橡胶基础知识问答

第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。

高弹性的高分子化合物。

分为天然橡胶与合成橡胶二种。

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。

橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。

20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。

橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。

是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。

导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。

一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。

长处：弹性好，耐酸碱。

弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。

弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。

轮胎行业橡胶工艺基本知识及问答轮胎是车辆行驶的关键部件之一，不仅能够提供车辆的支撑，还能够影响车辆的操控性、稳定性、燃油经济性等方面。

而轮胎的制造离不开橡胶工艺，下面就对轮胎行业的橡胶工艺基本知识进行了整理及问答。

一、橡胶工艺的基本流程橡胶工艺的基本流程分为三个步骤，分别是制胶、加工和硫化。

制胶：将天然橡胶和合成橡胶以及其他添加剂混合在一起，加入硫化剂和促进剂，形成白色或浅灰色的混合料。

加工：将混合料切碎后进行加工，包括压延、自动化机械或手工裁切成形，塑化成为胎坯。

硫化：将胎坯放在硫化室中，在压力和温度下进行硫化，使橡胶分子交联，成为整体。

二、橡胶混合料的添加剂及其作用1.天然橡胶和合成橡胶：为轮胎的主要原材料，能够提供轮胎的支撑。

2.活性填充剂：能够加强橡胶材料的刚度和韧性，提高轮胎的耐磨性和耐龟裂性。

3.油类：能够提高橡胶混合料的加工流动性，并使橡胶材料在低温时仍然柔软。

4.橡胶软化剂：能够增加橡胶的弹性和柔软性，提高轮胎的载荷能力和操控性。

5.硫化剂：是制造轮胎必不可少的添加剂，能够使橡胶材料在加热条件下发生交联反应，增加橡胶的强度和耐久性。

6.促进剂：能够调节硫化剂的活性，促进橡胶材料的硫化速度和硫化程度。

三、轮胎硫化的原理轮胎在硫化过程中，经过加热和加压的作用，硫化剂和促进剂在一定温度和压力下发生反应，形成交联结构，使橡胶分子交联成为一个整体。

交联结构的形成能够给轮胎提供足够的抗拉强度和韧性，使轮胎更加耐用，且能够适应各种路况和驾驶方式。

四、橡胶工艺中存在的问题及解决方法1.均匀性：轮胎制造过程中的混料、加工、硫化等环节都需要保证均匀性，否则会影响轮胎品质，解决方法是优化生产流程和加强设备管理。

2.能耗问题：轮胎制造涉及到加热、加压等大量的能源消耗，在保证质量和效益的前提下需要降低能耗，可以采用新型能源和节能技术，提高加工和硫化的效率。

3.供应链问题：轮胎材料多种多样，涉及到供应链的多元化和质量控制，需要保证供应商的质量和供货稳定性。

橡胶基础知识橡胶基础知识1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

橡胶基础知识30问1简述硫磺硫化体系的几种典型配合答：⑴常硫量硫化体系（普通硫化体系，CV）①用量：S>1.5份,促进剂1份左右(0.5-1份)②硫化胶结构：以多硫键为主(占70%),低硫键较少。

③硫化胶特点:拉伸强度高,弹性大,耐疲劳性好;耐热,耐老化性能较差。

此硫化体系使得胶料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能满足一般使用要求。

⑵半有效硫化体系（SEV）①用量:S0.8-1.5份或部分给硫体代替,促进剂1-1.5份②硫化胶结构:多硫键,低硫键大体各占一半③硫化胶特点:拉伸强度,弹性,耐疲劳性能适中.耐热,耐老化性能稍好。

此硫化体系多用于在动态条件下使用的制品，如轮胎胎侧。

⑶有效硫化体系（简称EV）①用量：低S0.2-0.5份或部分给硫体代替，促进剂2-4份②硫化胶结构：绝对优势的低硫键(90%)③硫化胶特点：耐热，耐老化性能较好，但拉伸强度，弹性，耐疲劳性能较差。

多用于在静态条件下使用的制品，如耐油密封圈。

⑷平衡硫化体系（EC）用Si-69四硫化物与硫磺、促进剂等摩尔比条件下使硫化胶的交联密度处于动态常量状态，把硫化返原降低到最低程度或消除。

此体系的胶料具有高强度、抗撕性、耐热氧、抗硫化返原、耐动态疲劳性和生热低等优点。

因此在长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型厚制品的制造方面有重要应用。

2什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之。

答：①压延后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大，伸长率小，收缩率大，而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小，伸长率大，收缩率小，这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。

②影响：从加工角度考虑：压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。

给操作上带来困难从制品角度考虑：对不同制品要求不同。

如橡胶丝等制品要求纵向强力高，而球胆等制品则要求强度分布均匀，压延效应不利之③消除办法：若是由各向异性填料所引起的，其解决办法是避免使用这类填料，而选用等向性填料。

橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。

2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。

3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。

4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。

5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。

6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。

二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。

2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。

3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。

4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。

5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。

6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。

7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。

8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。

三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。

2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。

3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。

4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。

5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。

通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。

橡胶知识考试试卷及参考答案一、单项选择(第1题～第40题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分40分。

)1、下列橡胶中耐候性能最好的是( ).A、天然胶B、丁苯胶C、三元乙丙胶D、氯化聚乙烯2、为保证配合剂分散均匀的工艺操作是( ).A、打三角包B、加料顺序C、拉薄通D、充分塑炼3、违反安全操作规程的是（）。

A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具4、在国家、行业标准的代号与编号GB/T 18883－2002中GB/T是指（B ）。

A、强制性国家标准B、推荐性国家标准C、推荐性化工部标D、强制性化工部标准5. 由于天然橡胶主链结构是非极性，根据极性相似原理它不耐（）等非极性的溶剂A、汽油、甲苯B、汽油、水C、酒精、水D、葡萄糖、酒精6、促进剂加入胶料中流速从快到慢的排列为（）A、 D>M>DM>CZ>NS>NOBS>DZB、NS>NOBS>DZC、D>M>DM>CZ>NS>NOBSD、M>DM>CZ>NS>NOBS>DZ>D7、半制品带三角胶的钢圈停放时间不超过（）小时。

A、5小时B、12小时C、24小时D、8小时8、目前上辅机的主要作用是投放达到称量标准的（）。

A、配合剂B、小料C、碳黑D、软化剂9、生产混炼时，允许排胶温度上限为（）度。

A、140B、165C、175D、 20010、生产设备上的运动部位要加润滑油（脂），加注润滑油脂时要 ( )。

A、定时不定量B、定量定时C、定量不定时D、不定时不定量11、一般单控电磁阀，在得电后，会从原来的切断状态转换到接通状态，这时再断开电源，电磁阀将（）。

A、继续保持接通B、在接通和切断三间往复C、转到切断状态D、先接通后切断12、开炼机辊筒冷却结构有( )两种形式。

1. 天然橡胶初制品主要有哪些？答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。

2. 固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。

3. 目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10 号胶、20 号胶、50 号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。

4. 国产标准橡胶分为哪几个级别？答：GB/T 8081-1999 将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5 号胶（SCR5、10 号胶（SCR10、20 号胶（SCR20 和50 号胶（SCR50 。

5. 国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。

6. 什么是分级？答：每种产品都有相应的质量标准。

按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。

7. 国产标准橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。

其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8 个质量项目。

8. 国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。

其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH B 11 个质量项目。

9. 国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg ;胶包长600mn± 20mm 宽400mmt 20mm 高200mmt 20mm10. 标准橡胶包装袋上的“ SCR含义是什么？答：国产标准橡胶使用“ SCR代号。

橡胶加工题库一、名词解释1.橡胶2.橡胶配方3.根底配方(标准配方)4.性能配方(技术配方)5.实用配方(生产配方)6.可塑性7.塑炼8.混炼9.母炼胶10.结合橡胶11.橡胶压延12.压延效应13.胶料热炼14.织物浸胶15.橡胶压片16.橡胶压型17.橡胶压出18.压出变形19.橡胶硫化20.硫化介质二、选择题1.以下有关橡胶共性的描述中，错误的选项是〔〕A.有弹性和粘弹性B.有减震缓冲作用C.有电绝缘性、有老化现象D.柔软性好，透气性好2.以下橡胶中哪种属于特种合成橡胶〔〕A.丁苯橡胶B.氯丁橡胶C.硅橡胶D.顺丁橡胶3.以下橡胶中属于通用合成橡胶的是〔〕A.氟橡胶B.顺丁橡胶C.丙烯酸酯橡胶D.聚硫橡胶4.以下橡胶中属于杂链橡胶的是〔〕A.丁腈橡胶B.三元乙丙橡胶C.甲基乙烯基硅橡胶D.天然橡胶5.哪位科学家创造充气轮胎后，橡胶的消耗量急剧增加，并导致汽车工业的开展，促进了橡胶工业的真正起飞〔〕A.施陶丁格B.邓氯普C.固特异D.弗洛里6.以生胶的质量为100份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示的橡胶配方表示形式为〔〕A.质量分数配方B.体积分数配方C.生产配方D.根本配方7.用威廉氏法测定塑炼胶的可塑性时，所测得P值越大说明塑炼胶的可塑度〔〕A.越小B.不变C.越大D.不确定8.用华莱氏快速可塑性测定法测定塑炼胶的可塑性时，所测得数值越大说明塑炼胶的可塑度〔〕A.越小B.不变C.越大D.不确定9.橡胶经低温塑炼后，分子量分布的变化是〔〕A.变窄B.不变C.变宽D.不确定10.用开炼机塑炼生胶时，以下哪种操作有助于提高塑炼效率，使塑炼胶快速获得适宜的可塑度〔〕A.提高辊温B.加适量塑解剂C.增大两辊速比D.增大装胶容量11.以下设备中能对生胶进展连续塑炼的设备是〔〕A.开炼机B.密炼机C.螺杆式塑炼机D.以上全是12.开炼机混炼胶料的前提是〔〕A.包辊B.塑化C.湿润D.吃粉13.胶料混炼时，一般最后参加的配合剂为〔〕A.硬脂酸B.防老剂C.硫化剂和促进剂D.抗氧剂14.针对混炼胶外表发生喷霜现象的原因，以下描述错误的选项是〔〕A.塑炼不充分B.混炼温度过低C.混炼胶停放时间过长D.硫磺粒子大小不均、称量不准确15.以下是开放式炼胶机混炼通常加料顺序是〔〕A.生胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄B.塑炼胶—小料—补强剂—液体软化剂—硫磺C.生胶—液体软化剂—活性剂—填充剂—硫磺D.塑炼胶—防老剂—补强剂—硫磺—液体软化剂16.以下哪个是使用最普遍的硫化剂，且适用于不饱和胶〔〕A.硫化钠B.硫化氢C.硫磺D.氧化锌17.炭黑混入时间用以下哪个缩写表示〔〕A. BITB. IBTC. MID. PI18.先在密炼机中参加预混好的〔硫黄未加〕胶料1.5~2.0kg，然后再投料混炼的混炼方法是〔〕A.逆混法B.引料法C.一段混炼法D.两段混炼法19.具有包辊性好，塑性增加快而生热量低，对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散容易等混炼特性的橡胶是〔〕A.氯丁橡胶B.丁苯橡胶C.丁腈橡胶D.天然橡胶20.以下选项中不属于混炼胶快检工程的是〔〕A.拉伸强度B.可塑度C.初硫点D.密度21.以下哪种情况会使胶片离开压延机后在停放过程中出现收缩增大〔〕A.压片温度高B.压延速度快C.胶料可塑度大D.无机填料含量高22.关于压延前采用枯燥机将织物烘干，控制含水率为1%~2%的目的，描述错误的选项是〔〕A.提高织物的温度B.保证压延制品质量C.防止水分增重D.增大橡胶与织物间的附着力23.通过两个辊筒的压合作用使胶浆涂覆于织物上，这种涂胶方法称为〔〕A.刮涂B.喷涂C.浸涂D.辊涂24.关于橡胶压片的影响因素，描述错误的选项是〔〕A.含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些B.可塑度小和配方含胶率低的胶料，压延时辊速可快些C.可塑度的大小影响压片时胶料的流动性D.适当速比有利于排气，但压延制品外表会粗糙25.使纺织物通过压延机辊筒间隙，使其外表挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。

橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。

橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。

二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。

2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。

3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。

4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。

三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。

橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。

四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。

2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。

3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。

4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。

五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。

2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。

3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。

六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。

2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。

3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。

4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。

七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。

《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。

涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。

它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。

涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。

浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。

帘布有挂前一般都经浸胶处理。

2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途?胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。

根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。

不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。

硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。

自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。

在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。

3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。

目的是增加制品的强度并限制其变形。

橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。

纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下：细度：表示纤维的粗细程度。

采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。

如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。

纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。

数字越大，纤维越粗。

强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。

橡胶知识试题及答案一、选择题1. 天然橡胶的主要成分是( )。

A. 蛋白质B. 纤维素C. 聚异戊二烯D. 苯乙烯答案：C2. 下列哪种橡胶具有良好的耐油性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：B3. 下列哪种橡胶具有良好的耐磨性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：A4. 下列哪种橡胶具有良好的耐热性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：D5. 下列哪种橡胶具有良好的耐低温性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：A6. 下列哪种橡胶具有良好的耐化学品性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：D7. 下列哪种橡胶具有良好的耐辐射性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：D8. 下列哪种橡胶具有良好的阻燃性？A. 天然橡胶B. 丁腈橡胶C. 氯丁橡胶D. 硅橡胶答案：D9. 橡胶的硬度与( )有关。

A. 橡胶的化学结构B. 橡胶的交联度C. 橡胶的填充物D. 橡胶的耐老化性答案：B10. 橡胶的耐老化性与( )有关。

A. 橡胶的化学结构B. 橡胶的交联度C. 橡胶的填充物D. 橡胶的硬度答案：A二、填空题1. 天然橡胶主要由_________组成。

答案：聚异戊二烯2. 橡胶的硫化过程主要是通过_________反应进行的。

答案：交联3. 橡胶的耐磨性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构4. 橡胶的耐热性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构5. 橡胶的耐低温性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构6. 橡胶的耐化学品性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构7. 橡胶的耐辐射性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构8. 橡胶的阻燃性主要与_________有关。

答案：橡胶的化学结构三、简答题1. 请简述橡胶的硫化过程。

橡胶基础知识问答一)什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

影响橡胶老化的因素有哪些？引起橡胶老化的因素有：A）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用还是活化作用。

提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象---热氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。

对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。

紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

经外线光起着加热的作用。

光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。

含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。

机械断裂分子链和机械活化氧化过程。

哪能个占优势，视其所处的条件而定。

此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。

水解或吸收等原因引起的。

特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。

但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

橡胶基本知识问答（一）一、根据橡胶的来源，橡胶可分为哪几类？答：按来源来分，橡胶可分为天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶。

合成橡胶又可分通用合成橡胶和特种合成橡胶，通用合成橡胶有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶等。

特种橡胶有：氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶等等。

二、常用橡胶的特性怎样？它们有哪些用途？三、什么叫橡胶配方？它一般由哪几部分组成？它们的作用是什么？答：橡胶配方是指橡胶与配合剂的配比方案，它一般由生胶、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强剂、增塑剂等几部分组成。

它们的作用是：生胶；它是胶料中的最重要的组分，它是决定胶料的使用性能、工艺性能和产品成本上升的主要因素。

硫化剂：即交联剂，它为橡胶分子与分子之间提供交联的物质。

促进剂：提高硫化剂的活性，加快硫化速度，缩短硫化时间，影响交联结构，改善硫化胶的物理机械性能，减少硫化剂的用量。

活性剂：一般不加速橡胶的硫化反应，但会显著影响交联键的生成速度和数量。

防老剂：防止橡胶在光、热、臭氧及化学药品等作用下发生老化，抑制和减缓橡胶老化。

补强剂：改善和提高橡胶的机械强度，改善橡胶的耐磨，耐寒性能。

增塑剂：改善橡胶加工过程中的加工性能。

四、什么是塑炼？塑炼的方法有哪些？答：塑炼是把具有高弹性的生胶通过机械或化学方法，使其弹性消失，塑性增加的操作，其目的是便于半成品的制作，并使配合剂能够分散均匀。

塑炼方法有机械塑炼和密炼机塑炼。

机械塑炼是通过具有不同转速的开炼机，使生胶受到剪切力破坏，从而提高可塑性。

密炼机塑炼是采用高温塑炼，通过高温氧化作用破坏橡胶分子，从而获得可塑性。

五、什么是混炼？开炼机的混炼工艺是怎样的？答：混炼是使具有一定塑性的生胶与各种配合剂均匀混合的操作过程。

其目的是使各种配合剂均匀分散到橡胶中去，使胶料具有一致的，均匀的物理性能，从而制出优质的成品。

开炼机的混炼工艺：生胶的热炼加入防老剂、活性剂、防焦剂薄通一至二次加入1/2炭黑加入增塑剂、另1/2炭黑待增塑剂和炭黑吃完后，加入促进剂、硫化剂，硫化剂，左右割三至四次薄通四至六次出片冷却。

橡胶知识试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 天然橡胶的主要成分是什么？A. 聚氯乙烯B. 聚苯乙烯C. 聚异丁烯D. 聚异戊二烯答案：D2. 合成橡胶与天然橡胶相比，以下哪项不是合成橡胶的优点？A. 耐油性B. 耐热性C. 可塑性D. 价格低廉答案：D3. 下列哪种橡胶是热塑性橡胶？A. 丁苯橡胶B. 丁腈橡胶C. 丁基橡胶D. 聚氨酯橡胶答案：A4. 硫化是橡胶加工过程中的一个重要步骤，其主要作用是什么？A. 提高弹性B. 增加硬度C. 增加耐磨性D. 增加韧性答案：D5. 下列哪种物质不是橡胶的常用硫化剂？A. 硫磺B. 过氧化二苯甲酰C. 氧化锌D. 硬脂酸答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 橡胶的老化现象通常表现为哪些方面？A. 表面裂纹B. 颜色变化C. 弹性降低D. 强度增加答案：ABC2. 下列哪些因素会影响橡胶的硫化速度？A. 硫化剂的种类B. 硫化温度C. 硫化压力D. 橡胶的分子量答案：ABCD3. 橡胶的耐油性通常与哪些因素有关？A. 橡胶的化学结构B. 硫化程度C. 填充剂的种类D. 加工工艺答案：ABCD4. 橡胶的耐磨性可以通过哪些方法提高？A. 增加填充剂B. 改变硫化体系C. 使用耐磨添加剂D. 增加橡胶的分子量答案：ABCD5. 下列哪些是橡胶工业中常用的填充剂？A. 碳酸钙B. 滑石粉C. 炭黑D. 硅藻土答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。

（对）2. 丁腈橡胶具有良好的耐油性。

（对）3. 橡胶的硫化过程是不可逆的。

（对）4. 橡胶的硬度越高，其弹性越好。

（错）5. 橡胶的老化是一个自然过程，无法避免。

（错）6. 橡胶的耐热性与其硫化程度无关。

（错）7. 橡胶的耐磨性与填充剂的种类无关。

（错）8. 橡胶的耐油性可以通过添加耐油添加剂来提高。

（对）9. 橡胶的硫化速度与硫化温度无关。

（错）10. 橡胶的耐老化性可以通过添加防老化剂来提高。

橡胶行业考试资料橡胶作为一种重要的工业原料，在今天的经济中扮演着至关重要的角色。

它被广泛应用于制造轮胎、橡胶制品、橡胶管道等各个领域。

为了保障橡胶行业的发展，行业内的从业人员需要具备相应的专业知识和技能。

因此，橡胶行业考试资料对于从业人员的培训和能力提升至关重要。

一、橡胶的基础知识橡胶的主要原料是天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶主要来自橡胶树的乳液，通过采集和加工提取得到。

而合成橡胶是通过化学合成的方式制造出来的。

无论是天然橡胶还是合成橡胶，它们都具有优异的弹性和耐磨性，但在一些物理和化学性质上存在差异。

二、橡胶的加工工艺橡胶加工是将橡胶材料转变为各种橡胶制品的过程。

它包括橡胶的成型、硫化和后续处理等阶段。

橡胶的成型主要有挤出、压延和模压等方法。

而硫化则是橡胶制品的关键步骤，通过加热和加入硫化剂使橡胶材料在一定时间和温度下发生硫化反应，以提高橡胶制品的强度和耐磨性。

三、橡胶行业的环保要求随着人们对环境保护意识的不断增强，橡胶行业也面临着更严格的环保要求。

橡胶加工过程中产生的废水和废气需要进行合理处理，以减少对环境的污染。

在橡胶生产过程中，可以采用高效的节能设备和环保材料，以降低对能源的消耗和减少污染物的排放。

四、橡胶质量检测与控制橡胶制品的质量直接影响其使用寿命和性能。

因此，橡胶行业要求对生产中的橡胶制品进行严格的质量检测与控制。

常见的橡胶质量检测项目包括硫含量、耐磨性、拉伸强度等。

通过提高橡胶制品的质量控制水平，可以降低产品的不合格率，提高盈利能力和市场竞争力。

五、国内外橡胶行业发展现状中国橡胶行业是世界橡胶需求最大的市场之一，在全球橡胶行业中占有重要地位。

中国橡胶行业的发展受到政策、技术和市场等多方面因素的影响。

近年来，中国橡胶行业在技术创新和产品质量方面取得了长足进展，并积极参与国际橡胶合作与竞争。

六、橡胶行业的发展前景随着人们对交通工具的需求不断增加，橡胶产品的市场需求也在逐渐扩大。

因此，橡胶行业具有广阔的发展前景。

橡胶面试知识橡胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业。

在面试中，面试官可能会问到与橡胶相关的问题。

本文将介绍一些与橡胶相关的知识，帮助大家更好地准备面试。

橡胶的基本概念橡胶是一种高分子化合物，主要由聚合物构成。

它具有高弹性、耐磨损、耐酸碱等特性，因此被广泛用于制作轮胎、密封件、管道等产品。

橡胶的分类根据不同的制造方法和用途，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶天然橡胶是指由橡胶树的乳液经过加工制得的橡胶。

它具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于制造轮胎、胶鞋等产品。

合成橡胶合成橡胶是指通过化学反应合成的橡胶，可以按照合成方法和化学结构进行分类。

常见的合成橡胶有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

橡胶的性质和应用橡胶具有独特的物理和化学性质，使其在各个领域有广泛的应用。

物理性质橡胶具有高弹性和延展性，可以在外力作用下发生形变，恢复原状。

这使得橡胶成为制作弹性元件的理想材料，如弹簧、橡胶垫等。

化学性质橡胶对酸、碱等有一定的耐腐蚀性，但对油类和溶剂敏感。

因此，在选用橡胶材料时，需要考虑其在特定环境下的化学稳定性。

应用领域橡胶在工业生产中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•汽车行业：橡胶被广泛应用于汽车轮胎、密封件、悬挂系统等部件。

•电子行业：橡胶可以用于制作电子产品的防震、密封件等。

•建筑行业：橡胶可以用于制作防水材料、隔音材料等。

•医疗行业：橡胶被用于制作医用手套、输液管等医疗器械。

橡胶加工工艺橡胶制品的加工过程一般包括以下几个步骤：1.混炼：将橡胶和其他化合物混合在一起，形成橡胶混合料。

2.压延：将橡胶混合料压延成薄片或薄片。

3.模压：将橡胶放入模具中，施加一定压力和温度，使其成型。

4.硫化：将成型的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，使其具有一定的弹性和耐磨性。

橡胶行业的发展趋势随着科技的进步和人们对环境保护的重视，橡胶行业也在不断发展和改进。

1.绿色环保：橡胶行业在生产过程中将更加注重环境保护，开发和应用环保型橡胶材料，减少对环境的污染。