tx焊接方法与设备

板T型接头焊接工艺规程1.依据及适用范围1.1本规程编制依据依据《焊接结构生产》；《焊接方法》；《焊工工艺学》；《金属熔敷原理》所编写。

1.2本工艺规程适用的范围适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

1.3本工艺规程适用的范围适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。

2.焊接材料的选择2.1焊接材料选用的原则2.1.1焊条的选择①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）。

②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。

③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。

2.1.2CO2气体保护焊焊丝的选用原则：①CO2气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。

②限制焊丝含碳量在0.1%一下，并控制S.P的含量。

③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。

2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如HJ431,HJ430配H08A或H08MnA焊丝。

或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。

2.1.4TIG焊的选择原则焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。

保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种，其纯度要求在99.7%。

2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示3.焊前准备3.1下料○1气割采用氧-乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。

它所需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。

东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。

规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。

二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。

四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。

如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。

2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。

检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。

2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。

（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。

旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。

开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。

3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。

各种焊接方法简明教程1) 手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW），其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。

焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。

焊条手弧焊焊接原理图焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。

一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。

主要特点：焊接操作简单焊钳轻，移动方便，适用作业范围广2) 熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是Gas metal Arc Welding（缩写GMAW）MAG 焊接：metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体)MIG 焊接：metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。

MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。

只是使用CO2气体的焊接习惯被称为C O2电弧焊接，与MAG焊接相区别。

MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。

其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法。

广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。

消耗电极式气体保护焊接原理图CO2焊接的特点：焊接速度快引弧效率高熔池深熔敷效率高一种焊丝可适用多种板厚焊接品质好焊后变形小一种焊丝可适用多种母材MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外焊缝外观美观飞溅少双面成形焊接、全方位焊接容易适合高速焊接脉冲MIG (GMAW)焊接的特点：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。

脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。

焊缝外观美观，可得到扁平得焊缝堆高形状。

与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。

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●产品序列号：YC-315TX3HVW唐山松下产业机器有限公司TSM80927-05型号：YC-315TXIGBT控制直流TIG弧焊电源使用说明书■关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●请联络以下内容²地址²姓名²电话号码²焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号²故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。

但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。

特长本机属于逆变直流脉冲TIG焊机,具有手工焊、直流TIG两种功能。

焊接方法与设备概述引言焊接是一种将两个或多个金属零件连接在一起的加工工艺，被广泛应用于制造业的各个领域。

焊接方法的选择和焊接设备的使用对焊接质量和效率有着重要影响。

本文将介绍一些常见的焊接方法和常见的焊接设备，并对其特点和适用范围进行概述。

焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过将两个金属零件接通电源，使其产生弧光，并通过弧光的热量来使金属熔化，从而实现焊接的目的。

电弧焊可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。

手工电弧焊常用于小规模的焊接作业，而自动电弧焊则适用于大规模生产中的高效焊接。

2. 气体焊气体焊包括常见的气体保护焊、气焊和火焰焊等。

气体保护焊是利用附加的保护气体来保护熔化电弧或焊电流所产生的焊缝和熔融池面不受大气污染的影响的焊接方法。

气焊是通过在焊缝上方喷射氧气和煤气混合燃烧产生的火焰来进行焊接。

火焰焊也是一种常见的气体焊方法，主要通过喷射燃烧混合气体产生的火焰来熔化金属，从而实现焊接。

3. 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种利用附加的保护气体对熔化极焊丝和熔融池进行保护的焊接方法。

在焊接过程中，通过设备将焊丝和保护气体同时送入焊枪，形成熔化极并在焊缝上形成保护气体层，从而实现焊接。

4. 高能束焊高能束焊是一种利用高能束（如激光束、电子束和等离子束等）对金属进行焊接的方法。

它以高能束的热量直接作用于焊接区域，使金属瞬间熔化，从而实现焊接。

高能束焊具有能量密度大、焊接速度快、变形小等优点，在航空航天、电子器件和微细结构等领域得到了广泛应用。

焊接设备1. 焊机焊机是实现焊接的核心设备之一，常见的焊机有手工电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。

手工电弧焊机通常由电源、电弧稳定系统和焊接枪组成，通过调节电流和电弧稳定器来实现焊接的控制。

气体保护焊机是用来控制焊接电弧和保护气体的设备，可实现焊接电流和保护气体的自动调节。

激光焊机利用激光束的高能量来熔化金属，具有高精密度和高速度的优势。

（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。

一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。

“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。

具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。

不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。

判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。

焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。

为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。

所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。

焊接方法与设备使用简介焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它使用热能将两个或多个金属部件熔接到一起。

焊接方法的选择取决于所需的强度、可靠性以及焊接的具体应用。

本文将介绍几种常见的焊接方法以及相应的设备使用。

1. 电弧焊1.1 原理电弧焊是一种使用电能产生弧光加热的焊接方法。

它通过将电流通过两个电极之间的气体或气体和液体之间的间隙，产生一股强大的电弧，并将焊接材料加热到熔融状态。

在材料冷却之后，焊接材料会形成一种强固的连接。

1.2 设备使用1.2.1 电弧焊机电弧焊机是电弧焊的核心设备。

它包含一个电源、一个电极夹持装置以及一条焊接电缆。

通过调节电弧焊机上的电流、电压和功率，可以控制焊接的强度和稳定性。

1.2.2 电极电极是电弧焊的重要组成部分。

它有不同的材料，如碳钢电极、不锈钢电极和铸铁电极等。

选择适合焊接材料的电极材料非常重要。

1.2.3 防护设备在使用电弧焊机进行焊接时，需要使用一些防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。

这些设备可以保护焊工免受热辐射和火焰的伤害。

2. TIG焊2.1 原理TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）也被称为氩弧焊，是一种使用非消耗性钨电极和惰性气体来保护焊缝的焊接方法。

它产生的弧光可以将工件加热到高温并熔化，然后通过附加的填充材料来连接两个部件。

2.2 设备使用2.2.1 TIG焊机TIG焊机是TIG焊的专用设备。

它包括一个电源、一个钨极和一个气体保护系统。

通过调节电流、电压和气体流量，可以实现稳定的焊接过程。

2.2.2 气体保护系统TIG焊需要使用一个气体保护系统，通常是惰性气体，如氩气，以防止焊接区域与空气接触并产生氧化。

2.2.3 钨极钨极是TIG焊的主要电极。

它是一根非消耗性的钨丝，具有高熔点和良好的导电性。

钨极在焊接过程中不会熔化，因此可以重复使用。

3. MIG/MAG焊3.1 原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding）和MAG焊（Metal Active Gas Welding）是一种利用连续供料的金属焊丝和保护气体来进行焊接的方法。

焊接工程操作方案一、项目背景:焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业、汽车制造业等。

为了确保焊接质量和安全性，需要制定详细的焊接工程操作方案。

本方案旨在提供一套标准化的操作流程，以确保焊接工作的顺利进行。

二、操作流程:1.准备工作(1)检查和确保焊接设备的状态良好，包括焊机、气体、电源等。

(2)准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

(3)检查焊接工件的准备情况，包括清洁程度和焊接接头尺寸符合要求。

2.焊接操作(1)打开焊机电源，根据焊接工件材料选择适当的焊接电流和电压。

(2)使用适当的焊接方式，如手工焊接、气体保护焊接等。

(3)进行焊接操作时，保持稳定的焊接电流和电压，并控制焊接速度和焊接位置。

(4)在焊接过程中，及时清除焊接渣滓和焊接火星。

3.检验和修整(1)焊接结束后，首先进行目测检验，检查焊接接头是否均匀、完整。

(2)进行焊缝翻边和焊缝毛刺修整，确保焊接接头的平整度和外观质量。

(3)进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

4.结束工作(1)关闭焊机电源，确保设备安全关闭。

(2)清理焊接现场，包括焊渣、焊丝等废料的清理和设备的归位。

(3)做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接材料使用量等。

三、安全措施:1.确保焊接区域通风良好，避免产生有毒气体和烟雾。

2.使用个人防护装备，如防火服、防护面具、防护手套等，避免烧伤和中毒的风险。

3.确保焊接设备和电源的安全可靠，避免电击和其他安全事故。

4.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误引发事故。

四、操作培训:为确保焊接操作的安全性和有效性，需要对操作人员进行培训。

培训内容包括焊接操作流程、焊接设备的使用方法、安全措施等。

培训结束后，进行操作技能考核，合格后方可进行实际操作。

五、质量控制:为确保焊接质量，需要进行质量控制。

控制措施包括焊接接头的外观检查、焊接接头的无损检测、焊接设备的定期维护等。

出现质量问题时，需要及时调整焊接工艺和设备，确保质量问题不再发生。

1
1#
2#脚热端（红或白线）2．JK头（非平衡或叫单声道）的连接方法：
3．JK头（平衡或叫立体声道）的连接方法：
4．梅花头（RCA）的连接方法：
屏蔽+
屏蔽+黑线热端（芯线）
5．Q9（BNC）头（焊接）的连接方法：
6．VGA（15针）头的连接方法：
颜色定义：R（红）、G（绿）、B（兰）、H（黑）、V（黄）
R
屏蔽
7．串口232（9针）头的连接方法：
2#脚TX发送，3#脚RX接收，5#脚G 接地。

有时另一头2和3脚要反接。

博世主机的控制线，可用8芯网线1—8#脚直联。

（橙）（绿）（蓝）
6 7 8 9
8．DCN（6芯）的连接方法：
1 –下行线屏蔽、
2 –下行信号线（绿）、
3 –电源线（棕）、
4 –上行信号线（白）、
5 –上行线屏蔽、
6 –电源线（兰）、
1 6 5 5 6 1
公头（焊接面）母头（焊接面）
9．CCS800（7芯）的连接方法：
1 –白色
2 –屏蔽
3 –紫色
4 –黄色
5 –绿色
6 –红色
7 –蓝色
1（紫）3（白）6（蓝）7
公头（焊接面）母头（焊接面）
10．飞利浦摄像机双相码控制线连接：
摄像机与控制主机的接法相同：+(橙色)、-（绿色）、S（蓝色）。

11．飞利浦摄像机电源线连接：
LINE接相线、N接邻线
12．松下E650摄像机的连线
13．松下E650摄像机的镜头限位的设定：。

焊接流程方法和技巧
以下焊接以VGA线的焊接为例
第一步：做好焊接钱的准备
准备好所需的工具，如下图所示。

包括：电烙铁，焊锡丝，焊锡膏，松香，热缩管，带VGA接口的废主板，斜口钳
第二步：做线。

做线，要考虑到线的长短，屏蔽线柔软易于弯曲，而线芯比较坚硬，所以屏蔽线一般要比线芯要长，这样有利于焊接。

第三步：上锡。

做好线后，要把所有的线上锡。

先在线上沾点焊锡膏，有利于上锡，只有在线上上锡才能顺利的完成焊接，减少虚焊，并且可以防止线头出现叉头，防止短路。

第四；套热缩管。

上好锡以后，用斜口钳整理线头，把所有分叉剪去，防止出现短路。

同时休整线芯剪去多余部分，留下3毫米长的线芯。

把热缩管套在各个线上。

第五：焊接。

首先把VGA头固定在主板的VGA接口上，这样有利于焊接，否则在焊接时VGA头因为重量太轻而无法用力。

先在焊头加锡，加锡时应该让锡使焊头看起来圆润饱满最为适合，上锡过多容易发生短路，过少，不利于焊接。

在焊接的时候，把焊头处的锡融化，把线头插入焊头处的锡中，快速冷却后，轻轻拉动线，看是否焊牢。

焊接时，遵守由里到外的顺序，一般依照9，8，10，4，5，3，12，13的顺序焊接。

止短路。

效果如下图。

板件焊接操作方法有哪些板件焊接操作方法有很多，以下是一些常见的方法：1. 点焊法：点焊法是最常见的焊接方法之一，适用于薄板件的焊接。

焊接时，将电极点与板件接触，通过电流的传导，产生高温使两板件焊接在一起。

点焊法适用于焊接螺柱、螺母或金属片等。

2. 脉冲焊接法：脉冲焊接法适用于焊接较厚的板件，能够提供更大的焊接能量。

该方法通过在相对较长时间的脉冲电流下焊接板件，然后在较短时间内停止供电，使两板件在脉冲电流的作用下焊接在一起。

脉冲焊接法能够减少板件上的热冲击，减少变形和塑性损伤。

3. 搭接焊接法：搭接焊接法适用于较厚板件的焊接。

焊接时，将两片板件的一部分重叠，然后在搭接部分进行焊接。

搭接焊接法需要对板件进行预先处理，如先将搭接部分进行打磨、清洁，并使用合适的焊接材料进行焊接。

搭接焊接法能够提供较高的强度和密封性。

4. 感应焊接法：感应焊接法适用于焊接高导电性材料。

该方法利用感应加热原理，在板件接触处通过高频电流引起局部加热，使板件融化并连接在一起。

感应焊接法具有焊接速度快、焊缝质量高、变形小的特点，适用于对板件结构要求高的场合。

5. 点焊法：点焊法适用于金属薄板的焊接，尤其适用于电子设备焊接。

这种方法将两个金属薄板夹在一起，然后通过电流通入，产生强大的热量使两个薄板的接触处融化并结合在一起。

点焊法具有速度快、效率高、焊接质量好的优点，但对金属板的材质和厚度有一定要求。

6. 活性气体保护焊法：活性气体保护焊法适用于焊接对氧气敏感的材料，如钢、不锈钢、铝等。

在该方法中，使用氩气等活性气体作为保护气，阻止焊接过程中空气中的氧气进入，从而减少氧化反应。

活性气体保护焊法具有焊缝直观、质量高、成型美观等优点。

7. 电阻焊接法：电阻焊接法适用于焊接安全带、接地线等金属部件。

该方法使用电流通过焊件引起高温，使焊件表面融化并与其他金属部件相连。

电阻焊接法的优点是焊接速度快、高效率、热影响区域小。

以上是常见的板件焊接操作方法，不同的焊接方法适用于不同的板件材料和厚度。

（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。

一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。

“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。

具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。

不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。

判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。

焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。

为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。

所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。

焊接方法与设备课件一、概述焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑、船舶、航空等领域。

焊接方法与设备的选择直接影响到焊接质量、效率和成本。

本文将对常见的焊接方法及设备进行介绍，以帮助读者了解并选择合适的焊接方法和设备。

二、焊接方法1.手工电弧焊接手工电弧焊接（SMAW）是一种传统的焊接方法，通过手工操作焊条与工件之间产生电弧，使金属熔化并形成焊缝。

手工电弧焊接设备简单，操作方便，但焊接速度较慢，适用于各种焊接位置。

2.气体保护焊接气体保护焊接（GMAW）是一种常用的自动或半自动焊接方法，通过保护气体将熔池与空气隔离，防止氧化和污染。

气体保护焊接可分为熔化极气体保护焊接（MIG）和非熔化极气体保护焊接（TIG）。

（1）熔化极气体保护焊接（MIG）熔化极气体保护焊接（MIG）采用连续送丝方式，焊丝作为电极熔化后形成熔池。

MIG焊接速度快，焊接质量好，适用于各种金属材料的焊接。

（2）非熔化极气体保护焊接（TIG）非熔化极气体保护焊接（TIG）采用非消耗性钨电极，通过电弧加热工件和填充材料。

TIG焊接过程稳定，焊接质量高，但操作复杂，焊接速度较慢，适用于高质量要求的焊接场合。

3.埋弧焊接埋弧焊接（SAW）是一种高效的自动焊接方法，焊接过程中电弧在焊剂层下燃烧，熔池由焊剂保护。

埋弧焊接适用于厚板焊接，焊接速度较快，焊接质量好，但设备较为复杂。

4.气焊气焊是一种古老的焊接方法，通过燃烧氧气和乙炔产生高温火焰，加热工件并熔化填充材料。

气焊设备简单，操作方便，但焊接速度较慢，热影响区较大，适用于小型焊接作业。

三、焊接设备1.手工电弧焊接设备手工电弧焊接设备主要包括焊接电源、焊钳、焊条和辅助设备。

焊接电源可分为交流电源和直流电源，根据焊接工艺要求选择合适的电源。

2.气体保护焊接设备气体保护焊接设备包括焊接电源、送丝机构、保护气体装置和焊枪。

根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电源和保护气体，如氩气、二氧化碳等。

钢结构焊接操作规程1. 引言钢结构焊接是连接钢结构构件的常用方法，具有高强度、高精度和高耐久性的特点。

为确保焊接质量和工程安全，制定一份合适的钢结构焊接操作规程至关重要。

2. 适用范围该钢结构焊接操作规程适用于各类钢结构焊接工程，包括建筑、桥梁、厂房等项目。

3. 人员要求所有从事钢结构焊接作业的人员必须持有合格的焊工证书，并经过相关培训和考核合格。

焊工应熟悉焊接工艺和操作规程，并严格按照要求进行作业。

4. 设备要求4.1 焊接设备：使用焊接机、电极和气体割炬进行焊接作业，设备应具备相应的技术要求和安全保障。

4.2 防护设备：焊工必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以确保工作安全。

5. 焊接工艺5.1 焊接方法：根据具体场合和要求，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、埋弧焊等。

5.2 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢结构的类型及规格，设置合适的焊接电流和电压。

5.3 焊接速度和焊条间隔：控制焊接速度和焊条间隔，确保焊缝质量和焊接强度。

5.4 焊接顺序：对于复杂的钢结构焊接，应按照设计要求和施工方案确定焊接顺序，保证焊接质量和结构稳定性。

6. 焊接操作步骤6.1 表面处理：在焊接前，应清除焊接表面的污垢、锈蚀和油漆，以确保良好的焊接质量。

6.2 对准和夹紧：将需要焊接的钢构件对准，并使用合适的夹具夹紧，以防移动和变形。

6.3 预热和间隔温度：根据焊接材料和厚度进行预热，控制合适的间隔温度，以提高焊接质量。

6.4 焊接过程：根据焊接方法和工艺要求进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和电流。

6.5 检验和修复：焊接完成后，应进行质量检验，如发现焊缝质量不合格，应及时修复。

7. 安全措施7.1 环境安全：工作区域应保持良好的通风和光照条件，确保工作环境安全。

7.2 火灾防护：禁止在可燃物附近进行焊接作业，必要时采取防火措施。

7.3 防止电击：焊接设备应接地良好，焊工应穿戴防护设备，防止电击事故发生。

THT焊接技能及工艺分课题一焊接工艺基础课题引入：焊接是将各种元器件与印制导线牢固地连接在一起的过程，焊接的好坏直接影响着产品的质量。

锡焊是钎焊的一种，其全过程是加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于助焊剂的作用，使焊料浸入已加热的被焊工金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。

焊接的方法很多，但对于小规模生产和家电维修而言，手工焊接仍是应用最多的。

§1电烙铁一、电烙铁的种类有内热式、外热式、恒温式、吸焊式、感应式等。

最常用的是内热式和外热式两种。

1. 外热式电烙铁结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源、引线插头等部分组成。

规格：25W、45W、75W、100W、150W等几种。

2. 内热式电烙铁结构：由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。

规格：20W、30W、50W等内热式电烙铁的外形和结构3. 恒温电烙铁用于焊接对温度有一定要求的元器件，如集成电路、晶体管等。

4. 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁熔为一体的拆焊工具。

二、烙铁头烙铁头的作用是贮存热量和传导热量，烙铁头的体积越大，则保持温度的时间越长。

烙铁头的形状有锥形面、凿形面、圆形面、马蹄形面等。

三、电烙铁的选用合理地选择电烙铁，可提高焊接质量和效率。

当使用的电烙铁功率过小或过大时，都将使焊点不光滑、不牢固，将直接影响外观质量和焊接强度。

·焊接集成电路、晶体管时，应选用20W的内热式电烙铁。

·焊接粗导线及同轴电缆、机壳底板等时，应选用45W～75W的外热式电烙铁。

·焊接表面安装元器件时可选用恒温电烙铁。

四、电烙铁的使用方法1. 电烙铁的握法·反握法·正握法·笔式握法2. 新烙铁在使用前的处理具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，直到使烙铁头的刃面全部挂上焊锡时就可以使用了。

焊接方法与设备范文焊接是指通过加热和熔化金属材料，使相互连接的工件形成强固的结合的一种金属加工工艺。

在工业生产中，焊接被广泛应用于制造、修补和改善产品的结构和性能。

下面将介绍常见的焊接方法和设备。

1.电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧加热和熔化工件与焊条之间的金属的焊接方法。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、焊剂保护电弧焊等。

电弧焊接设备包括焊接机、电源、焊接电极等。

2.气体焊接气体焊接是利用焊接焰的热量将工件加热熔化，并通过熔化的金属填充焊缝的焊接方法。

常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊接、氧煤气焊接等。

气体焊接设备包括气焊炬、气源、气瓶等。

3.电阻焊接电阻焊接是利用电流通过工件产生局部加热，使工件表面金属熔化而连接的焊接方法。

常见的电阻焊接方法包括点焊、缝焊、锡焊等。

电阻焊接设备包括电阻焊机、电源、电极等。

4.激光焊接激光焊接是利用高能量密度的激光束对工件进行加热和熔化的焊接方法。

激光焊接具有高速、高效、精确等优点，常用于微小焊缝和高精度焊接。

激光焊接设备包括激光器、光纤传输系统、焊接头等。

5.焊接设备焊接设备的选择取决于焊接方法、工件材料和工艺要求。

常见的焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气体瓶、焊接机器人等。

焊接机根据焊接方法的不同，可以是手持式的或是大型的自动化设备。

总的来说，焊接方法和设备的选择取决于焊接对象的材料、形状、大小和工艺要求。

不同的焊接方法和设备在不同的应用领域中有其独特的优势和适用性。

随着科技的发展，新型的焊接方法和设备不断涌现，为工业生产提供了更多的选择和改进空间。