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主体结构钢筋绑扎技术交底记录)-2

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大兴新居D组团2#楼
钢筋分项主体结构
1、工艺流程：
划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋
1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出墙柱及板实际需用的钢筋根数。

2）绑板及梁钢筋
1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板钢筋。

先短向，后长向。

2、钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用八字扣，必须保证钢筋不位移。

3、摆放板混凝土保护层用成品保护层垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。

5、板采用双层钢筋时，绑扎上层钢筋时应绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以
1m左右一个为宜）。

6、梁筋固定时应注意梁钢筋偏位，确保梁保护层数量，包梁底及梁外测边保护层。

7、梁板钢筋绑扎时应将阳台、卫生间部份钢筋比相邻板钢筋低3~5cm（按图纸设计
标高。

8、16以上（含16）钢筋竖向连接采用电渣压力连接，16以下采用绑扎进行连接。

3）墙筋绑扎：
1、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，
并画好竖筋分档标志。

竖筋在外，横筋在里。

2、在墙筋外侧应绑上带有挂钩的成品塑料保护层，以保证保护层的厚度。

3、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

2、质量标准
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面必须清洁。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计
要求和施工规范的规定。

④焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

⑤绑扎钢筋的缺口、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

⑥弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

⑦对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

允许偏差项目，见表
3、成品保护
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

③妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

④底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

⑤严禁随意割断钢筋。

4、应注意的质量问题
①墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

②露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右绑带挂钩的成品塑料保护层垫块。

③钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

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施工技术交底记录(钢筋制作、绑扎)

施工技术交底记录(钢筋制作、绑扎)

施工技术交底记录
（表式C2-2-1）
长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运，要求采用双股钢丝绳两边绑扎牢固后再吊运。

（打‘×’表示错
×
√
√
×
箍筋点焊
固定柱筋
采用定位箍定位，柱子钢筋位置准确箍筋点焊固定柱子位置、伸出的柱子钢筋在浇筑混凝土前需用塑料套管保护钢筋，以免受砼污染，如下图所示：
采用定位箍定位，剪力墙钢筋位置准确
、绑扎方法：地下室外围剪力墙、人防墙、水池侧壁墙钢筋绑扎过程中，竖向钢筋在外，水平钢筋在内进行绑扎安机动车道剪力墙竖向钢筋在内，水平钢筋在外进行绑扎安装。

如图所示：
四、质量标准符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求：
1、直径偏差或重量偏差控制：无论钢筋是否作了调直，或是采用何种方法调直，其直径偏差或重量偏差的最终值应符合如下规定。

光圆钢筋直径允许偏差（GB1499.1-2008）表1
公称直径（㎜）允许偏差（㎜）
6、6.5、8、10、12 ±0.3
14、16、18、20、22 ±0.4。

主体钢筋技术交底

主体钢筋技术交底

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇

框架结构钢筋绑扎技术交底6篇

框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。

绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。

（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。

二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

主体结构钢筋工程技术交底

主体结构钢筋工程技术交底

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1。

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2。

当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。