沙发质量标准
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质量检验要求
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
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主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 缺陷等级
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1.14 包装
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
质量检验要求
质量检验要求
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝 处不能有空隙脱线等问题存在 缝制完工的半成品应保持清洁 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 拼接处花型吻合，无褶皱 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符
沙发质量检验标准
1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）组 1.1 木架开料（实木）
序号 1
质量检验要求
不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材 实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木 、桦木；特别注意含水率的要求，注：福州地区实木平均含水率在 15.6%） 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
1 8 2 3 4 5 6 7 8
1.5 油漆
序号
质量检验要求
板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏 或摔坏 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 做完油漆后板件是否有裂痕
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
1.11 贴标
序号 1 2 3 4 5 6
质量检验要求
贴标内容错误或模糊不清 部件数字标或字母标漏贴/贴错位臵 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等） 部件数字标或字母标掉了 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签） 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的
1.3 砂磨(木脚)
序号
质量检验要求
所用砂纸型号/规格用错 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 砂后产生波浪、砂痕 毛刺没有砂干净
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
1 2 3 4
1.4 钉架
序号
质量检验要求
框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 钉子要打平，防止漏钉、打爆 木条的放臵位臵没有严格按照图纸 打钉位臵要正确，不得偏离 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 框架定位要直角，不得倾斜 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题
1.13 配件包
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹
严重问题
2.2 软，硬包件表面理化性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 漆膜 漆膜 检验项目 耐液性 耐湿热 耐干热 附着力 耐冷热温 差 耐磨性 抗冲击 耐香烟灼 烧 耐冷热循 环 耐干热 软、硬质 覆面 耐划痕 耐液性 表面耐磨 性 软、硬质 覆面 耐香烟灼 烧 抗冲击 耐光色牢 度（灰色 样卡） 甲醛 试验条件及要求 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级 20min,70℃。应不低于3级 20min,70℃。应不低于3级 涂层交叉切割法。应不低于3级 3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 1000r。应不低于3级 冲击高度50mm.应不低于3级 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 无龟裂、无鼓泡 加载1.5N。表面无整圈连续划痕 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级 图案 素色 磨100r后应无露底现象 磨350r后应无露底现象 应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 冲击高度50mm.应不低于3级 ≥4级 纺织面料的甲醛释放量应不大于300mg/kg ≥0.4 Mpa 缺陷等级 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
2 3 4 5 6 7
1.7
喷胶
序号
质量检验要求
胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
1 2 3 4
1.8 裁剪
序号
质量检验要求
缺陷等级
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同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满 程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均 匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
1 2 3 4
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5 6 7
亮度是否和样板一致 颜色是否和色板颜色一致，无色差 有无颗粒，流挂
主要问题 主要问题 主要问题
1.6 切海棉
序号 1
质量检验要求
裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 切后边缘是否有凹凸不平的现象 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位臵 R度与图纸不符 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在
缺陷等级
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10
漆膜外观要求
涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显 加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、 缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认
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多，少放五金配件 五金配件生锈 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 启闭配件试装后应使用灵活
表面胶合强度
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 蛀虫 发霉 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛刺 儿童产品中小的配件掉落或松动 儿童家具的稳定性不好 常用的PE袋开口宽度大于180MM的至少应打4个直径为10MM的透气孔 内箱中有尖锐物（如小刀等） 软体家具没有通过抗引燃特性测试 重量承载点焊接不牢 产品中的金属有污染或金属已断裂 产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等） 产品有异物污染（血迹、油渍等） 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 次要问题
2 3 4 5 6
1.2 木架开料（板材） 1 2 3
板材类型要确认清楚（如MDF或PB板、E1或E2板、Carb板、FSC与非 FSC板、厂家） 开料后长宽公差在±1MM以内 同一批产品的部件尺寸要一致，如6片重叠对齐后手摸没有感觉 严重问题 主要问题 主要问题
2 成品检验标准 2.1 软，硬包件外观要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 软，硬包件外观要求
质 量 检 验 要 求
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮 线、明显跳针或外露线头 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方 向应一致；不应有明显色差 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱 折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉 明显敲扁或脱漆 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线 、开缝、脱胶 硬包件外形应平滑，无皱折 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、 松弛等缺陷 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感致 密；分模缝隙不影响外观 同色部件的色泽应相似 漆膜外观要求 应无褪色、掉色现象 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象
