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常用脱脂方法ﻫ脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。
但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、ﻫ1、按清洗得方式有:ﻫ(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
ﻫ(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗、用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(６)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析2、按清洗用材料ﻫ出,自表面剥离。
ﻫﻫ清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单得1) 有机溶剂清洗: ﻫﻫ石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
ﻫﻫ汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、ﻫﻫ有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、ﻫ为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。
ﻫﻫ除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得ﻫﻫ有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。
锻炼脱脂最快的方法
锻炼脱脂最快的方法是结合有氧运动和力量训练，并采取适当的饮食控制。
1. 有氧运动：有氧运动是燃烧脂肪的最有效方法之一。
常见的有氧运动包括跑步、跳绳、游泳、骑自行车等。
每周进行至少150分钟的有氧运动，每次持续30分钟以上，以加快脂肪燃烧和新陈代谢。
2. 力量训练：力量训练可以通过增加肌肉来提高基础代谢率，从而促进脂肪燃烧。
进行重量训练，集中锻炼大肌肉群，例如深蹲、卧推、引体向上等。
每周进行2-3次的力量训练，每次要进行足够的重量和重复次数，以刺激肌肉生长。
3. 饮食控制：控制卡路里摄入量是减脂的关键。
遵循一个均衡的饮食计划，确保每天摄入足够的蛋白质、碳水化合物和健康的脂肪。
避免高糖、高脂和加工食品，增加蔬菜、水果、全谷物和富含健康脂肪的食物。
4. 高强度间歇训练（HIIT）：HIIT是一种高效的有氧运动方式，通过快速的高强度运动和短暂的恢复时间来提高心率和燃烧脂肪。
在有限的时间内进行高强度的运动，可以较快地提高代谢率和脂肪燃烧效果。
5. 控制饮食时间：尝试采用间断性禁食的方式，限制进食的时间窗口，例如每天只在8小时内进食，然后进行16小时禁食。
这可以帮助调整胰岛素水平并促进脂肪燃烧。
需要注意的是，减脂的速度因人而异。
保持持续性和耐心非常重要，同时不要过于追求快速效果而牺牲健康和身体的稳定性。
最好在专业人士的指导下进行锻炼和饮食计划。
棉制品如何脱脂保存方法引言棉制品是我们日常生活中必不可少的用品，无论是衣物、床上用品还是各种布艺装饰品，都离不开棉质的舒适和柔软。
然而，棉制品在使用一段时间后容易出现油渍、污垢等问题，所以在保养时需要特别留意脱脂的方法。
本篇将介绍几种棉制品脱脂保存的方法，帮助您保持棉制品的清洁和舒适。
方法一：使用洗衣机洗衣机是清洗棉制品的常见工具，使用洗衣机脱脂可以有效去除棉制品上的油渍和污垢。
下面是具体操作步骤：1. 准备好需要清洗的棉制品和去污洗涤剂。
2. 将棉制品放入洗衣机中，注意不要过多装载，以免影响清洗效果。
3. 根据洗涤剂的说明，在洗衣机中加入适量的洗涤剂。
4. 选择适当的洗涤程序和水温，开启洗衣机开始清洗。
5. 清洗完成后，将棉制品取出，进行漂洗和脱水。
6. 最后，晾干或者熨烫棉制品，以保持其完好的状态。
方法二：手洗对于一些比较脆弱的棉制品，或者有特殊要求的棉制品，手洗是一种更安全、更温和的脱脂方法。
以下是手洗棉制品的步骤：1. 准备洗涤池或者洗涤盆、洗衣用品和温水。
2. 先将棉制品浸泡在温水中，然后加入适量的洗涤液，让其充分溶解。
3. 轻轻揉搓棉制品，注意不要用力过猛，以免损坏面料。
4. 清洗完毕后，用清水将棉制品冲洗干净，确保无洗涤剂残留。
5. 轻轻挤压棉制品，去除多余水分。
6. 最后，将棉制品平铺在干净的毛巾或者架子上晾干。
方法三：使用脱脂剂如果棉制品上的油污较为顽固，可以考虑使用专门的脱脂剂进行清洗。
下面是使用脱脂剂的步骤：1. 选择适当的脱脂剂。
不同的脱脂剂适用于不同类型的棉制品，需要根据具体情况选择合适的产品。
2. 按照脱脂剂说明中的比例将其稀释。
3. 将稀释后的脱脂剂均匀涂抹在油渍处，注意不要过多使用以免损坏布料。
4. 等待一定时间，让脱脂剂充分渗透和分解油渍。
5. 用清水或洗涤剂轻轻擦洗油渍，确保彻底去除。
6. 最后将棉制品按照之前介绍的方法晾干或熨烫。
结论脱脂是保持棉制品清洁和舒适的关键步骤。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
浸提法脱脂的操作方法
浸提法脱脂是将需要脱脂的原料（如动植物组织）浸泡在有机溶剂中，通过提取溶解脂肪物质，从而达到脱脂的目的。
具体操作方法如下：
1. 准备原料：选择需要脱脂的动植物组织，切成较小的块状或切碎，以利于脂肪的溶解和提取。
如果是植物材料，可以先将其研磨成粉末。
2. 选择溶剂：选择一种合适的有机溶剂，常用的溶剂包括醚类、醇类和脂类等。
选择溶剂应根据原料的特性以及所需提取的脂肪物质来确定。
3. 浸泡浸提：将切碎的原料放入密闭的容器中（如烧瓶、烧杯等），加入足够的溶剂，使原料完全浸泡其中。
可以轻轻摇晃容器，有助于促进脂肪的溶解和提取。
4. 搅拌和提取：根据需要，可以进行搅拌或提取操作，以促进脂肪物质的溶解和提取。
搅拌可以利用磁力搅拌器或手动搅拌棒等工具进行，提取可以利用滤纸、过滤器等过滤掉固体残渣，留下溶液。
5. 分离：将溶液和固体残渣进行分离。
可以通过过滤、离心等方法将固体残渣与溶液分离开来。
将溶液倒入另一个容器中，使其与固体分离。
6. 脱脂产品的收集和处理：收集分离得到的溶液，这样就得到了脱脂产品。
根据需要，可以对脱脂产品进行进一步处理，如浓缩、洗涤等。
需要注意的是，在进行浸提法脱脂之前，需要选择合适的溶剂和工具，并严格控制操作条件，如温度、时间等。
同时，也要注意保护自己的安全，注意溶剂的挥发性和易燃性。
植物脱脂方法范文植物脱脂是一种常见的工艺，适用于提取植物油脂的过程。
植物脱脂可以去除油脂中的杂质和固体颗粒，以提高油脂的纯度和质量。
下面将介绍一种常见的植物脱脂方法。
首先，介绍一下压榨法。
压榨法是一种直接将植物中的油脂通过物理压榨的方式进行提取的方法。
这种方法是通过动力把植物中的油脂从细胞中挤出，并辅以一定的压力来获得高质量的植物油脂。
在压榨的过程中，需要先将植物破碎成小块，然后用压榨机将植物中的油脂压榨出来。
这种方法比较简单，适用于一些含油量比较高的植物，如大豆、花生等。
溶剂法是另一种常见的物理脱脂方法。
这种方法是将植物油脂的细胞破坏，然后用溶剂提取的方法进行脱脂。
在溶剂法中，常用的溶剂有石油醚、氯仿、乙醇等。
首先，将植物破碎或粉碎，然后用溶剂进行浸泡或者浸渍，使油脂与溶剂混合，再通过过滤或其它分离手段，去除溶剂，最终得到植物油脂。
另一种脱脂方法是酸碱提取法。
这种方法是通过酸碱化学作用来达到脱脂的效果。
首先，将植物破碎或者粉碎，然后用酸性溶液进行浸泡，使油脂从细胞中溶解出来。
接着，将得到的植物油脂与碱溶液进行反应，通过皂化反应将油脂中的脂肪酸变成皂，然后通过水洗去除皂和杂质，最终得到纯净的植物油脂。
碱提取法是另一种化学脱脂方法。
与酸碱提取法不同，碱提取法是直接使用碱溶液进行植物脱脂。
首先，将植物破碎或者粉碎，然后用碱性溶液进行浸泡，在浸泡过程中，油脂与碱溶液中的碱钠反应，生成肥皂和甘油，再通过水洗去除皂和杂质，最终得到纯净的植物油脂。
总而言之，植物脱脂是提取植物油脂的重要工艺流程。
通过物理脱脂和化学脱脂两种方法，可以获得高质量的植物油脂。
不同的植物和不同的需求可以选择不同的脱脂方法。
无论是压榨法、溶剂法、酸碱提取法还是碱提取法，都需要严格控制工艺参数，以获得理想的脱脂效果。
未来的研究也应该继续改进脱脂方法，以提高提取效率和油脂质量，并减少对环境的影响。
植物脱脂方法范文植物脱脂是一种常用的方法，用于从植物原料中提取油脂。
不同的植物脂肪组织内的油脂含量和组成各不相同，因此需要使用不同的方法来进行脱脂。
本文将介绍常用的植物脱脂方法，包括机械压榨法、溶剂抽提法和超临界流体萃取法。
首先，机械压榨法是最常用的植物脱脂方法之一、它适用于一些油含量较高的植物，例如花生、菜籽和橄榄。
这种方法的原理是通过机械力将植物中的油脂从细胞中挤出。
一般来说，这种方法可以分为冷压和热压两种。
冷压是指将植物原料直接放入压榨机中，在低温条件下进行压榨。
这种方法的优点是可以保留植物原料中的天然成分，但由于压榨温度较低，所以脱脂率不高。
热压则是将植物原料在高温条件下进行压榨，可以提高油脂的脱出率，但同时也会破坏一些热敏性成分。
第二，溶剂抽提法是另一种常用的植物脱脂方法。
这种方法适用于油含量较低的植物材料，例如胶原破细胞银杏和脚会山螺。
溶剂抽提法的原理是用合适的溶剂将植物材料中的油脂溶解出来，再通过蒸馏或浓缩将溶剂蒸发掉，从而得到油脂。
常用的溶剂有乙醇、正己烷和氯仿等。
选择合适的溶剂要考虑到其可溶性、萃取效率和安全性等因素。
溶剂抽提法虽然脱脂率较高，但其缺点是需要大量的溶剂，并且溶剂残留问题需要引起重视。
第三，超临界流体萃取法是一种新兴的植物脱脂方法。
超临界流体是介于气体和液体之间的状态，具有较高的溶解能力和较低的粘度。
超临界流体萃取法的原理是利用超临界流体来溶解植物原料中的油脂，并通过调节温度和压力使超临界流体的密度变化，从而实现油脂的分离。
常用的超临界流体有二氧化碳、甲烷和丙烷等。
相比于溶剂抽提法，超临界流体萃取法具有无毒无害、残留溶剂少和操作简便等优点。
但由于设备和操作较复杂，所以成本较高。
总的来说，植物脱脂方法有很多种，选择合适的方法要根据具体的植物原料和需求来确定。
机械压榨法适用于油含量较高的植物，溶剂抽提法适用于油含量较低的植物，而超临界流体萃取法则是一种新型的植物脱脂方法。
饲料脱脂的方法
1. 机械脱脂法：这是一种常见的饲料脱脂方法。
通过使用特殊的机械设备，将饲料中的油脂与其他成分分离出来。
这种方法通常使用离心机或滤网来实现。
2. 溶剂脱脂法：这种方法使用有机溶剂来将饲料中的油脂溶解出来。
常用的有机溶剂包括乙酸乙酯、苯和甲醇等。
通过将溶剂加入饲料中，并在适当的温度下搅拌，油脂与溶剂发生反应并分离。
3. 低温脱脂法：这种脱脂方法使用低温进行处理。
通过将饲料置于低温环境中，油脂会凝固并与饲料分离。
这种方法适用于易于凝固的油脂。
5. 超声波脱脂法：这是一种应用超声波技术进行脱脂的方法。
通过将饲料置于超声波设备中，超声波的振动作用可以促使油脂与饲料分离。
这种方法通常能够提高脱脂效率和速度。
6. 蒸汽脱脂法：这种方法使用蒸汽对饲料进行处理，将其中的油脂挥发出来。
通过将饲料放入蒸锅中，蒸汽的高温和高压作用于饲料，使其中的油脂蒸发并与蒸汽一起排出。
7. 压榨脱脂法：这是一种传统的方法，通过应用外力将饲料中的油脂压榨出来。
常见的压榨设备包括油压机和榨油机等。
在压榨过程中，油脂会被压出并与饲料分离。
8. 光离子化脱脂法：这是一种新兴的脱脂方法，通过使用光离子化技术将饲料中的油脂分离出来。
光离子化技术利用光的能量，使油脂分子与其他组分发生化学反应，并最终分离。
9. 双溶剂脱脂法：这种方法使用两种不同的溶剂来进行脱脂。
一种溶剂使饲料中的油脂溶解，然后另一种溶剂用于将油脂与溶解的饲料分离。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
脱脂工艺是一种用于去除材料表面或内部脂肪油的化学工艺。
在工业中，脱脂工艺被广泛应用于食品加工、制药、化工等领域。
不同的脱脂工艺有不同的优缺点，在选择合适的脱脂工艺时需要充分考虑材料性质、工艺条件和经济效益。
本文将着重介绍脱脂、热脱脂、溶剂脱脂和触媒脱脂这四种常见的脱脂工艺。
一、脱脂工艺的基本原理1. 脱脂脱脂是一种利用物理力学的方法去除脂肪油的工艺，常见的脱脂方法有压榨脱脂、水洗脱脂等。
在脱脂过程中，通过机械力或者水的冲洗来去除材料表面或内部的脂肪油。
这种方法简单易行，但只针对于脂肪油与材料之间的物理混合。
需要考虑脱脂后对材料性质的影响，以及脱脂后的处理工艺。
2. 热脱脂热脱脂是一种利用热能去除脂肪油的工艺。
通过高温加热使脂肪油变为液态，再通过物理手段或者化学方法将脂肪油从材料中去除。
热脱脂工艺能够高效去除脂肪油，但需要考虑热脱脂对材料性质的影响以及能源消耗。
3. 溶剂脱脂溶剂脱脂是一种利用化学溶剂去除脂肪油的工艺。
通过选择合适的溶剂，溶解脂肪油，并通过分离技术将脂肪油与材料分离。
溶剂脱脂效率高，但需要考虑溶剂的选择和回收。
4. 触媒脱脂触媒脱脂是一种利用化学催化剂去除脂肪油的工艺。
通过添加合适的催化剂，加速脂肪油的分解和去除。
触媒脱脂工艺具有较高的效率和选择性，但需要考虑催化剂对材料的影响以及催化剂的回收和再利用。
二、各种脱脂工艺的应用与特点1. 脱脂脱脂工艺简单易行，适用于对材料表面脂肪油的处理。
但该方法只能去除物理混合的脂肪油，并且对材料性质影响大，只适用于某些特定的材料。
2. 热脱脂热脱脂工艺适用于对大量脂肪油的处理，能够高效去除脂肪油。
但需要考虑对材料性质的影响以及对能源的消耗。
3. 溶剂脱脂溶剂脱脂适用于对特殊材料的处理，能够高效去除脂肪油。
但溶剂选择和回收对环境影响大，需要谨慎选择。
4. 触媒脱脂触媒脱脂适用于对特殊材料的处理，能够高效去除脂肪油，并且对材料影响小。
但催化剂的选择和回收是一个难点，需要更多的研究和改进。
常用脱脂方法脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。
但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。
这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。
1、按清洗的方式有：(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。
(2)擦洗。
(3)加温清洗，增加热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。
(6)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。
(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。
2 、按清洗用材料清洗用材料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。
简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。
1) 有机溶剂清洗：石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特点是脱脂效率高，特别是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗，对于各种金属、各种尺寸和形状的零件都适用，一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。
为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度时大七倍)，因而常用做气相脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
虽然气乡有机溶剂去油效率内很高，但是不能洗掉无机盐类和碱类物质，不能除去零件上的灰尘微粒。
把三氯乙烯的浸洗、气相清洗和喷洗来联合采用，可以获得极好的清洗效果。
由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大，气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备和通用装置，大多数有机溶剂防火要求严格，而且脱脂费用高，现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现，现在一般已不采用有机溶剂去油。
2) 碱性水基清洗以碱性清洗剂为主的水溶液，对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。
此皂为表面活性剂，对非极性的矿物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其洗去。
加入合成洗涤剂的清洗液，对油脂的清洗作用更有效。
碱性化学水溶液能清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用。
他有较溶剂经济、清洗液能用水洗净，有不燃性，无毒性。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
各种金属发生腐蚀的临界PH值为：锌铝锡黄铜钢铁10 10 11 11.5 13目前随着技术的发展，出现了表面活性剂，他可以和碱性水溶液一起使用。
他即保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性剂相比，即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。
因此，目前被广泛的应用在前处理工艺上。
含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下：a、氢氧化钠又称苛性钠，是一种强碱化合物，他在水中溶解后电离出OH-，提供碱性，与动植物油发生皂化反应，生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐，溶解分散在水溶液中。
所生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性，而且也起表面活性剂的作用，能使不活性的油污被残余的碱乳化、分散。
当矿物油脂中存在羧酸基和磺酸基时，也能产生同样的现象。
b、碳酸钠又称苏打，是一种价格低廉的碱，他在水中水解时生成OH-，,提供碱度。
因此，碳酸钠具有缓冲作用，不象强碱那样腐蚀某些有色金属。
碳酸钠在硬水中能生成难溶的碳酸钙，因此对应水有一定的软化能力。
c、磷酸三钠几缩合磷酸盐磷酸三钠在水解时生成离解度很小的磷酸，从而获得碱度。
磷酸三钠具有软化硬水的作用和较明显的促进污垢粒子的分散(乳化)作用，他还具有较高的碱性，可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。
其他缩合磷酸盐，包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，他们都有一个重要性质，就是作为多价螯合剂使用，所形成的螯合物不会从水溶液中沉淀出来，即是说，缩合磷酸盐对水的软化作用不会产生任何沉淀。
对钙离子的螯合力以六偏磷酸钠最强，对镁离子的螯合力以焦磷酸钠最强，三聚磷酸钠对钙镁离子的螯合力介于俩者之间。
所有的缩合磷酸盐尤其是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显的协和作用，二者复配比比单用其中一种的清洗效果大幅度提高。
此外，他们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用。
d、硅酸钠有原硅酸钠、偏硅酸钠和水玻璃。
水玻璃在水中能形成稳定的胶体，形成溶剂化胶束，与表面活性剂一起使用时，有良好的助洗作用。
硅酸盐在水中会发生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以胶束结构悬浮在槽液中，此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮和分散能力，对油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。
硅酸盐具有缓冲作用，即在酸性污垢存在时，其PH值几乎维持不变。
硅酸盐还可以和水中的高价金属离子形成沉淀，可除去水中的铁盐，还能络合钙镁离子，在一定意义上说有软化水的作用。
硅酸盐还具有耐腐蚀作用，是金属缓蚀剂，因而有色金属，特别是铝、锌、锡等制件用的碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。
e、表面活性剂表面活性剂又叫界面活性剂。
狭义上讲是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。
广义上是指凡是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质，都称之为表面活性剂。
表面活性剂的分子是由易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基俩种集团所组成。
亲油基以长的碳氢链为代表。
而亲水基团是极性的基团，如羟基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等为代表。
这俩种基团的不同亲和力各自独立作用而又同时发生。
这种特点，使液体表面发生许多性能上的变化，表现在表面或界面上的吸附，表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。
表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，一般是由长链烃构成，包扩下列结构：1)直链烷基(C8~C20)2)支链烷基(C8~C20)3)烷基苯基(烷基碳原子数为8~16)4)烷基萘基(烷基碳原子数为3以上)5)松香衍生物6)高相对分子质量聚氧丙烯基7)长链全氟(或氯代)烷基8)全氟聚氧丙烯基(低的相对分子质量)9)硅氧烷基等他的亲水基部分的基因种类繁多，差别较大。
表面活性剂性质的差异除与烃基大小、形状有关外，还主要与亲水基的不同有关。
因而表面活性剂的分类一般是以其亲水基团的结构为依据，即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类，可分为四大类：阳离子型、阴离子型、俩性型和非离子型。
在工业生产中用阴离子型和非离子型俩类。
表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系，主要表现在HLB值上及临界胶束浓度(CMC)。
临界胶束浓度是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。
当在水中加入少量表面活性剂时，为使亲油基团不被水分子排斥，他的极性基倾向于留在水中，而非极性基倾向于翘出水面，造成表面活性剂分子在水面整齐的取向排列，不在是原来纯水的表面，因而水溶液的表面张力下降，当表面活性剂浓度增加到一定值时，表面不能再容纳更多的表面活性剂分子，表面浓度达到最大值时，表面张力达最小值，此时多余的表面活性剂分子转向液体内部，出现成团结构。
亲油基向里，亲水基向外，以减少亲油基与水的接触面积，这种成团结构称为“胶束”。
开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度(CMC)。
大于临界胶束浓度时，溶液中犹如添加了许多“袋子”，把不溶的油污装入“袋子”，产生增溶作用。
CMC越小，表面活性越大，而CMC的大小与结构有关，与双亲程度有关：1)憎水基链越长，越易形成胶束，CMC越小。
2)亲水基越强，电荷越多，静电排斥力越大，越不易形成胶束，CMC越大。
故CMC 值顺序是：离子型>俩性型>非离子型一般表面活性剂CMC值都很低，其质量分数大多在0.02%~0.4%范围内。
使用表面活性剂时，一定要保证他的浓度大于CMC，才能充分发挥其性能。
表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用，要使表面活性剂起到某一种作用，就必须选出一种合适的表面活性剂来使用，可以借助HLB值来考虑。
HLB值的概念是：HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性HLB值与表面活性剂性质的关系一般说来，HLB值越大，亲水性愈强，即在水中的溶解性愈好。
按表面活性剂在水中的溶解情况，可以估计HLB值如下：表面活性剂在水中的溶解情况HLB值范围在水中不分散1~4少量分散3~6强烈搅拌后成乳状分散6~8稳定的乳状分散8~10半透明至透明分散10~13透明溶液13根据金属表面油污及油脂的HLB值，选用恰当的乳化剂，和清洗剂进行脱脂，则能脱出的干干净净。
