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一、编制依据1. 《建筑防水工程技术规范》（GB50208-2011）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《沉箱施工及验收规范》（JGJ 28-2012）4. 设计图纸及相关设计文件二、工程概况本工程为某住宅小区地下室沉箱防水工程，沉箱尺寸为长×宽×高=50m×30m×6m，底板厚度为0.8m，墙体厚度为0.6m。
沉箱结构为钢筋混凝土结构，采用防水混凝土进行施工。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备足够的防水混凝土、防水卷材、防水涂料、密封材料等材料。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、喷枪等机械设备。
4. 劳动力准备：组织专业的施工队伍，包括混凝土工、防水工、电工、焊工等。
四、施工方法及工序1. 预处理：对沉箱结构表面进行处理，清除浮浆、油污、杂物等，确保结构表面清洁、平整。
2. 防水混凝土施工：a. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和抗渗性能。
b. 混凝土浇筑：采用泵车进行浇筑，确保混凝土均匀分布，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
c. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，提高抗渗性能。
3. 防水层施工：a. 防水卷材施工：在混凝土养护7天后，进行防水卷材施工，采用热熔法进行搭接，确保搭接牢固。
b. 防水涂料施工：在防水卷材施工完成后，进行防水涂料施工，采用刷涂法，确保涂层均匀、无遗漏。
4. 密封材料施工：在防水层施工完成后，对沉箱结构的接缝、孔洞等部位进行密封处理，采用密封膏进行填充，确保密封性能。
五、质量要求及通病防治1. 质量要求：a. 防水混凝土强度等级达到设计要求。
b. 防水层厚度符合设计要求。
c. 防水层搭接牢固，无空鼓、翘边等缺陷。
d. 密封材料填充饱满，无遗漏。
2. 通病防治：a. 防水混凝土强度不足：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
沉箱预制专项施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大，沉箱预制技术在地铁、桥梁等工程中的应用日益普遍。
沉箱预制是指将桥梁、隧道等工程中需要使用的沉箱组件在工厂预制完成，然后运输到现场进行拼装安装的工艺方法。
本文旨在探讨沉箱预制专项施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前准备在进行沉箱预制施工前，需做好以下准备工作：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定沉箱预制的设计图纸和相关技术资料；•准备好所需的原材料和设备。
2. 施工人员配备合理配置施工人员，包括生产现场的操作工人和技术人员，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
三、沉箱预制工艺流程1. 钢筋加工首先进行钢筋的加工，根据设计图纸要求进行切割、弯曲等处理。
2. 模具制作根据沉箱的设计要求，制作模具，保证沉箱的尺寸和形状准确。
3. 混凝土浇筑在制作好的模具中，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
4. 养护完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、沉箱运输及安装1. 运输将预制好的沉箱进行运输到施工现场，选择适当的运输工具和路线，避免发生变形或损坏。
2. 安装将沉箱按照设计图纸要求进行安装，采取合理的安装方法和工艺，确保沉箱的稳固性和密封性。
五、施工质量控制在沉箱预制施工过程中，应加强施工质量控制，包括对原材料的检验、工艺过程的监控以及成品的质量检测。
六、施工安全保障施工期间应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和器材，确保施工现场和工人的安全。
结语以上是关于沉箱预制专项施工方案的介绍，通过合理的施工准备、工艺流程和质量控制，可以提升沉箱预制施工效率和质量，促进工程的顺利进行。
沉箱基坑施工方案1. 引言沉箱基坑施工是建筑工程中常见的基坑支护方法之一，适用于大型土木工程或高层建筑的地下室施工。
本文将介绍沉箱基坑施工的方案设计、施工步骤和注意事项等内容。
2. 方案设计2.1. 沉箱类型选择沉箱基坑施工所使用的沉箱类型主要包括矩形沉箱、T形沉箱和L 形沉箱等。
选择合适的沉箱类型需要考虑以下因素：•土层情况：选择适合的沉箱类型可以最大限度地满足施工要求和土层条件。
•周边环境：考虑附近建筑物、道路等因素，选择符合要求的沉箱类型。
•施工要求：根据施工过程中的需要，选择适合的沉箱类型，保证施工的顺利进行。
2.2. 沉箱尺寸设计沉箱的尺寸设计需要根据基坑的深度、土层条件和施工要求等因素进行合理确定。
在尺寸设计过程中需考虑以下因素：•土壤的承载力和稳定性。
•基坑的深度和地下水位。
•施工设备和材料的尺寸要求。
2.3. 沉箱支撑结构设计沉箱基坑的支撑结构设计是保证沉箱在施工过程中的稳定性和安全性的关键。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
设计支撑结构需遵循以下原则：•支撑结构具有足够的刚度和强度，能够承受土壤的压力和侧压力。
•支撑结构应易于安装和拆除，方便施工过程中的操作和调整。
•要满足基坑变形和沉降的安全要求。
3. 施工步骤以下是沉箱基坑施工的一般步骤：3.1. 基坑清理和勘察在进行沉箱基坑施工前，需要对工作区域进行清理和勘察，确保基坑的位置和尺寸满足设计要求。
3.2. 沉箱安装和定位根据设计方案，在基坑边缘挖掘坑槽，同时进行沉箱的安装和定位工作。
安装过程中需注意沉箱的位置和稳定性。
3.3. 支撑结构安装根据设计方案，在沉箱内安装支撑结构，包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
安装过程中需确保支撑结构的稳定性和合理性。
3.4. 基坑挖掘和土方运输在支撑结构安装完成后，进行基坑的挖掘工作，并将挖掘出来的土方进行运输和处理。
挖掘和运输过程需注意土方的排放和施工区域的安全。
沉箱施工方案1. 引言沉箱施工是一种常用的地下结构施工方法，它常用于建造地铁车站、地下通道等工程。
通过将预制的沉箱安放在事先开挖好的基坑中，并将其与地下结构相连接，完成地下结构的建设。
本文将详细介绍沉箱施工的流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 基坑开挖在进行沉箱施工前，首先需要对基坑进行开挖。
开挖的深度和尺寸需按照设计要求进行，通常需要使用挖掘机等设备进行开挖作业。
开挖完毕后，需要对基坑进行清理和排水，确保施工区域干燥。
2.2 沉箱运输与吊装将预制好的沉箱运输至施工现场，并利用吊车等设备进行吊装。
在吊装时，需要合理安排吊点，确保沉箱的稳定，并注意避开其他施工区域和设备。
2.3 安放沉箱将沉箱准确地安放在基坑中，使其与地下结构相连接。
安放时需要仔细调整沉箱的位置和高度，以确保施工的准确性和稳定性。
同时，需要根据设计要求进行定位和固定，可采用预埋件或其他固定设施。
2.4 砼灌注在沉箱安放完毕后，进行砼灌注作业。
砼灌注可以采用搅拌车进行，先将混凝土输送至灌注管道，再通过管道将混凝土灌注至沉箱内部。
灌注时需保持连续、均匀的流量，并及时调整灌注速度。
2.5 沉箱背填在砼灌注完成后，需要进行沉箱背填作业。
背填材料通常采用砂土或碎石等，用于填充沉箱周围的空隙，加强地下结构的稳定性。
背填时需要准确控制填充的厚度和均匀性，以免对沉箱造成过大的压力。
3. 注意事项3.1 安全第一沉箱施工是一项高风险的作业，施工人员必须始终将安全放在首位。
在施工过程中，要确保周围区域的安全，并做好防护措施，使用合适的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 技术要求沉箱施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
施工人员应具备相关的资质证书，并按照设计要求执行施工方案。
3.3 质量控制施工过程中，需要对沉箱的安放、灌注等环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可使用相关仪器和设备进行监测，如测量仪器和记录仪等。
3.4 施工进度沉箱施工通常需要与其他施工工序协调进行，需要严格按照施工进度安排进行施工。
沉箱制作施工方案一、工程概况本工程为在水下进行的建筑施工工程，主要包括制作和安装沉箱在海床上作为基础，人工填筑砂石和加固对沉箱进行固定，最终形成稳定的海底基础。
二、施工原则1.安全第一，施工过程中严格遵守安全操作规程和标准。
2.环保意识，施工过程中注意保护海洋环境，减少对海洋生态的影响。
3.施工质量，遵循相关建筑规范和标准，确保施工质量符合要求。
4.施工进度，根据工期计划合理分配施工资源，保证工程按期完成。
三、施工步骤1.沉箱制作1.1制定沉箱制作图纸和工艺流程，包括沉箱的尺寸、材料、焊接工艺等内容。
1.2采购所需的材料和设备，确保材料质量符合要求。
1.3按照图纸要求进行材料切割、背板焊接等工艺操作，制作完成沉箱的钢骨架，并进行质量检验。
1.4在钢骨架上安装混凝土模板，进行混凝土浇筑，确保沉箱的密实性和强度。
1.5经过混凝土养护后，沉箱制作完成，并进行质量验收。
2.沉箱运输和安装2.1制定沉箱的运输方案，包括使用起重设备进行搬运和转运的具体步骤。
2.2进行起重设备的检测和维修，确保运输过程中安全可靠。
2.3将制作完成的沉箱运输到工程现场，并使用起重设备进行安装。
2.4按照设计要求和图纸进行沉箱的安装调整，确保沉箱的水平度和稳定性。
2.5进行沉箱的固定，使用沙石填筑的方法，对沉箱进行填充和压实，增加沉箱对海床的附着力。
3.施工验收3.1沉箱安装完成后，进行沉箱的验收，包括安装质量、尺寸和沉箱与海床的接触情况等方面的检查。
3.2进行沉箱的水压试验，确保沉箱密封性能良好，承受大水压的能力。
3.3经过验收合格后，进行相关记录和归档，提供给设计和监理部门。
四、施工安全1.在施工过程中，加强现场防火和防爆工作，避免火灾和爆炸事故的发生。
2.使用起重设备时，保持起重设备的稳定性，严格遵守安全操作规程，防止起重设备倾倒或坠落。
3.施工人员务必全程佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，严禁违章操作。
4.对施工现场和设备定期进行检查和维护，确保设备和场地的安全性。
•沉箱施工专项施工方案一、项目背景和概况随着城市化的不断发展，地下空间的利用需求越来越大。
沉箱是一种常见的地下结构形式，常用于地铁、地下通道等工程中。
本施工方案旨在介绍沉箱的施工过程和要点。
二、施工前准备工作1.制定沉箱施工的施工组织设计和施工方案，明确施工目标、任务和安全措施。
2.开展地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为施工提供参考。
3.准备相应的施工材料和设备，如钢模板、扣件、钢筋、混凝土等。
4.组织人员进行安全培训，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、沉箱施工过程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持斜坡坡度恰当，露台表面平整。
2.装箱施工：（1）安装钢模板：根据设计的尺寸和要求，选取合适的钢模板进行安装，确保模板的坚固和平整度。
（2）安装扣件和支撑：在钢模板的安装过程中，根据需要进行扣件的安装，保证模板的稳定性。
（3）安装定位钢筋：根据设计要求，安装定位钢筋，保证定位的准确性。
（4）注浆：在钢模板安装好后，进行注浆施工，填充钢模板与土壤之间的空隙，加固地基。
3.混凝土浇筑：待注浆固化后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
4.钢模板拆除：待混凝土充分固化后，拆除钢模板，进行后续工序。
四、施工要点1.安全控制：严格执行安全措施，加强施工现场的监控和管理，确保工人的人身安全。
2.材料质量：选择优质的钢模板、扣件、钢筋和混凝土材料，确保施工质量和结构稳定性。
3.施工工艺：按照施工方案要求进行施工，注重每个环节的细节处理，保证施工进度和质量。
4.施工监理：配备专业监理人员，进行现场监督和管理，发现问题及时处理。
五、安全措施1.检查并确保施工场地平整，无障碍物，并设置警示标志。
2.严格执行施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备的穿戴要求。
3.对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现并整改隐患。
4.设置明显而合理的安全警示标志和安全线，并加强对施工人员的安全教育和指导。
六、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保沉箱的质量和稳定性。
家庭沉箱施工方案模板一、工程概况本工程为家庭沉箱施工，主要目的是为了满足家庭排水、废水处理等需要，同时确保结构的稳固性和使用寿命。
工程地点位于（具体地址），沉箱材质为钢筋混凝土，设计寿命为（具体年限），预计施工周期为（具体时间）。
二、施工准备施工现场清理：清理施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工环境整洁。
施工材料准备：按照设计方案准备足够的钢筋混凝土、防水材料、连接件等。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、振动器、钢筋切割机等必要的施工机械。
施工人员准备：组织具有相应资质和经验的施工队伍，并进行必要的安全教育和培训。
三、沉箱结构设计沉箱结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构的安全性和稳定性。
设计内容包括沉箱的尺寸、形状、配筋等，需经过专业工程师的审核和批准。
四、基础处理在沉箱施工前，应对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足设计要求。
处理内容包括地基处理、排水处理等。
五、沉箱安装钢筋骨架搭设：按照设计要求搭设钢筋骨架，确保骨架的稳固性和精度。
模板制作与安装：根据沉箱尺寸制作模板，并安装到位，确保模板的平整度和密封性。
混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
振动与养护：对浇筑后的混凝土进行振动处理，排除混凝土中的气泡，然后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、防水处理在沉箱安装完成后，应进行防水处理，确保沉箱不渗水、不漏水。
防水处理包括内外壁涂刷防水涂料、设置防水层等。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，应对沉箱进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
检测内容包括尺寸检测、钢筋检测、混凝土强度检测、防水效果检测等。
八、工程验收施工完成后，应组织专业人员进行工程验收。
验收内容包括沉箱的外观质量、尺寸精度、结构稳定性、防水效果等。
验收合格后方可交付使用。
以上是家庭沉箱施工方案的模板内容，具体施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
沉箱安装工程施工方案1. 项目简介沉箱安装是一种将混凝土制成的箱体沉入水中，用于建设海底建筑物的施工方法。
本方案旨在介绍沉箱安装工程的施工流程、施工要点以及安全措施。
2. 施工流程沉箱安装工程的施工流程包括以下步骤：2.1. 准备工作在施工前，需要进行场地勘测与准备工作。
具体包括海底潜水员勘测、施工场地准备、安全措施的检查等。
2.2. 沉箱下沉沉箱下沉是施工的关键步骤之一。
首先，将沉箱带入施工场地，并进行定位。
随后，通过调整沉箱的浮力和重力来控制下沉速度，并利用适当的工艺和工具协助沉箱顺利下沉。
2.3. 沉箱固定当沉箱下沉到预定位置后，需要进行固定。
这包括使用容器吊索将沉箱与浮标相连，以防止其漂浮和移动。
此外，还需要根据实际情况进行其他固定措施。
2.4. 安全检查沉箱固定后，需要进行安全检查，包括检查固定结构的牢固性、周围环境的安全性等，以确保施工过程中的安全。
2.5. 结束工作施工完成后，需要进行相关的结束工作，包括清理施工现场、整理工具设备、记录施工过程等。
3. 施工要点在进行沉箱安装工程时，需要注意以下要点：3.1. 勘测与准备工作在进行施工前，必须进行准确的勘测并做好场地准备工作。
勘测结果将影响施工的顺利进行，场地准备工作将为施工提供必要的保障。
3.2. 沉箱下沉沉箱下沉的速度需要适中，过快或过慢都可能导致施工问题。
需要根据具体情况调整沉箱的浮力和重力，并控制好下沉速度，保证沉箱能够顺利下沉到预定位置。
3.3. 沉箱固定沉箱固定需要确保牢固可靠，以防止其漂浮和移动。
固定结构的设计和施工应符合相关要求，并采取适当的固定措施，确保沉箱能够稳定地停留在预定位置。
3.4. 安全检查施工过程中，安全永远是第一位的。
进行完沉箱固定后，必须进行安全检查，确保固定结构的牢固性以及周围环境的安全性，保证施工过程的安全。
4. 安全措施在沉箱安装工程中，为确保施工的安全，需要采取以下安全措施：•在施工前进行详细的安全会议，明确每个人员的职责和任务；•为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、救生衣等；•配备专业的潜水员，并保证其拥有足够的经验和技能；•严格遵守相关的施工规范和安全操作流程；•定期检查施工设备和器材的安全性，并及时进行维护和修理；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
沉箱出运安装专项施工方案沉箱出运安装是指将大型设备或构件在制造或加工完成后，通过直接加固的方式，将其放入运输箱中进行运输和安装的一种方式。
在进行沉箱出运安装时，需要制定专项施工方案，以确保安全、高效地完成任务。
以下是一个关于沉箱出运安装专项施工方案的示例，供参考：一、工程概况本次沉箱出运安装的设备为一台重型设备，总重约为100吨，尺寸为10米x10米x10米。
设备将从制造厂家运输至目的地，并进行现场安装。
为了确保设备的安全和顺利完成安装，制定了以下专项施工方案。
二、施工准备1.设备制造厂家应按照相关技术标准进行设备加固和包装，提供完备的运输设备（如沉箱）和施工方案。
2.根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行吊装和安装。
并对现场进行勘测和规划，确保起重设备的稳定和安全运行。
三、分段加固和拆卸1.设备根据尺寸进行分段，每个部分进行加固和包装，确保在运输过程中不会产生损坏。
2.对于大型设备的关键部分，进行拆卸处理，以降低设备的总重量和体积，并方便运输和安装。
在拆卸过程中，要记录下零部件的数量和位置，以确保后续组装时的准确性。
四、沉箱安装准备1.按照设备的尺寸和重量，选择适当尺寸的沉箱，并在沉箱底部安装支撑架。
2.设备运抵目的地后，将沉箱放置在合适的位置，并使用螺栓固定在地基上，确保沉箱的稳定性。
五、设备组装和安装1.根据拆卸时记录的零部件，按照顺序进行组装，并使用正确的工具和方法进行连接。
2.在组装过程中，对设备进行检查和测试，确保各部分的功能正常，并进行必要的调整和校准。
3.对设备进行电气连接和液压管路安装，确保设备的各个系统工作正常。
六、设备调试和试运行1.在设备组装和安装完成后，对设备进行全面调试和试运行，确保设备的各项参数符合要求。
2.对设备进行负荷和功能测试，检查设备的运行情况和操作安全性。
3.对设备进行性能测试和调整，确保设备能够满足用户的使用要求。
七、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
沉箱施工方案沉箱施工是城市地下综合管线工程建设中常用的一种施工方法，主要适用于水闸、桥梁、隧道等工程的建设。
下面给大家介绍一下沉箱施工的方案。
首先，沉箱施工需要综合考虑地下管线的位置、土壤的条件、沉管的设计和制造等因素，制定相应的施工方案。
一般来说，沉箱的制造应该在岸上进行，然后使用吊车将沉箱放入水中。
第二步，施工前需要对施工现场进行勘测，确保施工的安全和顺利进行。
勘测人员需要测量水深、水流速度、水的温度和水下的土层等信息，为施工提供准确的数据和依据。
第三步，施工前需要进行堤护工程。
首先要清理施工场地，确保场地平整。
然后要对周围的堤坝进行加固，避免水流冲刷造成施工障碍。
同时还需要设置警示标志，确保人员和设备的安全。
第四步，进行挖沟工程。
在堤坝附近挖掘出一条足够宽度和深度的沟槽，用于放置沉箱。
挖沟工程需要根据沉箱的尺寸和施工地点的情况确定具体的尺寸和深度。
第五步，沉箱安装。
将制造好的沉箱通过吊车或者其他起重机械放入水中，然后将沉箱安置到挖好的沟槽中。
安装时要注意沉箱的平稳和垂直，可以通过调整吊索的长度和角度来保证安装的准确性。
第六步，固定沉箱。
沉箱安装好后，需要对其进行固定，防止水流或者其他外力造成沉箱的移动。
可以通过在沉箱周围加固泥土、钢筋混凝土或者使用锚杆等方式来固定沉箱。
第七步，完善细节工程。
沉箱安装完成后，还需要对其进行一些细节工程的处理，比如焊接连接处、密封处理、防水层的施工和管道的安装等。
这些工作也是保证沉箱质量和施工效果的关键。
最后，进行验收和清理工作。
在施工完成后，要对沉箱进行验收，确保其质量和施工符合相关的要求和标准。
同时要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上就是沉箱施工方案的基本内容。
在施工过程中，我们必须严格按照方案进行操作，确保施工的质量和安全。
同时要注意与相关部门的协调和沟通，确保施工的顺利进行。
日照港石臼港区南区焦炭码头工程D型沉箱预制施工方案编制日期：2011年03月01日一、编制依据1．日照港石臼港区南区焦炭码头工程直立式护岸D型沉箱模板图（2010年10月）2．水运工程质量检验标准（JST 257—2008）3．水运工程混凝土施工规范（JTJ 268-96）4、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ 269-96）二、工程概况本次施工为日照港石臼港区南区焦炭码头工程沉箱预制部分，共有32个D型沉箱。
沉箱尺寸，长×宽×高：21.25m×14.675m×18.3m。
沉箱前墙有趾，宽度为1m，后墙顶部有墙外加强角，沉箱具体尺寸见附图。
沉箱混凝土用量为996.16m³，顶面以下3.4m 混凝土强度等级为C35F250,方量为165.71m³；其余为C30，方量为830.45m³。
钢筋用量为120.91t，总重为2440.59t。
三、施工总平面布置：沉箱预制在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场进行预制，沉箱平面布置和顺序见附图。
四、工期及质量目标工期计划：2011年03月05日开工，2011年11月02日竣工，工期共为243天。
本工程质量目标：按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）评定达到“合格”标准，满足施工图的技术要求。
六、施工总部署本工程沉箱预制共32个。
沉箱预制地点在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场施工。
本工程共加工4套模板，一套底模（高度为3m），二套标准层模板（高度为4m），一套顶层底模（高度为3.3m）。
1、施工组织安排（1）沉箱预制采用水平分层的施工方法，沉箱分5层预制，底层高度均为3m；标准层为4m，顶层为3.3m。
（2）沉箱预制采用1套底模，2套标准层模板,1套顶层进行施工。
外模采用整体式大片钢模板，采用5mm钢板作面板；芯模采用5mm厚钢板作板面，均以型钢作为模板骨架。
外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。
（3）钢筋施工采用在钢筋制作场地加工钢筋,底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋采用预绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合工艺。
砼浇注采用砼搅拌站统一拌制，砼罐车水平运输，汽车泵泵送入模施工工艺。
（4）沉箱预制场配有2台16t.m和1台10t.m的行走塔吊，用来支拆模板、吊运钢筋，1座搅拌能力150m³/h的砼搅拌站、8台9m3砼罐车，用来供应砼，泵送能力120m3/h 的砼汽车泵，用来泵送砼入模。
2、主要施工机械设备编号名称型号数量备注1 行走塔吊16t.m 2台2 行走塔吊10t.m 1台3 砼罐车8m³8台4 汽车泵120m³/h 2台5 汽车吊25t 1台6 对焊机100KV A 1台7 电焊机BX1-400 4台8 切筋机GQ-40 2台9 弯筋机GW-40 3台沉箱预制共采用1套底模和2套标准层模板和1套顶层模板进行施工。
本工程于2011年3月5日铺底，3月6日进行D型沉箱底层钢筋的绑扎，根据安排第一槽预制3个沉箱，5月20日预制完成；6月1日进行第二槽10个沉箱施工，至7月20日完成预制，7月25日出运完成；7月26日进行第三槽10个沉箱施工，至9月13日完成预制，9月18日出运完成；9月19日进行第四槽9个沉箱施工，至11月2日完成预制。
七、主要施工方法沉箱预制采用水平分层的施工方法。
模板采用整片钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼采用商品砼，砼运输车水平运输，泵车泵送入模工艺。
1、施工总流程见下页。
2、主要工序施工方法：1、模板工艺钢筋加工存放运输模板设计制作铺底、放线绑扎底层钢筋验收底层钢筋底层模板调正验收安装底层芯模安装底层外模底层砼浇筑水平施工缝处理拆除底层模板养 护安装上层1/2芯模安装工作平台钢筋绑扎成型验收上层钢筋安装上层另1/2芯模预埋件、预留孔隐蔽工程验收吊移工作平台、安装外模模板调正验收上层砼浇筑施工缝处理安装顶层1/2芯模养 护拆除上层模板安装工作平台钢筋绑扎成型验收顶层钢筋安装另1/2芯模吊移工作平台、安装外模模板调正验收顶层砼浇筑顶层拆模养 护下一循环沉箱评定1）模板设计：砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式进行，其公式如下：P max=8K s+24K t V1/2h=P max/r式中P max——混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);K t——温度校正系数; 按下表取值。
温度℃5101520253035K t 1.53 1.33 1.16 1.00.860.740.65 K s——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；V——砼浇筑速度m/h;r——混凝土的重度（KN/m³），取24。
根据施工具体情况取K s=2.0，K t=1.53，V=1.0m/h故：P max=8K s+24K t V1/2=53KN/㎡2）模板套数：根据沉箱预制实际情况，加工1套底层模板、2套标准层模板和1套顶层模板。
3）模板结构：经过对预制沉箱混凝土侧压力和分层高度的分析计算，预制沉箱外墙整片桁架式钢模板结构。
外墙大片钢模板之间在接缝处采用螺栓连接，大片钢模板顶部及中部焊上施工平台，以便施工人员在施工中立模、绑扎刚进和浇筑混凝土。
为保证预制沉箱外观质量及止水要求，本工程所有预制沉箱均不使用穿墙螺栓，下层混凝土浇筑时在顶部预埋圆台螺母，以便接高沉箱时作为拉杆使用及支立上层模板。
a.底层模板外模共分6片，板面采用整体式大片钢模板，以型钢作为模板竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。
芯模板面采用定型组合钢板板面，底脚用δ5钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设一道水平桁架。
外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。
前趾板面采用组合钢模板和δ3钢板做成的异型板连成一体。
b、芯模结构内芯模板采用可伸缩的框架式模板，其中框架全部由10#工字钢与35#H型钢组合而成，闸板闸在抹角处，与面板翼缘形成平整的板面。
每个内芯模板均用可伸缩的螺丝控制框架的伸缩，框螺丝两端用螺栓固定于框架上，必要时可把每个内芯框架模板分解为4片。
底层混凝土浇筑时前墙趾预留孔洞，孔洞间距约1.0m左右，以便在底层混凝土浇筑时振捣混凝土。
c、模板加工、拼装：预制沉箱模板制作必须满足设计和规范要求。
模板加工允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度±2每块模板逐件检查4 用钢尺量表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置 1 3a）立模前认真研究设计图纸、复核测量结果。
b）立模中派专职技术人员指导，模板拼缝紧密，防止漏浆、挂帘等现象出现。
模板加固、支撑保证必要的牢固度。
c）立模后，在混凝土浇筑时，派人值班，观察模板运行情况，发现异常情况及时处理。
d）模板支模时，应先将表层粘结物处理干净，然后均匀涂抹一层脱模剂。
d、模板支拆：模板支拆均由塔吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平等作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格拟定的程序进行，为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。
a）底层模板：支立流程：地坪清理→纤维板铺底→钢筋绑扎→马镫安放→外模支立→芯模支立→验收。
由于沉箱台座为砼地坪，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。
沉箱预制隔离层材料可选用5mm厚纤维板，其上再加油毡原纸。
芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。
当全部芯模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。
模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。
b）上层模板：上层模板支立先支立芯模，后支立外模。
上层模板支立流程为：1／2芯模支立→安装墙体钢筋网→穿横隔墙钢筋→验收→另1／2芯模支立、调整→外模支立→验收。
沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好1／2芯模，另1／2芯模拆除后经清灰涂模剂处理放回原位。
这时依托先支立的1／2芯模，以支回原位的1／2芯模为平台绑扎内墙钢筋。
绑扎完内墙后提升、支立另1／2芯模，然后绑扎外墙钢筋。
内外墙钢筋绑扎完后，拆除下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。
所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。
4）阀门及预埋吊设置为满足沉箱拖运与安装时拖带加固的需要，在预制时，沉箱顶部设8个Ф65㎜吊环，对称布局；侧墙上距沉箱底部6.5m高处设6个Ф200㎜进水阀门孔，对称布局；隔舱Ф150㎜串水孔中心设在距沉箱底部1.0m处。
2、钢筋工艺1）钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，凡制作长度大于原材料长度的钢筋均采用闪光对焊方法接长。
加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。
2）除锈：钢筋的表面应洁净，表面上粘着的油渍泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净，焊接点的水锈应磨去或刷干净。
钢筋除锈量大时，用冷拉、调直机，既除锈又调直，除锈后，如氧化铁皮鳞脱落严重或因有严重麻坑、斑点而消弱钢筋截面，应降级使用或剔除不用。
3）调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直，本工程加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直；钢筋除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制在1％以内。
4）钢筋下料：现场由2台切割机担负钢筋下料。
配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。
应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。
5）钢筋焊接：现场由1台对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊。
6）弯曲成型：钢筋弯曲由1台弯曲机配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。
7）钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300㎜。
钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目底标志。
钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
8）钢筋运输：钢筋加工场地布置在塔吊覆盖范围内,由塔吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输。
3、钢筋绑扎与装设1）绑扎顺序：底层钢筋和上层纵隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋或横隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装。
由于沉箱分层预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋的接头形式：竖向钢筋采用搭接绑扎接头。
