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第1篇一、实验目的1. 了解液状石蜡的制备过程和原理。
2. 掌握液态烃的分离和提纯方法。
3. 熟悉实验操作技能，提高实验动手能力。
二、实验原理液状石蜡是从石油中提取的一种轻质烃类混合物，主要由烷烃组成。
本实验采用分馏法，通过加热石油，使其中不同沸点的烃类依次蒸发，再冷凝收集，从而获得液状石蜡。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：分馏柱、冷凝管、蒸馏烧瓶、酒精灯、温度计、冷凝水循环装置、锥形瓶、接收瓶、蒸馏头、接收管、铁架台、铁夹、铁圈等。
2. 实验药品：石油（石油醚）、无水氯化钙、石蜡（液状石蜡）、硅胶、沸石等。
四、实验步骤1. 准备石油：将石油在室温下放置，待其自然分层，上层为石油醚，下层为液状石蜡。
2. 装置仪器：将分馏柱、冷凝管、蒸馏烧瓶等连接好，确保连接处密封。
3. 调节温度：将蒸馏烧瓶放入酒精灯上，用温度计测量蒸馏烧瓶底部温度，控制在60℃左右。
4. 加热石油：加热石油，使其逐渐蒸发，控制温度使石油醚蒸发，液状石蜡留在烧瓶中。
5. 收集石油醚：在冷凝管中收集石油醚，直至石油醚蒸发完毕。
6. 提纯液状石蜡：将收集到的液状石蜡进行过滤，去除杂质。
7. 干燥液状石蜡：将过滤后的液状石蜡加入无水氯化钙，进行干燥。
8. 收集液状石蜡：将干燥后的液状石蜡倒入锥形瓶中，密封保存。
五、实验现象1. 加热石油时，石油逐渐蒸发，温度计显示温度上升。
2. 冷凝管中收集到石油醚，液状石蜡留在烧瓶中。
3. 过滤后的液状石蜡颜色变浅，杂质减少。
4. 加入无水氯化钙后，液状石蜡逐渐变得清澈透明。
六、实验结果1. 制备的液状石蜡为无色透明液体，具有烃类特有的气味。
2. 制备的液状石蜡的沸点范围为50-150℃。
3. 制备的液状石蜡的密度约为0.8g/cm³。
七、实验分析1. 实验过程中，石油醚和液状石蜡的沸点差异较大，通过控制温度，使石油醚先蒸发，液状石蜡留在烧瓶中，实现了两者的分离。
2. 过滤和干燥过程，进一步去除了液状石蜡中的杂质，提高了其纯度。
半精制石蜡生产工艺
半精制石蜡是一种通用的工业原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶、造纸、食品、医药等行业。
下面是半精制石蜡的生产工艺简介。
首先，半精制石蜡的原料是原油中的蜡油和石蜡。
在原油中提取蜡油的过程中，会产生大量的蜡油渣，这些渣滓中含有一定量的石蜡。
因此，通过提取蜡油渣来制取半精制石蜡。
提取蜡油渣是半精制石蜡生产工艺的第一步。
将蜡油渣与溶剂混合，然后通过加热和蒸馏的方法，将蜡油与溶剂分离开。
得到的溶剂中含有蜡油，经过进一步处理，可以得到一定质量的半精制石蜡。
第二步是将提取得到的半精制石蜡进行精制。
首先，将半精制石蜡与一定比例的溶剂混合，在高温的条件下搅拌均匀。
然后，通过冷却和过滤的方法，将其中的杂质和不溶物去除。
这样可以得到相对纯净的半精制石蜡。
第三步是对精制得到的半精制石蜡进行进一步处理。
通常采用脱色和脱臭的方法对石蜡进行处理。
脱色就是通过加入一定量的脱色剂，将石蜡中的杂质和色素去除掉。
脱臭是通过加热或蒸馏的方法，将石蜡中的挥发性物质去除掉。
经过这些处理，可以得到最终的半精制石蜡产品。
最后，将半精制石蜡进行包装和贮存。
通常采用铁桶或塑料桶进行包装，以保证产品的质量和安全。
然后将包装好的半精制
石蜡存放在干燥、通风、无毒污染的仓库中，以防止产品受潮和受污染。
以上介绍的是半精制石蜡的生产工艺。
通过提取、精制、脱色和脱臭等工艺步骤，可以得到质量较高的半精制石蜡产品，以满足各个行业的需求。
这种生产工艺简单、成本低廉，具有较高的经济效益。
石蜡的综合利用与精细化工摘要：本文简单地介绍了国内外石蜡的现状和应用。
主要讨论了石蜡的综合利用，其中包括在橡胶制品、开发皮革化学品、食品工业、蓖麻油磷酸酯合成、尾气回收和电极中的应用。
石蜡资源的合理利用不仅是有效利用石油资源的组成部分，也是改善产品结构，提高产品质量、增加企业效益的重要途径之一。
关键词：石蜡；综合利用；企业效益1 前言石蜡是石油炼制过程中的主要产品之一，主要由正构烷烃组成，常温下为无色或淡黄色固体，碳原子数一般为16～32，分子量为300～540，馏分范围为350～500℃，密度通常为0.880～0.915kg/L。
石蜡市场在我国炼油工业中起着举足轻重的作用，已经被用于国民经济的各个工业部门，如照明、包装、农用、化工、橡胶、医药和家庭用蜡等。
我国石蜡产地主要分布在东北，其产量几乎占我国石蜡产量的一半，其次是我国沿海，它们的石蜡产量占我国石蜡产量的四分之一。
从我国石蜡产品品种看，食品石蜡偏少，只占全部石蜡的5.7%，全炼蜡产量占半炼蜡产量的40%，高熔点石蜡和地蜡明显偏少。
随着生产和技术的发展以及环保要求的提高，对石蜡产品的品种、性能、质量等的要求越来越高，我国已经加入WTO，石蜡生产企业将面临来自国内外的激烈竞争，依靠技术进步，加快调整产品结构，提高产品质量，降低生产成本，增强竞争实力，迎接市场挑战，已是我们迫在眉睫的问题。
2 石蜡的综合利用2.1 石蜡在橡胶制品中的应用橡胶制品在使用或贮存过程中，由于受到氧、臭氧、光、热、机械应力等的作用，会引起老化，特别是在氧、臭氧的作用下，易引起橡胶制品表面龟裂。
石蜡是从石油精炼制得的一种固体烃混合物，是无色或白色、近乎半透明的物质，具有结晶结构，无臭、无味。
石蜡在橡胶制品生产过程中并没有参与反应，而只是游离在硫化胶中，由于硫化胶表面蜡的浓度较低，蜡就慢慢地迁移到硫化胶表面，随着时间的推移，逐渐地形成一层保护膜，它避免了硫化胶与氧和臭氧的直接接触。
液体石蜡的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石蜡生产加工项目建议书规划设计/投资分析/产业运营石蜡生产加工项目建议书石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
该石蜡项目计划总投资20232.59万元，其中：固定资产投资15008.25万元，占项目总投资的74.18%；流动资金5224.34万元，占项目总投资的25.82%。
达产年营业收入51249.00万元，总成本费用39961.22万元，税金及附加400.22万元，利润总额11287.78万元，利税总额13244.94万元，税后净利润8465.84万元，达产年纳税总额4779.11万元；达产年投资利润率55.79%，投资利税率65.46%，投资回报率41.84%，全部投资回收期3.89年，提供就业职位845个。
报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。
......我国是全球石蜡基石油资源储量和石蜡产量最多的国家。
目前我国石蜡出口总量占到国内总产量的40%以上。
在世界石蜡需求不断增加的情况下，我国石蜡出口市场未来仍旧有巨大的增长空间。
石蜡生产加工项目建议书目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx集团（二）法定代表人陈xx（三）项目单位简介通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力和影响力大幅提升。
第1篇一、实验目的1. 熟悉石蜡切片的制作流程。
2. 掌握石蜡切片的基本操作步骤。
3. 了解石蜡切片在组织学、病理学等领域的应用。
二、实验器材与试剂1. 实验器材：- 组织切片机- 石蜡切片机- 脱水机- 摊片机- 载玻片- 烤片机- 石蜡- 二甲苯- 无水乙醇- 4%多聚甲醛- 70%、85%、95%、100%乙醇- 75%、85%、90%、95%酒精- 0.1mol/L盐酸- 苏木精- 伊红- 柠檬酸缓冲液- HE染色试剂三、实验步骤1. 取材与固定- 将新鲜组织固定于4%多聚甲醛24小时以上。
- 将组织从固定液中取出，在通风橱内用手术刀将目的部位组织修平整。
- 将修切好的组织和对应的标签放入脱水盒内。
2. 脱水- 将脱水盒放入吊篮里，于脱水机内依次梯度酒精进行脱水。
- 脱水过程：75%酒精1小时，85%酒精1小时，90%酒精1小时，95%酒精1小时，无水乙醇I 30分钟，无水乙醇II 30分钟，醇苯5-10分钟，二甲苯I 5-10分钟，二甲苯II 5-10分钟，蜡I 1小时，蜡II 1小时，蜡III 1小时。
3. 包埋- 将浸好蜡的组织放入包埋机内进行包埋。
- 先将融化的蜡放入包埋框，待蜡凝固之前将组织从脱水盒内取出，按照包埋面的要求放入包埋框并贴上对应的标签。
- 于-20℃冻台冷却，蜡凝固后将蜡块从包埋框中取出并修整蜡块。
4. 切片- 将修整好的蜡块置于石蜡切片机上切片，片厚4微米。
- 切片漂浮于摊片机40℃温水上将组织展平，用载玻片将组织捞起，并放进60℃烤箱内烤片。
- 待水烤干蜡烤化后取出，常温保存备用。
5. 脱蜡至水- 依次将切片放入二甲苯30分钟，二甲苯30分钟，无水乙醇10分钟，无水乙醇10分钟，95%酒精5分钟，90%酒精5分钟，80%酒精5分钟。
- 苏木精染色：将切片放入苏木精染液中染色5-10分钟。
- 水洗：将切片放入清水中清洗。
- 伊红染色：将切片放入伊红染液中染色1-2分钟。
第1篇一、引言石蜡作为一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、化妆品、医药、食品等行业。
随着我国经济的快速发展，石蜡需求量逐年增加，石蜡生产工艺的研究与改进显得尤为重要。
本报告将对我国石蜡生产工艺进行总结，分析其特点、优缺点，并提出改进建议。
二、石蜡生产工艺概述石蜡生产工艺主要包括石油蜡、天然蜡和合成蜡三大类。
以下分别对这三类石蜡的生产工艺进行简要介绍。
1. 石油蜡生产工艺石油蜡主要由石油馏分经脱油、脱沥青、脱蜡等过程制得。
其主要生产工艺如下：（1）原油预处理：将原油进行脱硫、脱酸、脱盐等处理，提高石蜡的纯度和质量。
（2）蜡油分离：将预处理后的原油进行分馏，得到不同沸点范围的蜡油。
（3）脱油：将蜡油进行溶剂萃取、吸附等方法，去除其中的非蜡组分。
（4）脱沥青：将脱油后的蜡油进行高温热处理，使沥青质分解，得到较纯净的蜡油。
（5）脱蜡：将脱沥青后的蜡油进行冷却结晶，得到石蜡。
2. 天然蜡生产工艺天然蜡主要来源于地沥青、松香等天然矿物。
其主要生产工艺如下：（1）原料预处理：将地沥青、松香等原料进行破碎、筛分等处理，提高原料的利用率。
（2）提取：将预处理后的原料进行高温熔融，加入溶剂进行提取，得到天然蜡。
（3）精炼：将提取得到的天然蜡进行过滤、离心等处理，去除杂质，得到纯净的天然蜡。
3. 合成蜡生产工艺合成蜡是通过化学合成方法制得的石蜡。
其主要生产工艺如下：（1）原料选择：选择合适的原料，如正丁烷、异丁烷等。
（2）聚合反应：将原料进行聚合反应，得到高分子量的石蜡。
（3）分离提纯：将聚合得到的石蜡进行分离提纯，得到所需的石蜡产品。
三、石蜡生产工艺特点1. 石油蜡生产工艺（1）原料来源丰富：石油资源丰富，石油蜡的生产成本低。
（2）生产工艺简单：流程较短，设备投资较少。
（3）产品品种多样：可根据市场需求生产不同规格、不同用途的石蜡产品。
2. 天然蜡生产工艺（1）原料来源有限：天然蜡资源有限，价格较高。
（2）生产工艺复杂：流程较长，设备投资较大。
石蜡一般是经过蒸馏、脱蜡、精制得到的。
含油量在10-40%之间的一般称为蜡膏。
根据工艺的不同，有可能在脱蜡前还经过了溶剂精制的过程。
微晶蜡与石蜡的加工工艺基本相同，只是来自渣油，并比石蜡多了一个丙烷脱沥青的过程。
液蜡的组成相对于石蜡来讲比较小。
馏程比较低。
常温下是液态。
一般由柴油或更轻的组分经尿素脱蜡得到。
凡士林一般是用微晶蜡加精制的润滑油基础油调合得到。
具有拉丝状的性能。
白油是类似与液蜡的性质，但倾点要低得多，大致是异构烷烃组成，芳烃含量极低。
石蜡加工流程图石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。
酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。
硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。
可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
