大型齿轮的特点及在机测量

成绩专业综合课程设计设计说明书设计题目：大型齿轮渐开线齿形误差在位测量仪专题名称：软件子系统报告人姓名：余涛同组人姓名：石文峰李兴佳专业：测控技术与仪器年级：2008指导教师：王代华辅导教师：袁刚王家川谢林峰起止时间：2011年12月19日– 2012年1月15日重庆大学光电工程学院2012年1月专业综合课程设计设计说明书撰写要求1.整理提纲，与指导教师讨论设计说明书的撰写内容；2.设计说明书应在设计工作的基础上独立完成，严禁抄袭，以便培养良好的学术道德；3.设计说明书内容包括：摘要、目录（标题及页次）、设计任务书、总体设计（设计任务分析与创新点的构思、测控仪器若干设计原则的考虑、测控仪器若干设计原理的讨论、测控仪器工作原理的选择和系统设计、测控系统主要结构参数与技术指标的确定、测控仪器造型设计）、精度设计、机械系统设计、光电系统设计、软件系统设计、精度分析、设计小结及参考文献；4.设计说明书应按教师推荐的格式书写，要求文字简明、通顺，尽量使用专业术语；5.说明书的内容应以计算内容为基础，参数的最后选择应符合相关国家标准；6.设计说明书中的相关计算内容应列出计算公式，标注出处、单位，写出简短的分析结论；7.为了清楚说明计算内容，应附必要的插图和简图。

在简图中对主要零件应统一编号、以便在计算中和分析中引用；8.全部设计中所使用的参量符号和标注，必须前后一致，各参量的数值应标注单位（采用国际单位）；9.设计说明书文中和文后要标注和著录参考文献，标注和著录参考文献的方法参考中华人民共和国国家标准GB 7714—87《文后参考文献著录规则》。

王代华2003年12月第一稿2004年12月修改2005年12月第二次修改2007年1月第三次修改2009年1月第四次修改2012年1月第五次修改摘要齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要的地位，没有先进的检测技术和仪器，不可能制造出性能优良、高质量、高精度的齿轮。

随着大齿轮在工业工程等方面的广泛应用，对大齿轮的精度要求越来越高。

克林贝格螺旋锥齿轮精确化加工与检测王奎南京星能传动机械有限责任公司摘要：阐述了等高齿螺旋锥齿轮的基本特点及主要加工机床，详细介绍大型克林贝格等高齿的加工方法、检测方法及铣齿刀具。

关键字：螺旋锥齿轮；预粗切锥形刀盘；粗切及硬刮刀盘Abstract:Expounds the basic characteristics of the equal-height spiral bevel gear and main processing machine tools, detailed the large Klingelnberg spiral bevel gear machining methods, detection methods and gear milling cutter.Keyword: spiral bevel gear; pre-rough conical cutter head; rough and finishing cutter head1 螺旋锥齿轮的概念及特点螺旋锥齿轮是对于齿面节线为曲线的锥齿轮的习惯叫法。

其齿形一般都是呈锥状，像伞形。

克林贝格制螺旋锥齿轮是沿分度锥母线齿高不变的螺旋伞齿轮中的一种齿制，即沿齿长的方向看从齿的大端到小端齿高是一样的，齿长曲线为长幅外摆线的一部分，齿阔方向上是渐开线，而齿槽宽和齿顶宽是收缩的，大端齿槽宽和齿顶宽比小端的略宽。

一般情况下面锥、根锥与节锥平行，这种齿轮的面角、根角和节锥角均相等，俗称等高齿。

克林贝格制螺旋锥齿轮拥有稳定传动比、低噪音、传动平稳、较高的强度，其抗齿折断和抗齿面磨损能力较强，使用寿命一般不小于10年。

广泛被应用于冶金设备、船舶机械、水泥设备、煤矿机械、石油机械、矿山机械等行业。

2 克林贝格等高齿加工发展现状当前国内能够制造出高精度克林贝格制大型螺旋锥齿轮的企业极少，而且国内需求量较大，目前大型螺旋锥齿轮主要从欧洲KLINGELNBERG、ATA等公司采购，不仅价格比较昂贵，并且交货期长达12个月以上，针对交货期长、价格昂贵、国内需求量逐年递增等现状，南京星能传动机械有限责任公司在2012年从德国KLINGELNBERG公司引进世界最先进的螺旋锥齿轮加工机床Universal SpiralBevel Gear Cutting Machine Oerlikon C100U和Gear Machining Center Klingelnberg GMC 160，用于解决国内螺旋锥齿轮的需求日益增长问题，目前已成功为国内外许多机械传动企业（太原重工、西门子机械传动等）制造出优质的克林贝格制螺旋锥齿轮，其中为江苏溧阳某大型水泥制造企业在GMC160机床上制造出的直径1640mm的螺旋锥齿轮，被用于更换进口的立磨减速机中损坏的锥齿轮，实现将此型号的螺旋锥齿轮完全国产化，不仅为客户缩短了采购周期，而且大大降低了维修成本。

齿形的精度评定指标及检测概述说明以及解释1. 引言1.1 概述齿形的精度评定指标及检测是在工程领域中广泛应用的重要技术。

在众多机械装置和传动系统中，齿轮的运行状态和性能关乎着整个系统的可靠性和效率。

因此，对齿轮齿形进行精确评定和有效检测是保障设备正常运行、提高生产效率的关键所在。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对齿形的精度评定指标及检测进行详细介绍。

首先，在第二部分将给出对齿形的定义和背景知识，并列举常用的评定指标，以帮助读者更好地理解问题。

接着，在第三部分将介绍齿形检测方法与技术，包括视觉检测方法和物理检测方法，并探讨其各自的优缺点以及进一步发展趋势。

第四部分将介绍测量系统及设备，包括其基本原理与构成，并详细介绍主要设备和仪器的特点，同时通过实际应用和案例分析来说明其实际价值。

最后，在第五部分将对全文进行总结，并展望齿形的精度评定与检测在未来的发展前景。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍齿形的精度评定指标及检测技术，帮助读者了解其背景和基本原理，并掌握常用的评定指标和检测方法。

同时，通过实际案例的分析和讨论，进一步展示齿形检测技术在工程应用中的实际能力与价值。

最终，希望能够促进相关领域技术的研究与发展，推动工程装备制造行业向更高质量、更高效率迈进。

2. 齿形的精度评定指标2.1 定义和背景齿形的精度是指齿轮、传动带或链条等机械元件上齿的形状、尺寸以及与其他齿之间的配合准确性。

齿形的精度对于机械元件的正常运行和传动效率有着重要影响，因此，准确评定齿形精度是提高产品质量和保证工作可靠性的关键。

2.2 常用的评定指标在齿形精度的评定过程中，常用的指标包括：a) 圆跳动：圆跳动是描述旋转体上相邻两个齿顶（或两个齿谷）之间径向距离差异程度的指标。

它可以直接反映出齿轮轴向方向上是否有不规则振动或偏心现象。

b) 齿顶间隙：描述相邻两个齿顶之间垂直方向上的距离差异程度。

通过控制合适大小的间隙来保证正常配合和传动。

机械设计与制造N o．12 D ec．2010文章编号：100l一3997(2010)12—02“—03大型齿轮在机测量技术的发展研究冰金嘉琦赵丰慧(沈阳工业大学机械工程学院，沈阳110870)T he de V eI O pm ent a nd r eSear ch0f on—m aC hi n e m e aSur e m e nt O f t he I a r ge gearJI N Ji州i，ZH AO Feng—hui(School of M achni cal Engi neer i ng，Sheny ang U ni ver s i t y of Tbchnol og)r，Shenyang110870，C hi na)【摘要】阐述了国内外大型齿轮在机测量技术及其测量仪器的研究现状，论述了在机测量的优越性及可操作性，提出了大型齿轮在机测量的关键技术难点及解决方法，并进一步分析了大型齿轮在机测量技术的发展趋势。

关键词：大型齿轮；在机测量；几何偏心量；回转中心【A bst r act】如如s c“6es阳s e讲℃^s f越嬲(矿，聊伽M阳，聊m钯c^nD如眇∞以，聊珊u陀，聊m i瑚￡Ⅲ，船脚矿￡砘Z删伊鲈盯讥训。

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