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昆山事故，我们该学到什么原标题：昆山事故，我们该学到什么昆山爆炸，无疑是近几年来极为恶性的生产事故。
根据调查组公布的初步结论，跟其他生产事故差不多：生产设施不符合安全标准；未对员工进行足够的安全培训；安全规范没有得到遵守；监管不到位……骂企业黑心无良，骂监管尸位素餐，从来都是事故发生后的常规反应。
发泄愤怒可以理解，但它往往把人们引偏方向。
冷静地反思，我们应该从事故中学到什么教训呢？首先，生产事故可能发生于任何生产中。
很多时候，我们总是把“安全性”归结于生产的产品上去。
比如化工产品是“危险”的，而生产食物就是“安全”。
在这种认识之下，对于生产危险品的企业会有更高的警惕，而对于生产“安全产品”的企业就容易忽视。
但实际上，生产事故往往并非来自于最终产品，而是生产中涉及的机械、动力、高温等因素。
任何大规模的生产，都会有高压电源、高温或者低温、高能机械、人员聚集、易燃物品等事故因素中的一项或者多项。
而这些因素，在生产“安全产品”的地方，就往往容易被忽视掉。
比如昆山事故的粉尘，居然有许多当事员工根本不清楚危害性。
其次，生产安全不是来源于“单项表现优异”，而是“每个细节完善”。
每一次事故的发生，不外乎“不安全的环境”、“不安全的操作”或者二者的结合。
现代化生产设施的设计与建造，必须要通过安全审查。
昆山事故的厂房居然有多项不合格之处，可以算得上匪夷所思——当初的验收不知道是如何通过的。
相关的责任人，同样应该受到追究。
第三，安全的环境只是使得“安全操作”更加容易，它本身并不保障安全。
从领导层到员工的培训、执行与监督，打造一个“没有死角的安全全过程”，才是避免事故的根本。
昆山事故中，员工没有培训，粉尘厂区居然有人使用明火，可见安全意识极为单薄，安全规范要么没有，要么无人执行。
事故发生后，苏州连夜要求立即开展安全生产大检查，对涉及加工产生金属粉尘的企业一律停产停业整顿。
这一个“雷厉风行”的反应，不能说有什么不对，但安全生产不是“突击”出来的。
江苏昆山爆炸事故引发反思——孙德文8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生爆炸。
截至8月4日，事故已造成75人遇难、185人受伤的重大安全事故。
事故发生后，从中央到地方各级领导都高度重视，同时也下发了事故宣传教育材料，并组织全体员工进行学习教育。
看到学习材料中那些触目惊心的画面，心里非常的震撼也非常难受。
通过学习，有以下一些体会：第一，安全生产是人命关天的大事，必须要把安全切切实实的放在第一位。
安全是一个永远不过时的话题，把安全工作作为化工企业的头等大事，安全就是最大的效益。
如果发生安全事故，一切都无从谈起。
如果我们在工作中不严格遵守安全规程，做好安全防护，一旦发生事故，首先受到伤害的必然是我们自己，而且还会伤害别人。
这次事故就给我们上了活生生的一课。
这将会造成多少家庭的破碎，让多少人痛不欲生。
因此我们每个人都要从我做起，严格按照规程办事，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
第二，抓安全要注重安全教育。
安全教育不是一劳永逸，必须不断的经常进行。
要让每个人都要重视安全、知道如何安全。
日常的生产技术、生产状况都是不断发展前进的，不断会出一些新的安全技术、新的安全知识，这些都是需要我们不断学习掌握的。
而且以前的一些安全知识、技能，如果不经常培训使用，就会慢慢的忘记，安全意识也会逐渐变淡。
化工企业事故频发，很多都是在不断重复以前的错误。
因此要不断的进行安全教育培训，时刻提醒要绷紧安全这根弦，把安全当成一种习惯，这样才能真正做到预防为主。
第三，抓安全，更要注重安全责任和安全制度的落实。
目前推行的HSE管理体系是比较先进的管理理念，但是真正把建立起来的制度、理念落实到实处才是最为重要的，而不是仅仅停留在文字上，资料上。
如果只是停留在书面上、挂在墙上，不很好的执行，再好的体系、理念也只是表面文章，纸上谈兵。
只有抓好不断加强教育，抓好落实，让员工真正的遵守各项制度，才能收到实效。
第四，抓安全，不仅仅抓生产安全，更要抓好质量安全。
2024年铝粉尘爆炸事故心得体会我国企业深刻汲取了____年____月发生在江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的一起特别重大铝粉尘爆炸事故的教训。
该事故发生在昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间，造成了____名工人不幸遇难，另有____人受伤。
经调查，事故的直接原因是车间内的除尘系统长期未按规范清理，导致铝粉尘积聚。
在除尘系统风机启动后，打磨过程中产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
其中，____号除尘器的集尘桶存在锈蚀破损，桶内铝粉受潮后发生氧化放热反应，温度升高至引燃粉尘云的程度，从而引发了除尘系统及车间的连续爆炸。
由于缺乏泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物迅速通过除尘管道从各个吸尘口喷出，导致车间内所有工位的操作人员遭受爆炸冲击，造成了重大伤亡。
此次事故深刻表明，企业肩负着重大责任。
安全生产不能仅依赖企业的自律，必须建立健全长期有效的安全监管机制，确保企业生产全程处于政府职能部门的严格监管之下。
企业作为市场经营的主体，往往追求利润最大化，可能会减少对安全生产的资金和设施投入。
因此，监管部门必须始终保持高度警惕，规范企业行为，及时查处违法生产行为，从根本上降低事故发生风险，保障劳动者的人身安全和财产安全。
我们还必须深入了解粉尘爆炸的原理及其危害性：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中悬浮，遇到火源能量引发的爆炸。
铝镁粉尘在潮湿环境下能自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超过爆炸极限时，一旦遇到明火就可能引发爆炸事故。
粉尘爆炸还可能发生二次爆炸，初始爆炸产生的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成爆炸浓度，引发二次爆炸，从而造成巨大的破坏。
粉尘爆炸还会产生有毒气体，如一氧化碳和爆炸物质自身分解的毒性气体，这些气体可能导致爆炸后的人员和动物中毒伤亡，必须引起我们的高度重视。
通过此次事故的学习，我们深刻认识到铝粉尘爆炸的危险性，也意识到缺乏健全的安全生产制度可能带来的严重后果。
我们必须从这一事故中吸取教训，提高安全意识，增强风险防范能力，以确保未来工作的安全进行。
![“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/a3ddfd1359eef8c75fbfb3cb.png)
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。
公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。
2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。
爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。
二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。
粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。
1.可燃粉尘。
事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。
事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
2.粉尘云。
除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
3.引火源集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。
除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
“以昆山事故为鉴，把脉安全生产”安全工作会议感悟昆山事故发生至今已经造成70多人死亡，近200人受伤。
事故发生后公司组织了，“以昆山事故为鉴，把脉安全生产”的工作会议，会议上总结了过去发生的事故，对下一步公司的安全生产进行了部署，表现了公司领导对安全问题的重视。
昆山事故的发生，留给我们很多值得反思的地方。
首先，要制定必要的安全生产制度。
安全生产制度不仅仅是企业内部安全生产的规章条例的实施，还要建立安全生产培训，定期对设施设备进行改造升级，同时还要设立安全主管、安全巡视员这一岗位，安全主管的每天的工作就是检查、巡视、写安全日志、出安全报告……事故是谁都不希望发生的，远离安全事故不是靠心存侥幸。
靠的是一个完善的安全管理体制和安全管理环境，靠的是坚定不移的执行力。
只有这样才能有效规避风险，杜绝隐患、预防事故的发生。
而不是每次事故后的空乏调查、追责和善后，亡羊补牢虽犹时未晚，但逝去的生命是永远不能挽回的了。
因此安全生产一定要加强平时的安全管理，做到用制度约束人，用制度管人，一定要规章制度，不要人情世故。
安全部的安全自查自纠制度，提高了员工的安全意识、时刻保持了安全状态，是在安全方面必不可少的一项制度。
其次，加强安全管理。
是在没有发生事故之前，从安全源头上落实措施，居安思危，即提前做好预防预控预测。
要把更多的精力投入到事前控制和预防上，加强过程控制，养成良好的安全习惯，严格按照规章制度办事，制止无证作业等违章行为，防止事故发生。
日常工作中居安思危，提前做好预想、预测及防范，以科学的态度和方法进行安全管理，未雨绸缪。
更加强调事故的超前防范；更加重视安全隐患问题的辨识，分级管理，预想预警预控；更加强调安全工作的全员参与和持续改进；更加强调责任在事前的风险评估、事中的风险防范和事后的风险危害的控制上。
只要加强安全管理，就能够避免安全事故的发生。
最后，要加强安全生产的意识。
加强安全生产的意识，并不是只需要领导人员、车间生产人员，而是公司的每个员工都要做到有安全生产意识。
铝粉尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2014年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。
然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。
作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。
监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。
所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。
“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。
公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。
2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。
爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。
二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。
粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。
1.可燃粉尘。
事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。
事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
2.粉尘云。
除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。
除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
“以昆山事故为鉴，把脉安全生产”安全工作会议感悟发生在江苏昆山的爆炸事故，已经有超过70人死亡、近200人不同程度的受伤。
如此惨烈的事故，让原本浪漫的七夕佳节也染上血色。
面对如此严重的安全事故，我们不得不进行深刻的反思。
事故的发生往往不是一时突然就引发的，而是在平时就已经埋下了根源。
首先，企业在对待安全生产认识问题上没有到位。
公司的高层管理者对安全生产重视不够，重生产、轻安全，安全生产设备设施缺失。
一个公司的管理者是公司安全的主要负责人，如果管理者对安全问题不管不顾、漠不关心，其他人又怎么能重视，如此以往事故的发生也是必然的。
其次，管理人员的建议得不到重视。
许多企业把生产放在第一位，完全不顾安全问题，只要不影响生产就就把问题放置一边，结果安全问题越积越多，最终导致事故的发生。
再次，员工诉求没有人处理。
有的员工反映了情况，没有引起重视。
在现阶段，很多企业不关心员工的身体健康，连基本的安全条件都不提供，员工敢怒不敢言，提的意见尖锐了，很可能被企业辞退，为了生活只能忍气吞声。
在一些外资企业，工会组织也成了摆设，不敢为职工说话。
在现实中，安全生产被某些领导挂在嘴上，张口闭口安全生产，但就是不去落实，一遇到具体问题就卡安全、忽视安全、消弱安全。
最后，操作规程没有严格执行。
任何的生产工艺只要严格按照操作规程办事，是不会发生爆炸事故的。
按照操作规程办事，企业应该十分清楚，并应严格组织落实。
如果在某一个环节上出了问题，就有可能造成事故。
但是很多企业为了降低生产成本，加快生产进度而没有按照操作规程进行生产，如此以来就可能因为某一方面出现问题而导致事故的发生。
此次昆山事故发生后集团公司迅速召开了，“以昆山事故为鉴，把脉安全生产”的安全工作会议，表现了公司对安全生产的重视、对企业员工人身安全的重视，体现了公司以人为本的发展理念。
在会议上相关部门总结了过去一段时间内公司发生的安全事件，以及接下来的安全工作部署。
通过与以往的对比不难发现，安全问题出现的次数有所增加，这必须要引起我们的注意。
江苏昆山中荣金属制品有限公司爆炸事故的反思国务院事故调查组总结昆山爆炸事故5大原因75条人命已逝，185人命悬一线。
2日发生在江苏昆山中荣金属制品有限公司的特别重大爆炸事故，为这个全国县级“首富”城市蒙上一层重重的阴影。
4日，国务院“8-2”特别重大爆炸事故调查组根据暴露的问题和初步掌握的情况，对事故作出判定：问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
事故的责任主体是中荣公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
目前公安机关已控制了相关责任人员。
哪些问题和隐患长期没有解决？调查组总结了5点原因：——企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
——生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
——除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
——车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
——安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
昆山市消防大队经济开发区中队中队长吴神飞说，约两个月前曾接到该企业火警，当时是放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧。
而一位熟悉企业情况的人士也表示，这家企业污染大、技术含量不高，一直存在安全隐患。
许多年轻人不愿意干。
调查组指出，当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力，是导致事故发生的原因之一。
记者了解到，面对近3000家企业，在昆山开发区经济发展局仅设了4个人的安全科，基层执法力量十分薄弱。
显然，在此前国务院安委会、安全监管总局部署开展的安全大检查中，当地没有完全落实“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求。
“是谁在走形式、走过场？工作不落实？”调查组组长、安监总局局长杨栋梁在调查组全体会议上发问，“安监、劳动、卫生、商务等相关部门，为什么没有发现问题？”全国总工会副主席李世明则表示，粉尘爆炸事故已发生多起，已下发了相关文件，但存在制度不落实的情况。
事故后果和对伤员救治的形势依然严峻，问题和影响都没有见底。
粉尘是引发重特大安全生产事故的重要隐患。
对此，国家早就制定了《粉尘防爆安全规程》。
2012年，国务院安委会曾发出通知，在全国开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。
但是，这个企业成了一个监管死角。
“漏网之鱼”并非仅此一家。
2010年以来，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生。
2010年河北秦皇岛一家面粉加工厂发生爆炸事故，19人死亡、49人受伤。
而今年以来全国也发生了多起粉尘爆炸事故，如江苏如皋市的一起硬脂酸粉尘爆炸事故造成8人死亡、9人受伤。
“调整经济结构不能是一句空话，招商引资不能来者不拒，不要带血的GDP，发展不能以牺牲人为代价。
”杨栋梁强调，所有企业不分内外资，不分所有制，不分中央地方，不分大中小，都要严格遵守安全生产法律法规。
据苏州市市长周乃翔介绍，目前苏州已全面排出涉及粉尘作业的企业名单，对涉及机加工产生金属粉尘的企业，从现在起一律停产停业整顿，对整改不到位的一律不得复工生产，同时要对粮食、饲料、纺织、木器加工等可能存在粉尘爆炸风险的企业和作业场所，进行严格检查，逐一排除事故隐患。
杨栋梁要求，尽快查清管理责任、认定责任人，让违法企业付出更大代价，让心存侥幸企业受到震动，汲取血的教训。
事故调查组要依法依规加快事故调查，严厉追究企业的主体责任和当地政府、相关部门的监管责任，及时公布调查报告，接受社会和媒体舆论监督。
国务院安委会已确定，紧紧抓住粉尘火灾爆炸事故多发生的煤矿、面粉、糖类、纺织、硫磺、饲料、塑料、金属加工及粮库等厂矿企业，立即在全国开展一次全面的粉尘治理专项检查。
同时，从8月份开始集中5个月，针对矿山、道路交通、建筑施工、油气管道、危化品、消防等重点行业领域，在全国开展以“六打六治”为重点的“打非治违”专项行动，集中整治重大隐患。
什么是企业主体责任？一、物质保障责任。
包括具备安全生产条件；依法履行建设项目安全设施“三同时”的规定；依法为从业人员提供劳动防护用品，并监督、教育其正确佩戴和使用。
二、资金投入责任：包括按规定提取和使用安全生产费用，确保资金投入满足安全生产条件需要；按规定存储安全生产风险抵押金；依法为从业人员缴纳工伤保险费；保证安全生产教育培训的资金。
三、机构设置和人员配备责任：包括依法设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；按规定委托和聘用注册安全工程师或者注册安全助理工程师为其提供安全管理服务。
四、规章制度制定责任：包括建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。
五、教育培训责任：包括依法组织从业人员参加安全生产教育培训，取得相关上岗资格证书。
六、安全管理责任：包括依法加强安全生产管理；定期组织开展安全检查；依法取得安全生产许可；依法对重大危险源实施监控；及时消除事故隐患；开展安全生产宣传教育；统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作。
七、事故报告和应急救援的责任。
包括按规定报告生产安全事故；及时开展事故抢险救援；妥善处理事故善后工作。
##公司安全生产部对昆山中荣公司事故的评论##公司安全生产部一直强调安全管理的系统化，一个企业的安全状况是由设计、采购、设备、工艺、现场、培训、管理等因素共同决定的，任何一个环节出了问题，任何职能部室履职尽责不到位，都会在安全问题上得到凸显。
结合##公司安全生产部二、三季度检查，就中荣金属制品有限公司特别重大安全事故评论如下：一、设计问题“企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够”。
####各单位也存在同样问题。
例如：芜湖三山炼钢车间氧气管道和空压风管道并列设计，紧邻配电箱，与辊道润滑油站距离不足。
新疆金特炼钢车间变更天车吨位设计，增加起重量。
这些都构成了重大安全隐患。
已经督促以上两单位抓紧整改，其他单位也要自查自纠，先天不足要后天弥补，杜绝设计原因导致的重大隐患。
二、设备维护不到位“除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足”。
各单位专业管理人员对设备检查维护不到位，职责落实不到位。
例如：芜湖三山炼钢车间汽包存在重大安全隐患，对重大危险源管理不到位，安全防护设施失效，没有定期检查。
桃江管件模具库房使用白炽灯，灯罩未有效固定，在防火重点监控区域设施维护不到位。
已经督促问题单位抓紧时间组织专业管理人员对重要岗位设备设施全面检查，对存在重大安全隐患的设备设施立即进行整改，必要时停产整顿，必须将人的生命安全放在第一位。
其他单位要举一反三，开展自查自纠工作，严禁因设备设施维护不到位导致重大隐患。
三、安全制度不完善，安全培训不到位“安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业”。
各单位安全管理制度、安全培训工作、安全档案的建立不完善，落实不到位。
各单位安全管理制度未及时修订补充，安全培训工作要么无培训无记录，要么有培训无记录，安全培训工作无可追溯性。
例如：桃江管件安全管理制度修订不及时。
黄石新兴职工安全档案管理不系统。
芜湖新兴职工安全档案缺失严重，部分职工没有安全档案。
三家单位日常安全培训工作形式化，意义不大，对职工起不到应有作用。
已经督促上述单位组织整改，其他单位也要成立制度修订小组，修订本单位安全管理制度，并将职工日常安全培训工作落到实处，完善安全培训档案。
四、日常检查走形式，走过场“经常来检查的工作人员比较熟悉，会动用一些“公关手段”。
”各单位安全管理部门的检查人员走形式、走过场，没有认真落实检查职责，隐患排查治理不到位，日常监管不严，安全检查浮于表面，检查整改隐患力度低。
例如：桃江管件模具库房线路老化情况严重，防火整顿力度不足。
芜湖焦油泵房没有配置防爆电机，监管不严。
已经督促上述单位立即进行整改，要求其他单位切实履行安全职责，认真排查隐患，对违章违纪行为从严对待，坚决杜绝安全检查走形式，走过场。
五、整改不及时，落实不到位“事故后有关部门给下了整改通知，但厂里仍在生产”。
各单位对##公司前期发现的问题没有及时整改。
例如：桃江、黄石、芜湖均未按照整改计划在规定时间内将隐患整改到位。
对此类情况，##公司将严厉考核相关责任人。
其他单位要引以为戒，立即组织整改，要求在规定时间内的隐患必须整改完成，严禁出现超期完成整改或不整改的情况。
六、安全职责不明确，不落实中荣公司副总对重大安全隐患以“现在更新安全设备会影响产能”为理由没有停产整改，对自身安全职责不明确，不了解“管生产必须管安全”，没有将安全放在第一位，最终造成特别重大安全事故。
##公司7月份检查的工业区存在同样问题。
例如：桃江管件安全管理人员未能落实自身职责做好职工个人监护档案工作。
芜湖新兴安全管理人员未能将上级部门的文件通知及时传达给各实业部、各岗位职工。
已经督促整改单位对上述问题立即组织整改，其他单位要组织人员学习本岗位安全职责，严格落实各级人员安全职责，真正做到“谁主管，谁负责”、“管生产经营必须管安全”、“管业务必须管安全”，对安全职责不明确、不落实的，将严厉考核。
针对上述六种情况，####安全生产部迅速在安全例会上进行了警示通报，####作为冶金铸造行业，在喷煤、##熔炼、消失模制模等工序也存有粉尘爆炸的危险，要求各单位对此次事故必须引起足够重视，立即组织召开会议，制定专项检查计划，深入开展防火防爆专项隐患自查工作，确保安全为先，加强设备维护，加大现场检查力度，及时落实隐患整改，加强安全培训教育，杜绝习惯性违章。
安全生产部2014年8月6日。
