中水管道施工

1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-100(2)1.1.2 北京锅炉厂南路西延道路工程(第二标段)施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20001.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20051.2.5 给水排水标准图集S5(二)2 工程概况XXX道路工程。

2.1 中水工程概况为配合锅炉厂南路西延（三石路~西六环路）道路工程建设，完善市政基础设施建设，受门头沟区市政管委委托，我院进行北京锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程中水工程设计。

根据门头沟新城（永定河以西地区）再生水回用规划，设计中水管三石路～规划六环西辅路段为DN800mm；规划六环西辅路～西六环路西侧段为DN300mm。

管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN150mm～DN1200mm中水支线，设计中水管线总长度4648.8米。

2.3 设计说明设计中水管三石路～规划六环西辅路段为DN800mm，规划六环西辅路～西六环路西侧段为DN300mm。

管道沿线规划道路及两侧用地预留DN150～1200mm中水支线，设计中水管线总长度4848.8m。

2.3.1 管材设计中水管管材DN≤800mm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口；DN≥1000mm采用焊接钢管。

2.3.2管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。

钢管管道内、外壁均进行除锈处理，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。

2.3.3管道附件布置沿中水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。

2.3.4检查井检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。

2.3.5 井盖中水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6 在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.4 工程地质情况2.4.1 地形地貌拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。

2.4.2 地层土质根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，其下为第四系沉积层。

其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等，厚度0至30m不等(桩号K1+800～K2+310段由于处在原砂石坑范围，现已被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理)。

第四纪沉积层；该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。

2.4.3 水文情况此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。

拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和1971～1973年，水位标高均接近自然地面，近3～5年最高地下水位标高为45.00m。

施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发现地下水，再做具体的降水等施工措施。

3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工4 主要施工方法4.1 工艺流程⑴钢制管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4. 2.3 钢质管道施工方法4.2.3.1砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

4.2.3.2下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。

钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。

垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。

4.2.3.3对口⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

⑶钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。

⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。

④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑸不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。

⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。

4.2.3.4管口焊接⑴点焊①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

⑵管道焊接①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。

②焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)；k-系数，根据焊条决定，宜为35～50；d-焊条直径(mm)。

b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。

③焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。

但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

b、管径大于800mm时，采用双面焊。

当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。

双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。

c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。

d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。

g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

4.2.3.5管道附件安装⑴阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平。

大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

⑵法兰①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。

⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4.2.3.6钢管的内外防腐⑴钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007-86规定的Sa21/2级。

⑵钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。

①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

⑶固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。

先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。

4.2.3.7混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。

钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。