施工结束后,应及时清理现场,恢复道路通行。
八、工程验收与交付工程完成后,应进行全面的验收工作,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
水泥路面沥青灌缝标准
水泥路面沥青灌缝是指在水泥路面上使用沥青材料进行填缝,以修补路面裂缝
和保护路面的一种工艺。
在施工过程中,需要严格按照相关标准进行操作,以确保填缝效果和路面使用寿命。
下面将介绍水泥路面沥青灌缝的标准要求和施工注意事项。
首先,对于沥青材料的选择,应该符合国家标准,具有良好的粘附性和耐候性,能够在不同温度下保持稳定的性能。
在填缝过程中,应保证沥青材料的温度在适宜的范围内,以确保填缝效果和施工质量。
其次,对于填缝工艺的要求,施工人员应熟悉填缝工艺流程,掌握填缝材料的
使用方法和施工技术。
在填缝前,需要清理路面裂缝和杂物,确保填缝材料能够充分填实裂缝并与路面紧密结合。
填缝时应注意填充均匀,避免出现空鼓和漏填现象,确保填缝质量。
另外,对于填缝后的养护工作,也是非常重要的。
填缝材料在施工后需要进行
充分的养护,以确保填缝材料能够充分固化和硬化。
在养护期间,需要避免车辆和行人经过填缝部位,防止填缝材料受到外部损伤,影响填缝效果。
此外,施工人员还应该注意安全施工,佩戴好相应的防护用具,确保施工人员
的人身安全。
在施工现场需要设置明显的警示标志,提醒路人和车辆注意施工区域,避免发生意外事故。
总的来说,水泥路面沥青灌缝是一项重要的路面养护工作,对于保护路面和延
长路面使用寿命具有重要意义。
在进行施工时,需要严格按照相关标准和要求进行操作,确保填缝质量和施工安全。
希望施工人员能够认真对待每一个细节,做好水泥路面沥青灌缝工作,为道路的安全和舒适出行保驾护航。
灌缝施工技术纲要-----路面养护检查清单系列-----交通部公路科学研究院编译一、准备工作1.1项目的准备●该项目是否适合做灌缝处理●是什么类型的裂缝●裂缝的分布密度与严重程度如何●其他路面病害的分布密度与严重程度如何●检查招投标相关文件1.2相关的资料准备●投标标书●其他需要注明的附带条件●交通控制方案●施工手册●业主的要求●生产商的灌缝胶使用说明书●灌缝胶的产品安全数据表(MSDS)1.3材料的检查●根据气温、交通量以及行人交通的要求选择灌缝胶●灌缝胶来源是业主认可的(如果需要)●灌缝胶在使用前已取样并检测(如果需要)●灌缝胶的包装未在运输途中破损而妨碍正常使用(包装箱破损、桶/罐凹陷或破损)●如果使用隔粘材料,需得到业主的同意●如果使用嵌缝条,应该是与灌缝胶相匹配的二、施工前的各项检查工作2.1原路面●路面保持清洁、干燥●路面病害已经处理完毕2.2设备检查●加热型灌缝胶热熔釜●对于加热型灌缝胶,使用间接加热的双层热熔釜并附带有效的搅拌设备●热熔釜的加热、搅拌、泵送、阀门、温度调节装置及其他功能系统处于良好工作状态●热熔釜加热系统是自动恒温的●标定并检查温度测量剂的精度●使用合适的喷嘴其他设备●用于常温施工式灌缝胶的泵功能合适●浇灌壶处于正常工作状态●材料的抹平或其他修整/整型工具应该是干净的、状态良好的并具有合适的外形以便获得希望灌缝形状●裂缝开槽与清洁设备●开槽设备处于良好工作状态●开槽设备的配置适合于开槽的尺寸要求●切割器处于良好的工作状态,没有缺损、破损或断齿●空压机具有足够的压力和流量以便彻底清洁裂缝达到业主的要求●空压机配备有油水过滤装置●热空气喷枪(如果使用)正常工作●真空吸尘器(如果使用)功能正常2.3施工时的天气条件●已仔细查阅了生产商的使用说明书中对灌缝胶使用的详细要求●开槽和灌缝是对环境温度与路面温度满足生产商和业主的要求(通常是至少4℃并在上升)●即将下雨时灌缝工作不能继续●路面或裂缝潮湿时不得灌缝2.4交通控制●警示标志和设备需要满足交通控制的要求●设置方式要满足当地交通管理部门的要求或者MUTCD的规定●交通控制尽量不要过久的阻碍交通●任何安全隐患都必须向管理人员汇报●灌缝胶充分冷却或固化直至不粘轮时,才可开放交通三、监理3.1开槽●检查开槽尺寸是否正确(宽度和深度)●沥青路面的混凝土应足够坚固以便于达到要求的开槽尺寸而没有过多的路面碎裂●开槽应居中于裂缝,使裂缝两侧均被切割●操作工穿带合适的个人保护装备●所有安全装备和防护装备功能正常3.2裂缝清洁(高压空气)●吹走裂缝中的灰尘和残渣,注意不能将其从一条裂缝吹到另一条已清洁的裂缝,要将所有灰尘和残渣吹到路面外●用手指沿裂缝侧壁检查是否有松散的路面材料、灰尘和残渣以确认所有灰尘和残渣都已被清除。
沥青路面灌缝施工方案设计一、引言随着交通量的不断增加,沥青路面在使用过程中常常会因为各种因素导致裂缝的出现。
这些裂缝不仅影响路面的美观,更重要的是会缩短路面的使用寿命。
因此,沥青路面灌缝施工成为了路面养护的重要环节。
本文将围绕沥青路面灌缝施工方案设计进行阐述。
二、施工前准备1、裂缝调查:对需要灌缝的沥青路面进行详细调查,包括裂缝的类型、宽度、长度、深度等,以便确定合适的灌缝方案。
2、路面清理:在灌缝施工前,需要将裂缝内的杂物、尘土等清理干净,以确保灌缝材料能够与裂缝壁紧密粘合。
3、设备检查:检查灌缝设备是否齐全、完好,以确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1、加热:将灌缝材料加热至适当的温度,使其具备较好的流动性。
2、灌缝:将加热后的灌缝材料通过灌缝枪或灌缝机注入裂缝中。
在灌缝过程中,需要注意保持灌缝材料的连续性和均匀性,避免出现材料堆积或不足的情况。
3、冷却:灌缝完成后,需要等待灌缝材料冷却固化,以形成与裂缝壁紧密粘合的填缝。
4、路面清理:在灌缝材料冷却固化后,需要再次对路面进行清理,去除多余的灌缝材料,确保路面的整洁和美观。
5、质量检测:对灌缝后的路面进行质量检测,包括灌缝材料的饱满度、与裂缝壁的粘合情况等,以确保施工质量符合要求。
四、注意事项1、在灌缝施工过程中,需要注意安全事项,如穿戴防护设备、避免接触高温灌缝材料等。
2、对于较宽的裂缝,需要进行分层灌缝,以避免一次灌缝过多导致材料溢出或冷却后形成空隙。
3、在灌缝过程中,需要注意天气情况,避免在雨天或大风天气进行灌缝施工。
4、在质量检测过程中,如果发现灌缝材料饱满度不足或与裂缝壁粘合不良等情况,需要立即进行处理和修复。
五、结论沥青路面灌缝施工是路面养护的重要环节之一,对于延长路面的使用寿命、提高路面的使用性能具有重要意义。
在进行沥青路面灌缝施工时,需要充分考虑裂缝的类型、宽度、长度、深度等因素,选择合适的灌缝材料和施工方法。
在施工过程中需要注意安全事项和质量控制,确保灌缝施工的质量和效果。
水泥混凝土路面胀缝的设置和灌缝胀缝(真缝)的设置和施工也必须严格按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的要求进行,否则必须返工。
胀缝和施工缝以重合为宜,缝宽20~25mm,胀缝之间的间距不宜超过250米,且必须设置传力杆、胀缝板,禁止使用泡沫板填塞,可采用1~2cm厚的木板或胶合板填塞。
胀缝板必须贯穿混凝土面板嵌入,预留传力杆孔洞,顶部预留20mm的位置,以便灌缝时剔除其上的混凝土浇灌胀缝填缝料。
传力杆一般采用φ28的光面钢筋,一端固定,一端涂抹防粘涂层并戴活动套帽,以便自由伸缩,传力杆长度为40cm,间距30cm。
混凝土面板养生期满后应及时灌缝。
灌缝材料应采用常温聚氨酯、或硅树脂、或加热沥青胶泥,不能使用普通沥青灌缝,使用加热沥青胶泥作为灌缝材料时应按照沥青胶泥的温度说明加热至规定温度,加热过程中应使沥青胶泥充分融化并搅拌均匀后再使用。
灌缝深度宜为15~20mm,最浅不能少于15mm,灌缝后应封闭交通养生12~24小时。
灌缝前应先用扩缝机扩缝并清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等,再用压力气(强力吹风机)彻底清除污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥,缝壁检查以擦不出灰尘为灌缝标准。
(七)养生水泥混凝土路面浇筑初凝后应立即养生,且必须用养生布养生。
养生以混凝土表面始终处于潮湿状态为限,不能“漏养”、“花养”,养生天数宜为14~21天,尤其要注重前7天的保湿养生,混凝土养生初期,严禁人、畜、车辆通行,必要的平交路口可搭设临时便桥。
(八)、水泥混凝土路面的断板率1、要尽早切割,特别是在夏季施工或在温差变化较大时施工。
2、一定要保证切缝的深度在板厚的1/3~1/4之间,否则要及时返工。
3、要采用连续级配,杜绝混合料发生离析现象。
4、当出现混凝土摊铺施工中断时,要处理好新老混合料的交接,使其能够融为一体,否则要设立工作缝。
5、当断板率超过2‰时,要对断板进行处理,直至达到要求为止。
在对断板进行处理时,必须是整块处理,不能局部处理。
路面灌缝实施方案一、前言。
路面灌缝是指在路面裂缝、接缝处进行填充、封堵的工程,其目的是防止水、泥沙等杂质渗入路面底层,延长路面使用寿命,保证行车安全。
本文档旨在制定路面灌缝实施方案,确保施工质量,提高道路使用性能,延长道路使用寿命。
二、施工前准备。
1. 施工前人员准备,施工前需对相关人员进行技术交底和安全教育,确保每位施工人员了解施工工艺和注意事项,掌握相关安全知识。
2. 施工前材料准备,准备好路面灌缝所需的填缝材料、填缝机械设备、清洁工具等,确保施工过程中材料供应充足,设备正常运转。
3. 施工前现场准备,清理路面裂缝、接缝处的杂物和灰尘,确保施工区域干净整洁,为后续施工做好准备工作。
三、施工工艺流程。
1. 路面裂缝检测,对路面进行全面检测,确定裂缝的位置、长度和宽度,为后续填缝提供准确的数据支持。
2. 路面清洁处理,使用清洁设备对裂缝、接缝处进行清洁处理,将杂物、油污等清除干净,确保填缝材料能够充分粘附在路面上。
3. 填缝材料配置,按照规定比例将填缝材料进行配置,确保填缝材料的质量和稳定性。
4. 填缝施工,使用填缝机械设备进行填缝施工,确保填缝材料均匀地填充到裂缝、接缝处,保证填缝质量。
5. 压实处理,对填缝后的路面进行压实处理,确保填缝材料与路面充分粘结,提高填缝效果。
6. 清理收尾,清理施工现场,清除填缝材料溢出的部分,保持施工现场整洁。
四、施工质量控制。
1. 施工过程监控,对施工过程进行实时监控,确保施工质量符合要求。
2. 施工质量检查,对施工后的路面进行质量检查,检测填缝效果和填缝材料的粘结情况,确保施工质量达标。
3. 施工记录完善,对施工过程进行详细记录,包括施工时间、施工人员、使用材料等,形成完整的施工记录。
五、施工安全保障。
1. 安全防护措施,在施工现场设置明显的安全警示标识,确保施工人员和过往车辆的安全。
2. 安全培训教育,定期对施工人员进行安全培训教育,提高他们的安全意识和应急处置能力。
路面灌缝施工技术要求
1.工程质量
1.1 工程质量应当达到国家或行业相应的质量检验评定标准。
因承包人原因工程质量达不到约定的质量标准,承包人应承担违约责任。
2.路面灌缝胶施工工艺及要求
2.1 封闭交通
为保证施工安全,首先应进行交通控制,按照《公路养护技术规范》中关于公路养护作业交通控制的规定,摆放锥型标及移动标志车,并设专人负责指挥交通和随着施工进展情况及时移动施工标志。
2.2 开槽
按照设计的槽口尺寸,调节好开槽机的宽度和深度,然后进行开槽作业。
路面灌缝胶施工过程中要根据裂缝变化情况及时调节槽口尺寸,并满足最低设计要求。
2.3 清缝
用压缩空气枪或森林灭火器将槽内及两侧至少5cm范围内的灰尘和杂物清吹干净。
2.4 预热
路面灌缝胶应在路面温度超过4℃时使用。
低温下使用可能会降低粘性,由于裂缝处水气太多,如果低于4℃,可以使用适当的方法加热,以保证达到最低要求限度。
如果要求在低于4℃的情况下密封,那么必须要确保裂缝干燥,无水和杂物。
密封胶温度应保持在安全加热温度。
密封胶应有专业人员检验以确保粘性。
2.5 灌缝
在密封胶达到193℃的条件下,用灌缝终端上带有刮平器的压力喷头将密封胶均匀地灌入槽内。
2.6 养护
用路面灌缝胶灌缝以后,不能立即开放交通,必须在密封胶充分冷却的情况下再开放交通。
一般冷却时间为15-30分钟左右,具体实施时,可根据气温情况
灵活掌握。
3.道路灌缝胶
3.1 承包人负责采购材料的,应按照下列要求及有关标准规格要求采购,对材料质量负责。
★3.2 应符合图纸及《路面橡胶沥青灌缝胶》(JT/T 740-2009)的要求。
道路灌缝胶质量要求应满足下表的规定。
道路灌缝胶质量要求
3.3 质量检验
1.基本要求
★(1)道路灌缝胶应符合规范要求。
必须有通过“交通部公路工程检测中心”相关报告。
(2)材料的质量检查应以同一材源、同一批并运至生产现场的相同规格品种的道路灌缝胶为一“批”进行检查。
3.4 承包人采购的材料与条款约定要求不符时,承包人应按监理工程师要求的时间运出施工场地,重新采购符合要求的产品,并承担由此发生的费用,由此延误的工期不予顺延。
3.5 监理工程师发现承包人采购并使用不符合条款约定要求的材料时,应要求由承包人负责拆除或重新采购,并由承包人承担发生的费用,由此延误的工期不予顺延。
4.检查和返工
4.1 承包人应严格按照施工规范和要求以及业主依据合同发出的指令施工,随时接受业主的检查检验,为检查检验提供便利条件。
4.2 工程质量达不到要求的,业主一经发现,要求承包人重新施工,承包
人应按要求返工,直到符合标准,因此导致承包人增加的费用由其自行承担。
5.安全施工
5.1 承包人应严格遵守高速公路施工安全管理的有关规定,严格按照交通部《公路养护技术规范》(JT073—96)要求组织施工,并做好现场安全作业的交通控制工作,施工人员必须着反光安全服,同时接受巡警及路政部门的监督和管理。
由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用,由承包人承担。