东北大学机械设计ZDD6资料
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一、设计任务书1) 设计题目 :设计胶带输送机的传动装置 2) 工作条件:工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量10 2 多灰尘 稍有波动 小批 3) 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径D(mm)滚筒长度 L(mm) ZDD-6 1100 2.0 320600二、电动机的选择计算1)、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y 系列电动机 2)、滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 2.21000.211001000=⨯==根据表2-11-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.98 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6=0.96则总的传动总效率η = η1×η22×η3×η4×η5×η6= 0.95×0.98×0.98×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.83263)、电机的转速min /4.11932.00.26060r D v n w =⨯⨯==ππ 所需的电动机的功率kw p p w r 64.28326.02.2===η 查表2-18-1,选用Y 系列三相异步Y132S-6,额定功率P 0 =3.0kw>2.64kw,满载转速n 0=960r/min ,总传动比04.84.1199600===w n n i 同时,由表2-18-2查得电动机中心高 H=132mm ,外伸轴段 D ×E=38mm ×80mm 。
三、传动装置的运动及动力参数计算(一) 分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得,V 带传动的i 12=2.5,则齿轮传动的传动比为:i 23=i/i 12=8.04/2.5=3.216此分配的传动比只是初步的,实际的要在传动零件的和尺寸确定后才能确定。
并且允许有(3-5%)的误差。
(二) 各轴功率、转速和转矩的计算0轴:(电动机轴) P 1=Pr=2.64kwn 1=960r/minT 1 =9550*P 1/ n 1=9550*2.64/960=26.2625Nm 1轴:(减速器高速轴)P 2=P 1*η1= 2.64*0.95=2.508kw n 2=n 1/i 12=960/2.5=384r/minT 2=9550*P 2/n 2=9550*2.508/384=62.37Nm 2轴:(减速器低速轴)P 3=P 2*η23=2.508*0.99*0.97=2.408kw n 3=n 2/i 23=384/3.216=119.4r/min T 3=9550*2.408/119.4=192.6Nm 3轴:(传动滚筒轴)n 4=n 3/i 34=119.4/1=119.4r/minP 4=P 3*η2*η4=2.408*0.99*0.99=2.36kwT 4=9550*2.36/119.4=188.8Nm各轴运动及动力参数轴序号 功率(kw) 转速(r/min) 转矩(Nm) 传动形式 传动比 效率η四、传动零件的设计计算1.选择V 带的型号因为小轮的转速是960r/min ,班制2年,载荷变动小,取Ka=1.2;Pc=Ka*P 1=1.2*2.64=3.168kw查课本表10-4和课本图10-7,选用A 型号带,d d1min =75mm ; 由表10-5,取标准直径 即d d1=100mm 2.验算带速V=3.14* d d1 *n 1 /(60*1000)=5.024; 满足5m/s ≤ V ≤25-30m/s ; 3.确定大带轮的标准直径:d d2=n 1/n 2*d d1=960/384*100=250mm ; 查表10-5,取其标准值250mm ; 4.确定中心距a 和带长L d :V 带的中心距过长会使结构不紧凑,会减低带传动的工作能力; 初定中心距a 0=(0.7~2.0)*( d d1 +d d1)=245~700 mm 取a 0 =350mm 相应a 0的带基准长度Ld 0:L d0=2*a 0 +3.14/2 *( d d1 +d d1)+(d d2 –d d1)2/(4* a 0 )=1265.57 mm ; 查表10-2可得,取L d =1250mm ; 由 L d 反过来求实际的中心距a,a =a 0 +(L d –L d0)/2 =342.5mm (取a=343mm ) 5.验算小轮包角a 1由式a 1 =180°-57.3°*(d d2-d d1)/a=154.9°>120° 6.计算带的根数;Z = Pc / [(P 0 +ΔP 0)*Ka*Kl]查图10-7可得,P 0 =1.0kw, ΔP 0 =0.13kw查表10-6可得,Ka =0.93,查表10-2,Kl = 0.93 代入得,Z =3.168/[(0.13+1.0)*0.93*0.93] = 3.24 取4根;0 2.64 960 26.2625 带传动 2.5 0.9512.50838462.37齿轮传动3.216 0.97*0.9922.408119.4192.6弹性联轴器1.0 0.97*0.9932.36119.4188.87.计算作用在轴上的载荷Fr 和初拉力 F 0 查表10-1可得,q =0.10kg/mF 0 = 500* Pc/(v*z) *(2.5/Ka -1) +qv 2 =135.59N Fr = 2F 0*z*sin (a 1/2)=1058.8N验算带的实际传动比,i 实 =d d2/d d2 =250/100 =2.5 8.小带轮d d1在2.5D ~3.0D 内,D 为电动机轴直径故小带轮采用实心式,材料选用HT150。
大带轮选用腹板式,材料选用HT150。
五、减速器内传动零件的设计计算;1.选择材料小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度 250-280HBS 大齿轮 zg310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 计算应力循环次数9211011.1)2830010(13846060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N 8923121045.3216.31011.1⨯=⨯==i NN查图11-14,Z N1=1.0 Z N2=1.1(允许一定点蚀) 由图11-15,Z X1=Z X2=1.0 ,取S Hmin =1.0 由图11-13(b )得MPa H 6901lim =σ,MPa H 4402lim =σ 由式[]X N H H H Z Z S minlimσσ=计算许用接触应力 []MPa Z Z SX N H H H 69011min1lim 1==σσ[]MPa Z Z S X N H H H48422min2lim 2==σσ 因[][]12H Hσσ<,故取[][]MPa H H4842==σσ2.按齿面接触强度确定中心距初定螺旋角β=12°,由图11-20,Z β=0.99小轮转矩T 1=9550*103*p 2/n 2=62373.4N ·mm 初取0.12=t t Z K ε,取4.0=a φ 由表11-5得MPa Z E .9.188=由图11-7可得,H Z =2.45; 减速传动,216.3==i u ; 由式(11-32)计算中心距a[]m mZ Z Z u KT u a HE H a t 6.11748499.09.18845.2216.34.024.623730.1)1216.3(2)1(32321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯+≥σφε由表2-11-2,取中心距a=118mm估算模数m n =(0.007~0.02)a=0.826~2.36mm 取标准模数m n =2mm 小齿轮齿数:()38.271cos 21=+=u m a z n β大齿轮齿数:z 2=uz 1=88.05取z 1=27,z 2=88 实际传动比2188 3.25927z i z ===实 传动比误差3.216 3.259100%100% 1.35%5%3.216i i i i --∆=⨯=⨯=<理实理,允许修正螺旋角︒=+=95.122)(arccos 21a z z m n β与初选β=12°相近,Z H 、Z β可不修正 齿轮分度圆直径mm z m d n 409.55cos 11==βmm z m d n 593.180cos 22==β圆周速度s m n d v /11.1106384409.5510604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表11-6,取齿轮精度为8级,所以之前计算时取的传动效率η=0.97成立。
3.验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-3,取K A =1.25由图11-2(b ),按8级精度和s m vz /2997.0100/2711.1100/1=⨯=,得K v =1.02齿宽mm a b a 2.471184.0=⨯==φ。
由图11-3(a ),按b/d 1=47.2/55.409=0.852,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置,得K β=1.07。
由表11-4,得K α=1.2载荷系数64.12.107.104.125.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A由图11-4,按Z v1=Z 1/cos 3β=29.2,Z v2=Z 2/cos 3β=95.1856.01.95009.0788.02.29027.021=⨯==⨯=a a εε644.121=+=a a a εεε 68.1sin ==nm b πβεβ 由图11-6可得,775.0=εZ 由式(11-31)计算齿面接触应力[]MPa MPa u u bd KT Z Z Z Z H E H H 4843.482259.31259.3409.552.474.6237364.1299.0775.09.18845.2122211=<=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=σσβε故安全。
4.验算齿根弯曲疲劳强度 按Zv 1=29.2,Zv 2=95.1由图11-10得Y 1Fa =2.55,Y 2Fa =2.20 由图11-11得Y 1Sa =1.62,Y 2Sa =1.80 由图11-12得Y ε=0.69 (εa=1.644) 由图11-21得Y β=0.89由式(11-13)计算齿根弯曲应力MPa Y Y Y Y m bd KT Sa Fa n F 2.9989.069.062.155.22409.552.474.6237364.12211111=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==βεσMPa Y Y Y Y Sa Fa Sa Fa F F 1.9562.155.280.120.22.99112212=⨯⨯⨯==σσ由图11-16(b ),得21lim /290mm N F =σ,22lim /152mm N F =σ由图11-17,得Y 1N =Y 2N =1.0由图11-18,得Y 1X =Y 2X =1.0 取Y ST =2.0,S min F =1.4由式(11-25)计算许用弯曲应力: []lim1111min 29021.01.04141.4F ST F N X F Y Y Y MPa S σσ⋅⨯==⨯⨯=[]lim2222min 15221.01.02171.4F ST F N X F Y Y Y MPa S σσ⋅⨯==⨯⨯= 因为σF1<[σF ]1,σF2<[σF ]2 ,所以安全。