番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程

番茄酱生产900吨生产线前处理岗位作业指导书样本1.目的按操作要求及技术规范控制破碎、打浆工序工艺参数，确保破碎温度和粘度符合要求。

2.适用范围适用于公司CFT 900吨生产线蕃茄酱前处理操作工。

3.职责3.1负责破碎岗位的设备操作3.2负责破碎岗位的巡检、记录及卫生工作。

3.3负责前后工序的协调。

4工作程序4.1工艺参数4.1.1蒸汽压力4bar(Mpa)4.1.2气压力5bar4.1.3冷破碎温度50-76℃4.1.4碱洗温度80℃，调整范围75-85℃。

4.2开机前的准备4.2.1电压达到370V-410V，总电流达到400A。

4.2.2检查选台、破碎、精制三大部分的外露轴承润滑情况，以及各机械转动部位螺丝的坚固情况。

4.2.3检查选台、破碎、精制的所有电机减速箱的油位情况。

4.2.4检查所有手动阀门是否在正确的形状位置上。

4.2.5打开各泵机机械密封冷却水管路阀门，并让水达到机械密封畅通流出。

4.2.6开启主控柜（破碎及精制机）的电源，检查各种电信号是否正常。

4.2.7打开主控柜，压缩空气阀，让压缩空气进入电气盘，并等其压力达到5bar以上。

4.3开机4.3.1当气压达到5bar时，打开PLC电源开关，设定生产状态，并根据工艺指令设定工艺参数。

4.3.2开启选台并检查其运转状况和电机发热情况。

4.3.3检查容积槽内无异物，底阀上紧，使其处于生产状态，将容积、破碎泵设定为自动状态。

4.3.4根据生产工艺，调整相匹配的精制机筛网，检查使其上处于生产状态。

4.3.5启动精制机和皮渣绞笼进入自动控制状态，根据实际情况适当调整选台容积泵及精制机转速，保证生产均衡、连续，协调原料的最佳利用率。

4.3.6将破碎系统蒸汽管路中的凝结水排出，并检查工艺管路是畅通，然后开启手动阀六，将薄膜阀设定为自动状态，通蒸汽并使其压力达到生产要求。

4.4清洗4.4.1打开回酱管路手动阀，关闭精制机进料阀，向容积槽内灌满水，打开精制机进水阀。

番茄酱生产线小罗西闪蒸杀菌器操作规程1 工作准备1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备运行状态。

1.3 检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认。

1.4 检查所有闪蒸设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。

1.5 打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

1.6 根据“工艺方案”校验工艺参数。

1.7 空气试验1.7.1 闪蒸开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何溢出的泄露将是致命的”。

1.7.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在2bar时，关闭进气阀。

1.7.3 进行空气试验操作：两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。

1.7.4 检查完后，让压缩空气在设备中保持 15 分钟。

1.7.5 空气压力值在 15 分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。

1.8 设备杀菌1.8.1 空气试验完成后，在电脑菜单中按动确认键，闪蒸设备进入杀菌状态。

1.8.2 打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在 1.2-1.8bar。

1.8.3 检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。

1.8.4 设备杀菌自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在10bar 左右，温度 120℃左右，设备杀菌时间是 50-60 分钟，灌装头杀菌是 30 分钟。

1.8.5 设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。

1.9 设备进料1.9.1 在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。

1.9.2 在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当闪蒸产品暂存罐的料位到 45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌温度（107℃）后进入热保持罐。

糖化车间冷却岗位安全操作规程范文1.引言冷却岗位是糖化车间中至关重要的环节，也是一个潜在的安全风险点。

为了确保岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2.岗位职责2.1 冷却岗位的主要职责是根据工艺要求对发酵液进行冷却处理。

2.2 冷却岗位操作人员应确保设备运行正常，及时发现并排除故障。

2.3 冷却岗位操作人员要与其它岗位保持良好的沟通和协作，确保生产流程的顺利进行。

3.安全操作规程3.1 在开始操作前，冷却岗位操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.2 操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，并经过专业培训。

3.3 冷却岗位操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境。

如发现异常情况，应及时上报并采取适当的措施。

3.4 在操作过程中，操作人员应始终注重设备的运行状态，如设备异常或发出异常声音，应立即停机检查并上报主管。

3.5 操作过程中要保持工作区域的整洁，避免杂物阻碍正常操作。

3.6 禁止随意擅自更改或调整设备的工作参数，必须经过主管批准后方可进行更改。

3.7 操作人员应熟悉应急预案，掌握正确的应急处理方法。

一旦发生紧急情况，应果断采取应急措施，并及时报告主管。

3.8 操作完成后要及时清理工作现场，归还工作牌、工具和设备。

4.安全事故防范和处理4.1 冷却岗位操作人员应始终关注安全生产，严禁疏于监督和注意。

4.2 在操作过程中，操作人员要加强与其他岗位的沟通，共同维护安全。

4.3 如发生设备故障或事故，操作人员要立即报告主管，并积极配合事故处理工作。

4.4 在事故发生后，操作人员要积极参与事故原因的调查和分析，总结经验教训，并及时修复设备，防止再次发生类似事故。

5.培训和考核5.1 冷却岗位操作人员要接受相关的安全培训，并参加考核。

5.2 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

5.3 定期进行安全演习，检验操作人员的安全操作水平。

番茄酱罐头生产操作规程（分装）一.工艺流程原（辅）料验收→配料→投料/搅拌→循环/预热→泵酱→列管杀菌→装罐/计量→封口（罐盖喷码）→杀菌/冷却→烘干/擦罐→包装→入库二.原料要求浓度、粘度、红色素、总酸、微生物、农残、重金属等指标必须符合规定要求。

三.工艺操作要点1. 配料前，根据生产通知、配料表等，核对原、辅料，准备配料；2. 测量原酱浓度，并根据其浓度计算此锅的加水量；3. 根据配料表，对所有辅料按顺序逐一计量，并分别投入锅中，需要单独搅拌的（例如变性淀粉）或溶解的要预处理后再投料。

特别强调：不能漏投或者多投；4. 每锅整个投料、搅拌、预热时间控制在45 分钟之内。

边投料边搅拌，所有投料争取15 分钟完成，投料结束搅拌3 分钟后，开始不加热循环3 分钟，整个搅拌时间控制在10 -12分钟内，搅拌均匀后进行循环加热至55℃左右，整个循环加热时间控制在20分钟内；5. 循环加热时，预热器的蒸汽压力控制在0.05MPa-0.07Mpa；6. 测量酱的浓度（120°×3取样）符合要求后，开始泵酱。

泵酱之前，要求预热器及管道不要有水，以免降低酱的浓度；7. 螺杆泵、预热器、杀菌器要专人操作，视蒸汽压力和温度情况控制操作阀门。

特别要求：截止阀一定要先开后关；8. 杀菌器的蒸汽压力控制在0.5MPa左右，酱的温度控制在72-80℃左右（视季节、罐型而定）；9. 测量出酱浓度、温度，特别要求：不符合装罐浓度、温度要求的酱不准装罐；10. 确认罐型、装罐量，开始装罐，空罐要清洗；11. 认真控制装罐量，并定时进行复磅；12. 封口前必须试车，符合要求后正常生产；13. 封口真空要求，一般为0.005Mpa-0.01Mpa；14. 封口人员在操作过程中要正常检查罐头外观质量，每隔2小时要进行一次折罐检查，验罐人员要逐罐检验，剔除不合格罐，并及时通知封口人员检验情况；15. 认真清洗罐头和拾笼，谨慎操作，防止瘪罐；16. 杀菌人员严格按照杀菌规程操作，杀菌后及时冷却，温度控制在40℃左右出锅，特别强调：要严格执行杀菌公式；17. 包装前，认真烘干、擦罐，防止锈听；18. 根据包装通知要求，认真核对产品、商标、纸箱、罐码、CIQ等；19. 包装时剔除锈听、瘪听、废次听等；20. 盘清数量，明码堆垛存放；四. 卫生、记录要求1. 整个生产过程卫生、人员卫生、设备卫生必须符合卫生规范要求；2. 定时对预热器、杀菌器和管道进行彻底清理，确保没有黑点（番茄酱炭化）存在；3. 清洗管道、预热器、杀菌器的含酱水，单独存放，以备利用。

番茄酱生产900吨生产线杀菌岗位作业指导书样本1目的确保操作工正确操作设备，使设备运行中各工艺参数处于受控状态。

2适用于公司200L、1000L无菌包装蕃茄酱CFT900吨生产线杀菌操作工。

3职责3.1负责杀菌岗位设备操作。

3.2负责杀菌岗位巡检、记录、卫生。

3.3负责与前后工序协调。

4.工作程序杀菌器设备共有4位工作程序选择，由程序选择界面可进行选择，4位程序构成杀菌操作流程。

4.1仪表设定值：LIC贮罐液位，设定值在30%—95%调整。

蒸汽进汽压力：大于7bar,（杀菌温度）：≥104℃(冷却温度)：≤45℃操作限值：106℃—108℃碱洗：（杀菌温度）设定90℃，在85—95℃之间调整。

设备杀菌：温度设定（杀菌温度）设定值115℃。

4.2开机前准备工作4.2.1打开压缩空气开关，减压器调节压力为80PSI。

4.2.2打开控制柜电源。

4.2.3打开蒸汽阀，排净蒸汽管中的冷凝水，调节蒸汽压力最小在7bar以上。

4.2.4打开补水灌的压缩空气阀门前，先对补水罐进行补水。

4.2.5检查设备处于待运行状态。

4.3碱液清洗，当设备进入碱洗程序后将20公斤的烧碱小心的融化后倒入碱液罐。

选择开始，设备自动进入碱洗程序。

4.4碱洗排放，碱洗结束后设备自动排放碱液。

4.5水漂洗4.6排放4.7设备杀菌工作程序选择杀菌。

当循end–line温度达到118℃±2℃，开始计时，杀菌时间不少于60分钟。

计时时间到，等待浓缩进料。

4.8灌装生产浓缩浓度快达到设定浓度，工作程序选择生产，end-line排放的产品浓度正常后按下end-line按钮，开始正常灌装。

4.9紧急情况处理4.10停电时，将进加热器的蒸汽手阀关闭，防止物料焦糊。

4.11停水时，关闭进加热器的蒸汽。

4.12停蒸汽，操作工应调节设备再循环，等待来汽。

4.13停压缩空气，杀菌器自动动作，通知车间主任。

4.14设备出现紧急故障时，迅速停过热水泵，加大冷却水量迅速降温停机，并通知车间主任或直接领导找维修工处理。

番茄生产车间杀菌岗位职责权限及相互关系1 直接上级：副主任2工作概述：负责依据杀菌岗位作业指导书、HACCP计划要求进行操作，按工艺指令单设定参数，使产品符合安全卫生质量要求。

3职责3.1负责依照本岗位的操作规程进行操作和记录，防止认为事故的发生。

3.2依照工艺指令单设定杀菌、冷却温度，确保产品安全性。

3.3监控杀菌、灌装岗位控制柜及生产线仪表，有问题及时向计量员反映并记录, 严禁非本岗位人员动按钮或改变仪表设定参数。

3.4负责协助工艺工程师在开机前进行杀菌、灌装密封性试验。

3.5负责本岗位HACCF计划相关程序的落实。

3.6负责与相关岗位操作工的联系、沟通，做到均衡生产。

3.7负责杀菌、灌装岗位操作记录的检查、收集、整理、归3.8严格按照设备操作规程操作设备，减少噪声污染。

3.9随时检查水、电、汽的供应情况，发现问题及时解决。

3.10负责所属区域现场设备、环境卫生的清洁工作，协助车间做好参观接待工作。

3.11负责非生产期杀菌、灌装设备的解体、检修、维护保养，及时在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。

3.12负责所属区域产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。

3.13负责杀菌、灌装设备检修、解体、备品备件计划的上报。

3.14负责按操作要求使用酸、碱清洗设备，对清洗后的酸、碱液稀释中和达到排放标准后排放。

3.15停机后负责本岗位设备运行情况的分析，上报设备运行总结及技改建议。

3.16合理调节设备用水量, 节约用水, 减少污水排放，节约成本。

3.17负责本岗位各种标识的管理及现场人员、安全方面的管理工作。

3.18负责完成其它临时性工作。

4权限4.1有权对灌装工进行管理。

4.2有权根据工艺指令单对各种参数进行控制4.3对本组设备有使用和维护权。

5相互关系5.1 在杀菌工作上服从副主任管理。

5.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。

糖化车间冷却岗位安全操作规程一、岗位职责冷却岗位的主要职责是负责糖化车间的冷却设备的安全操作和维护。

二、安全操作要求1. 知晓设备的工作原理和操作方法。

2. 在操作前，仔细检查设备是否正常工作，有无异常情况。

3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。

4. 配戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 操作时，注意环境安全，防止滑倒、摔伤等意外情况发生。

6. 定期参加技术培训，提高自身安全意识和操作技能。

三、设备操作规程1. 启动前的准备工作：a. 检查设备电源是否接通，工作电压是否正常。

b. 确认供水管道是否畅通，水质是否符合要求。

c. 检查冷却水系统是否正常运行，有无泄漏等问题。

2. 启动设备：a. 打开设备总电源开关。

b. 在启动过程中，仔细观察设备运行状况，确保无异常。

3. 操作设备：a. 根据工艺要求，调整设备运行参数，如水流量、温度等。

b. 监测设备运行情况，注意设备的水温、压力等指标是否正常。

c. 警觉异常情况，如设备噪音、振动、漏水等，及时采取措施并报告上级。

d. 定期检查设备的油渍、气味等，以及设备的密封情况。

4. 停机操作：a. 关闭设备总电源开关。

b. 断开供水管道。

c. 检查设备的残余热量和压力，确保设备安全。

d. 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

四、设备维护与保养1. 定期维护：a. 按照设备使用说明书，进行定期保养和维护。

b. 清理设备内部和外部的污垢、杂质等。

c. 检查设备密封件的完好情况，如有破损应及时更换。

2. 异常情况处理：a. 当设备出现异常情况时，应立即停机并报告上级。

b. 在停机维修期间，应设置警示标志，阻止他人接近设备。

c. 维修结束后，重新启动设备前，应进行检测工作，确保设备安全。

五、安全事故应急处理1. 当发生安全事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。

2. 切勿擅自处理事故现场，应立即联系相关部门，提供详细报告。

番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程小罗西管式杀菌器：1 工作程序：1.1 开机前的准备以及开机生产:1.1.1 控制台线路,报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验,正常后方可开机。

1.1.2 检查系统供气、供水、供电是否符合设备要求，要求随时供应加热器补充用水，蒸汽压力在 5bar，需用水压2.5-4bar，并检查各阀门的工作使用情况，避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。

1.1.3 通知电工检查三相电压，确认各电机转动正常，电气开关能否开关正常运作，需要电压380V（+5%）/50HZ。

1.1.4 通知车间机修工启动空压机，保证空气压缩机的压力表 6bar 以上，并在生产期间调整观察这一压力参数。

1.1.5 开机：一旦控制柜已有电源供给，把主要供电开关（控制柜台的红色手柄）转到合闸位置，要想进行此操作将（控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关”并旋转到“1”察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各水阀开开，并监测柱塞泵冷却水是否供应足够，检查过热水管是否充满水，启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位应保持在35%-40%之间，罐中的压力保持在3.5-5bar，检查主蒸汽管线，把蒸汽手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢,并且把蒸汽冷凝水排尽），检查各泵及电机是否在“自动”位置，打开温度显示仪，最后一切正常把PC 机打开，此时杀菌开机完成。

1.1.6 正常生产时，柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内，不得使柱塞泵的速度超出设备生产能力，不得低于60%。

另外注意:柱塞泵的压力应小于180bar.1.2 杀菌器倒空：1.2.1 在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是30%。

1.2.2 进入主菜单点击倒空程序,当暂存罐夜位在5%时,将主菜单点击排空程序。

1.2.3 此时清洗水进入储存罐，将剩余料用水赶酱进行灌装，直到回收到浓度不够为止。

1.2.4 当不再灌装时，在倒空管下放一只桶，并在桶内衬一个无菌袋，关闭排底阀，将剩余产品回收到大桶内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。

杀菌操作工作业指导书1 . 工作概述将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。

工作时间12小时。

2 . 岗位职责2 .1 负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。

2 .2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。

2 .3 负责控制杀菌温度。

2 .4 负责每小时巡检一次杀菌设备。

2 .5 负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。

2 .6 负责协助机修工解决本岗位设备故障。

2 .7 负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。

2 .8 负责本岗位卫生，负责交接班工作。

2 .9 负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

3 . 相互关系3 .1 直接上级：值班长3 .2 与蒸发工关系：当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。

3 .3 与灌装工关系：与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。

3 .4 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。

3 .5 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。

3 .6 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。

4.工作程序4.1工作准备4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认4.1.4检查所有杀菌设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。

4.1.5打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

4.1.6根据“工艺方案”校验工艺参数。

4.2空气试验4.2.1杀菌器开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何一处的泄漏将是致命的”。

4.2.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在1.0bar时，关闭进气阀。

一、目的为确保医疗设备、器械和物品在灭菌后的安全使用，防止交叉感染，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于医院、诊所等医疗机构内，对医疗设备、器械和物品进行灭菌后的冷却操作。

三、操作流程1. 灭菌完成当灭菌程序结束后，待压力表指针归零，确保灭菌器内无压力，方可进行冷却操作。

2. 开盖（1）逆时针旋动手轮数圈，直至转动到顶，使灭菌器盖充分提起；（2）拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开灭菌器盖。

3. 观察环境确保操作环境清洁、无尘，避免交叉感染。

4. 取出物品（1）将灭菌物品逐个取出，注意轻拿轻放，避免损坏；（2）取出过程中，确保物品表面无残留水滴。

5. 冷却操作（1）将灭菌物品放置在无菌操作台上；（2）根据物品材质和特性，选择合适的冷却方式：a. 自然冷却：将物品放置在室温环境中，让其自然冷却至室温；b. 风冷：开启无菌操作台的风扇，将物品置于风扇下，加速冷却；c. 冰水冷却：将物品放入装有冰水的容器中，迅速降低温度。

待物品冷却至室温后，按照无菌操作要求进行包装。

7. 检查（1）检查包装是否严密，确保物品在运输和储存过程中不受污染；（2）检查物品表面是否有水滴、锈迹等，如有异常，重新进行灭菌和冷却操作。

8. 记录详细记录灭菌、冷却、包装等操作过程，以便追溯。

四、注意事项1. 操作人员需佩戴圆帽、专用工作服、专用鞋，做好手卫生。

2. 确保操作环境清洁、无尘，避免交叉感染。

3. 操作过程中，严格遵守无菌操作原则，防止物品污染。

4. 根据物品材质和特性，选择合适的冷却方式，确保物品冷却至室温。

5. 包装过程中，注意物品的摆放，避免挤压、损坏。

6. 定期对灭菌冷却设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

五、附则1. 本规程由医院感染管理办公室负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

第2篇一、目的为确保医疗器械和生物制品在灭菌后能够迅速、安全地冷却至适宜的温度，防止二次污染，保障产品质量和患者安全，特制定本操作规程。