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精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。
3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。
4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。
5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。
6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。
精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。
4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。
7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。
10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。
11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。
12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
精益生产与精细化管理基础知识问答1、精益管理评价规范中4.4.3“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么？答：通过人、机系统设计，充分考虑人和机器的特征与功能，使之相互协调配合，构成有机整体，使整个人、机系统可靠、安全、高效，以及操作方便和舒适，达到生产和工作的最佳效果。
2、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。
3、精益管理评价规范中6.3.2“存货”要点中的第四级内容是什么？答：存货指标分解到班组，按周开展存货指标统计与分析，制订改善措施，存货指标较上期有改善趋势。
4、什么是精细化管理？答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。
5、精益管理评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么？答：精益管理培训体系完善，年度精益培训人员覆盖率达到80%以上，计划执行率达到95%以上，大部分员工具备一定精益改善能力。
6、精细化管理的核心内容是什么？答：精细化管理的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
7、精益管理评价规范中2.1.1“标准建立”要点中的评价目的是什么？答：以规范生产现场人、机、料、法等要素管理为主，打造一目了然、规范有序的生产现场，使现场隐藏的问题易于发现，便于快速解决，同事整肃现场秩序，有利于培养管用的精益意识与习惯。
8、精细化管理的4个意识指的是什么？答：细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。
9、精益管理评价规范中3.4.2“指标管理”要点中的第四级内容是什么？答：班组能够对质量过程管控目标的完成情况进行分析，并据此开展质量改善活动，班组的质量指标明显改善趋势。
附件2精细化管理知识问答1.精细化管理的背景、意义？答：精细化管理是源于发达国家的一种新的管理理念和管理手段，它是社会分工的精细化以及服务质量精细化对现代组织管理的必然要求，是基于常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
精细化是企业乃至整个社会长久发展的必由之路。
精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
2.企业实施精细化管理的目的？答：企业实施精细化管理，能够提升企业管理水平，深挖内潜、消除浪费、降低成本，理顺责任关系、提高管理效能，实现企业效益的最大化。
3.什么是精细化管理？答：精细化管理是一种科学的管理方法，是一个永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的先进的管理模式。
精细化管理的内涵是：精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。
精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各业务部门的责任细化，建立完善的内部管理制度；量化考核是指将各部门的经营目标量值化，经济责任具体化，对经营运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。
4.精细化管理中常用的管理工具都有哪些？答：流程化管理、表单化管理、6S管理、定置管理、目视管理、看板管理、作业标准化、防错防呆法、IE工程等。
5.什么是流程？答：流程是做事的方法，包括做事的顺序和做事的办法，流程需要有资源的投入。
6.流程的内容（六要素）：答：（1）资源：每一步的时点/条件/岗位（2）过程：先后的顺序和每一步的操作内容、方法、要求（3）过程的相互作用：即每一步操作的前后关系（4）结果：输出（5）对象：操作的内容，可以理解是需要填写的表单内容（6）价值：一个流程一定要有价值，否则就失去了意义。
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
![精益管理专业试题[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/ae7a198bbceb19e8b8f6babc.png)
姓名：考分：精益管理试题（考试时间：90分钟满分：100分）一、单项选择题(共70题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意)1. 精益的核心思想是“（）、持续改进”。
A. 精益求精B. 全员参与C.质量第一D. 追求卓越2. 精益的核心理念是去除或减少不增值的环节、以及优化增值环节和（）。
A.优化环境B.降低成本C.提高质量D. 增值环节的整合3. 在故障抢修流程中，由于信息不明确，抢修人员往返寻找合适的工机具，造成路程的浪费属于（）种浪费。
A.多余动作浪费B.设计浪费C.运输（搬运）浪费D.等待浪费4. 以下哪一项属于生产过程中无价值的活动（）。
A．清点零件数量 B.组装零部件 C.铸造零部件 D.加工零部件5. 按照“6S”管理“整理”的含义与标准，下列叙述不正确的是（）。
A．要将必要品与非必要品区分开，在岗位上只放必要品B．不必要品包括不能用、不再使用的物品C．每天使用或每周使用的为必要品D．对无使用价值的非必要物应制定处理方法，按处理方法规定处理6. 质量改进的五个方面是人、机、（）、法、环。
A.原料B.系统C.标准D.管理7. 精益生产应该从下面哪项工作开始（）。
A.作业的改善B.6S管理C.工厂布局的改善D.设备的改善8. 精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、工作推进方法、（）、人的使用方法、物的流转方法。
A.质量管理方法B.指挥协调方法C.问题处理方法D. 管理运转方法9. 精细化管理最基本的特征为“七重一讲究”，下列项目中不属于七重内容的是（）。
A．重细节 B.重过程 C.重基础 D.重实际10.第二次管理革命的成果包括精益生产、流程再造和（）。
A. 劳动分工B.工业工程C.敏捷制造D.大批量生产11.“从顾客的角度出发，明确企业的价值”是下列（）项精益生产指导原则的含义。
A.尽善尽美原则B.价值原则C.价值流原则 D、流动原则12. 设备零故障管理的中心是（）。
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产相关的9问9答1.对精益生产的理解/精益生产工程师的价值定位？精益生产源于日本丰田所创造的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水生产方式方式后诞生的另一种生产方式；它的基本理念是消除流程链中一切不必要的浪费，包括产品设计、制造、销售及库存等各环节。
企业中的精益生产工程师应正确理解企业存在的价值，识别产品价值链，分析价值链中的浪费，运用各种精益生产相关方法论及工具使创造价值的各活动“流动”起来，再而“拉动”价值链以提高效率及效益，过程中不断用VSM分析隐藏的浪费及缺陷，持续改进，尽善尽美，这便是我认为精益人的定位及应该持续去走的路。
2.精益生产工作推行成功的必要因素？精益生产项目的实施是一场流程变革、系统变革和文化变革的过程。
对于每个企业而言其难点和阻力都不大相同，但成功的推行我认为必不可少的有6点：企业高层的认识与支持、企业的战略、绩效管理的激励、专业的能力、组织结构的设计、客户的价值所在。
3.什么是标准化？大的标准化概念是指在产品质量、品种规格、零部件通用等方面，规定统一的技术标准称为标准化。
而精益生产中的标准化多指标准化的作业，以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
4.精益生产工作主要是围绕哪些课题开展？精益生产的工作可以很多，主要还是看企业根本问题及迫切需求，围绕着价值链开展，如5S现场管理、现场目视管理、现场人员管理培训、设备AM与PM管理、现场作业管理、质量品质管理、防错、价值链优化、TPM持续改进工作等等。
5.精益生产五大原则正确的确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美6.改善的实质是什么？消除浪费，降低成本7.常用的精益生产工具、理念、方法工具：5S管理、准时生产、快速换模、防呆、看板管理、目视管理、自动化、TPM、Kaizen、VSM等等；理念：消除一切浪费，降低成本；缩短流程周期，增强响应力；方法：正确的确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美8.数据分析处理能力熟悉MINTAB、Excel9.常用函数和方法按需使用Excel中的Sum、IF、SUMIF、COUNTIF、VLOOKUP、LOOKUP、TEXT+MID、DATEDIF等。
1.6S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
答案（V）2、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。
答案：（X）3、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
答案：（V ）4、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。
答案：（X）5、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
答案：（V）TPM活动中的自主保全指的是什么？（10）以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。
1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期 X100% 6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分 1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.自己动手、马上实施、五天见效 4.花小钱、办大事 5.需要领导的支持精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
精益生产管理100问1、什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、精益生产方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。
6、我公司为什么要推行精益生产方式？答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
7、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
8、精益生产方式的特征是什么？答：A、实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；B、产品开发和生产准备周期短；C、主机厂与协助厂关系密切共同利益；9、精益生产方式的起点在哪里？答：精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
10、推行精益生产方式的难点在哪里？答：最难点是在思想观念上的转变。
11、精益生产方式有哪几种主要方法？答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方12、精益生产方式的重要组成部分是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。
13、什么叫有效劳动和无效劳动？答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
14、精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。
精益生产100问答1、Q：当今企业经营环境发生了什么变化？A：1．市场由卖方市场（生产中心）转变为买方市场（顾客中心）。
2．中国成为世界生产基地。
价格大幅下降3．世界性消费网络的形成4．开发、生产、销售的渠道整合5．美国金融危机引起的世界性不景气2、Q：经营环境的变化要求企业做什么样的改变？A：经营环境的改变迫使制造业进行革新，生产多样化产品，降低生产成本，缩短交期，缩短产品的生命周期，并更加要求环保产品的开发。
3、Q：革新是什么? 企业应如何进行革新？A：革新是变化是机遇，是创造性的破坏是突破。
企业应从全员参与的改善活动活动开始逐步增强内部组织活力，增强部门间沟通，组建互信的改善团队，由小组改善活动开始，直至促成全公司的革新。
4、什么叫精益生产？答：“零”浪费的生产，在满足客户需求为的同时，不断改善创新节约高效的管理模式。
5、精益生产只适合生产制造部门吗？答：不对，它可以扩展到研发、销售服务、外协配套、财务管理等贯穿于企业经营管理的全过程。
6．推行精益生产的难点在哪里？答：最难是在思想观念上的转变。
7、Q：改善的基础是什么?A:：改善的基础是士气。
既是员工的激情与和自信。
这需要从提高员工士气、鼓动员工的工作热情开始，同时强化间接部门服务一线的“三现”意识，提升团队协作意识。
8、Q：改善的十大宗旨是什么？A：9、Q：精益的基本思想核心A：以客户利益为中心，从改善现场开始，消除浪费，缩短生产周期，高效率地生产质量好的产品。
10、Q：IE定义的制造工艺过程包含哪些？A：等待、搬运、加工、检验11、Q：降低成本的最好办法是什么？A：节约成本最根本最好的办法：从市场需求调查开始直到生产的每一个细节，彻底清除浪费。
12、Q：浪费的定义是什么？A：浪费是对产品不产生任何附加价值的所有设计、加工、和管理行为。
13、Q：制造现场的八大浪费是什么？A：①过量生产的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④过度加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦制造不良的浪费⑧管理的浪费14、Q：浪费发生的原因是什么？A：浪费是由于不合理（无理），不均匀（散布），不必要（浪费）等原因导致的。
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。
精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
(2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。
(3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。
（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低”是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
7、精益生产核心理念是什么答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。
8、精益生产追求的目标是什么答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
9、推行精益生产方式的难点在哪里答：最难点是在思想观念上的转变。
10、精益生产中浪费指的是什么答：精益生产中的浪费是指超过增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。
包括两层含义：一方面一切不增加价值的活动都是浪费；另方面，尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费”。
如过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料等等。
11、精益生产中“七个浪费”内容是什么（1）制造不良品：这种浪费产生在生产时没有按照正确的操作规范执行，这将导致返工。
（2）过多库存：库存的量比需要的量多，将造成空间的浪费、资源的浪费。
（3）多余动作：人员和机器非增值性的移动导致的浪费，将造成劳动效率降低，延长周期时间等。
（4）过程不当：不必要的流程步骤和操作导致了这种浪费，会造成流程延期、增大产生缺陷的机会、因不是客户的需求不增加价值等问题。
（5）运输（搬运）浪费：物料和产品不必要的传输所造成的浪费，会造成增加时间和占用空间、增加处理过程中损毁的机率等后果。
（6）等待浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待，导致材料、劳动力和工时的浪费。
（7）设计浪费：这种浪费产生于产品设计没有达到客户要求。
这将导致丧失商业机会和成本的增加。
12、精益生产方式中的“三现主义”是指什么答：现场、现实、现物——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。
所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法13、什么是精细化管理答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体14、精细化管理“精、准、细、严”指的是什么答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最优。
（2）准是准确、准时。
（3）细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。
（4）严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
15、精细化管理的核心内容是什么答：精细化管理的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
16、精细化管理最基本的特征都有哪些答：基本特征为“七重一讲究”：重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。
17、精细化管理的4个意识指的是什么答：细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。
18、实施精细化管理的“三大技巧”指的是什么答：（1）化繁为简，专注细节；（2）流程管理，控制细节；（3）细节入手，培养习惯。
19、“6S”包括哪些内容答：“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
20、“6S”中“整理”的含义是什么答：“6S”中“整理”的含义是将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放必需物品。
21、北方华锦对“整理”提出的标准是什么答：（1）明确需物品与非必需物品的划分标准。
即：不能用、不再使用或不常使用的为不必要品；每天使用或每周使用的为必要品。
（2）正确处理非必需物品。
即：对有使用价值的非必需物品要退库储存，且规范摆放，标识清楚；对无使用价值的非必需物品应制定处理方法，并按处理方法规定处理。
22、6S”中“整顿”含义是什么答：“6S”中“整顿”的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，做到寻找时间23、北方华锦对“整顿”提出的标准是什么答：“整顿”的标准是达到“5定”（定品、定位、定量、定形、定时）的标准，即：用标识线、定置图、文字、看板、标牌等形式，规范各类物品摆放，达到最佳的目视效果达到“5定”。
24、“6S”中“整顿”的红标签行动、红牌作战指的是什么答：在“6S”行动中，把不需要的、准备从生产区域中移走的物品上贴上标签。
通常把红标签贴在不需要的工具、设备和供应品上。
贴上标签的物品会被放到一个存放区域，然后由相关人员决定是否可以用于公司的其它部门。
如果没有其它用途的话，物品就会被废弃。
红标签有助于实现6S中，第一个S所提到的“把需要的物品和不需要的物品分开”。
25、“6S”中“清扫”的含义是什么答：“6S”中“清扫”的含义是将岗位环境与设备一尘不染。
26、北方华锦对“清扫”提出的标准是什么答：（1）消除脏污，保持干净，并找出产生脏污的原头，采取有效的改善对策；（2）按区域或设备做好清扫分工，做到责任到人。
27、“6S”中“清洁”的含义是什么答：“6S”中“清洁”的含义是将“整理、整顿、清扫”的成绩巩固下来，使之法制度化与规范化。
28、北方华锦对“清洁”提出的标准是什么答：（1）遵守既定的规则，彻底地整理、整顿、清扫，使之持之以恒；（2）做好宣传，巩固和提高“3S”管理；（3）利用检查的方法推进3S管理的持续改善。
29、“6S”中“素养”的含义是什么答：“6S”中“素养”的含义是养成人员守纪律、守标准的习惯。
30、北方华锦对“素养”提出的标准是什么答：(1)掌握并遵守企业的规章制度;(2)掌握基本专业和安全知识，技术技能；(3)掌握工作、安全规程、规范；（4）学会待人接物的基本礼仪；（5）、养成服装穿着、标识佩戴整齐、整洁，对人真诚、热情等习惯。
31、“6S”中“安全”的含义是什么及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
32、北方华锦对“素养”提出的标准是什么答：（1）生产、工作场地安全；（2）生产、工作设施、设备安全；（3）消防设施、设备安全；（4）各种安全制度、档案、记录齐全。
33、目视化管理的含义是什么答：目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动效率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以说，目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也被称作“看得见管理”。
34、目视化管理有哪些作用答：（1）异常及问题能及早暴露。
将“正常状态”予以标志，一旦离开此状态就意味着出现异常，这样问题的发生则能及早发现，及早准备。
例如：车的仪表盘，设有温度、机油、汽油表，偏离正常范围有红灯报警。
（2）让管理、控制项目众所周知。
把隐藏的东西都拿到明显位置，任何人都能观察到、感觉到，从而实现管理操控的公开化、透明化。
（3）提高工作效率。
实施目视化管理，即使部门之间、全员之间并不互相了解，但通过眼睛观察就能正确把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就实现了“自主管理”的目的，省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效自主地运作。
35、目视化管理的对象泛指哪些：答：企业的管理要素都是目视化管理的对象，如：服务、产品、设备、工具、场所、方法、票据、人等。
36、目视化管理的常用工具有哪些答：目视化管理常用工具有：警示灯、显示灯、图表、看板、公告栏、样本、标志牌、油漆、箭头指示等。
37、目视化管理的推行要求是什么答：推行目视化管理应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
38、什么是QC活动答：QC中文意义是品质控制，QC活动是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。
39、QC活动的推行步骤有哪些答：（1）选定主题;(2)把握现状；（3）设定目标；（4）分析原因;(4)树立对策；(5)实施改善;(6)确认效果；（7）标准化40、什么是QC小组工作法答：QC小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，以降低成本和提升质量为关注点，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
41、设备零故障管理是以什么为中心以什么为主的答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
42、故障管理关键要抓住哪两个环节答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。
43、什么是标准答：标准是重复性事物或概念所做的同一规定，它是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管部门批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
44、什么是作业标准答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。
