电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
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电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
摘要: 煤炭开采在过去一直是高风险行业的代名词。在矿井下挖煤会导致死亡。随着科学技术的发展,煤矿开采逐渐实现了机械化。在生产过程中,过去由于人为操作失误导致的安全生产事故发生率逐步降低,生产效率和质量也较过去人工挖煤有所提高。可以说,电气自动化技术在煤矿机械设备中推广应用后,不但提高了采煤生产率,也强化了采煤生产的安全保障。
关键词: 电气自动化技术;煤矿机械设备;应用
引言
众所周知,煤矿行业的工作环境相对其他行业要差一些,这也是现代煤矿行业发展受到严重制约的主要原因。然而,电气自动化控制系统的出现有效地解决了上述问题。对此,如何通过电气自动化控制系统的优化来减少其成本,是目前多数煤矿企业最为关注的热点话题。本文主要针对以下几个方面进行分析,并结合实际情况制定出了相对应的优化策略。
1电气自动化控制技术分析
电气自动化控制技术是新世纪科学发展的结合。通过多学科的结合,如计算机网络技术、电子技术等。它是在信息时代的推动下在电气领域发展起来的一个分支。因此它的理论发展与实践应用的时间并不算太久。但是正是由于它是多重学科结合而成,使得它在目前许多高新技术产业中占有重要位置。作为电气领域分支的电气自动化控制技术,虽然发展时间并不长久,但是仍旧经历了许多重要的阶段。如今正好是计算机科学技术快速发展的时代,电气自动化控制技术与计算机技术的结合,也使得电气自动化控制技术越来越智能化,也符合人们对于人工智能工业化的期待。 2电气自动化控制技术在煤矿开采中的优势
2.1 精密性与安全性高
在煤矿开采作业中的应用,通过电气自动化控制技术的使用,保证了开采作业的精度,减少了人工开采带来的失误,增加了整个开采作业的安全性。
2.2操作效率高
因为整个煤矿开采过程是由机械进行,而且操作控制也是使用电气自动化控制技术。减少了人工操作失误对开采作业的影响,更加加快了开采作业的速度,提高了开采的效率。
2.3稳定性好
整个开采过程由电气自动化控制系统进行监控,对采煤过程的监控远远优于人工监控。减少了巨大隐患的发生,保证了整个采煤过程的稳定性。
2.4 操控要求高
因为电气自动化控制技术是一门与电气工程、计算机网络技术等其他专业相结合的技术。因此,电气自动化控制系统控制的煤矿开采作业,对操作人员的技术素养要求较高,这就要求技术人员深入参与各个学科。而且上岗前需要专业培训,才能更好的胜任这个岗位。
3电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
3.1矿井通风系统的电气自动化技术的应用
过去各种巷道、矿址有毒气体密度大,没有良好的通风环境,煤矿工人的生命随时处于危险之中。目前,矿井通风机械设备普遍采用了电气自动化控制技术,就是利用计算机组态控制软件控制鼓风、通风机械设备,利用传感器对声、光、温度的反映,对采煤作业场地与空间巷道进行无缝监控,有人活动即可通风,无人活动马上关闭通风机械设备,既节约了能源,又增强了生产安全性。
3.2 矿井供电系统的电气自动化技术的应用 矿井下的采煤机械、运输机械、照明设备和监控设备都是不同类型的电器或机电设备,安全用电也是安全生产的具体保障措施,供电系统的电气自动化技术,就是把供电设备通过服务器与计算机信息中心有效连接,信息中心对供电系统的安全运行数据实时监测分析,发现隐患,及早处理,确保井下机械设备用电安全。
3.3电气自动化技术在煤矿挖掘中的应用
目前,我国煤矿开采工作取得了很大成绩,但仍面临掘进机械化专业技术不足的问题,技术的欠缺极大地限制了煤矿产业的发展,甚至使煤矿能源的产量降低,或者导致停产情况的发生。掘进工作在开采煤矿能源中发挥着关键作用,而且占据着很大的工程量,掘进工作的主要顺序先是支护,然后是破岩,最后是装运,这 3个步骤都尤为重要,3 个步骤是相互协调的关系。在这个过程中,需要对掘进的整体质量和速度进行保证,而且对于掘进使用的机械有很高的要求,先进的机械能够加快煤矿的生产速度,并且能够保持长久的发展。所以运用电气自动化技术能有效提高煤矿开采环节的工作效率。在开采过程中可以运用电气自动化技术来优化驱动装置,扩大设备运输空间。但在使用过程中也要注意载重问题,机械牵引力主要还是采用液压方式进行,这还需要技术的不断提升,根据实际需求不断完善。
3.4 煤矿运输方面的应用
采煤,是为了供给其它行业去使用。不管是发送继续处理,还是别的什么。煤矿的运输问题也是一个需要考虑的问题。在旧时,煤矿的运输由人工,或者那些简单的机械工具负责。因此,后来改进后的机械运输也并不能满足运输需求。因此通过电气自动化控制技术,对煤矿运输进行改良。比如可以增加监控系统,减少运输途中损耗,以防经济效益的重大损失。
3.5 煤矿监控方面的应用
安全通常是最受关注的问题。然而,无论如何改进采煤工艺,总有安全隐患。如瓦斯浓度、地下水、塌陷问题等等。每次问题的爆发均会对人们的生命财产造成巨大损失。而运用电气自动化控制技术的煤矿监管系统当中,例如瓦斯浓度问题,可以得到周密的监测,瓦斯浓度一旦达到预警值,即可发出信号,然后采取合理安排。
3.6系统设备的设计与优化
目前,电气自动化控制系统是现代煤矿技术的重要组成部分。因此,在优化电气自动化控制系统时,第一步先对系统设备进行优化。在煤矿工业的实际生产过程中,会根据现场的作业环境来选用单片机,同时还要对设备本身进行充分且全面的分析与监测,进而结合实际需求对系统设备进行优化,在煤矿工业逐步发展的背景下,PLC 设备也在逐步朝着全面监测的方向发展,从而为现代煤矿的顺利运行提供保障。另外,系统设备的优化还体现在系统编程工具的创新与改革方面。就现阶段来讲,手持、PLC 应用和计算机的图形结合是目前大多数煤矿企业会选择的编程工具,其具有效率低、工作范围小等缺点,这些因素对现代煤矿工业的发展具有一定的阻碍作用。对此,一个煤矿企业要想得到快速且稳定的发展,就离不开对编程工具的创新与改革,只有提升了编程工作的效率,才能有效推动煤矿工业的可持续发展。
3.7电气接地系统的设计与优化
煤矿实际开采时,其电气设备的电压应较高,使系统能够正常稳定运行。在系统实际运行期间,其具有一定的复杂性,因此,在系统中要设计接地系统。在传统的接地方式中,一般是应用的是单线的连接方式,但是这种单线连接方式,并不是各种类型的设备都可以应用,所以,在设计与优化系统的过程中,可以将接地方式进行分类,例如,将接地方式设计为静电接地、防雷接地两种方式,此外,还可接地方式,还有屏蔽接地和直流接地两中接地方法。在煤矿生产过程中,要想加强煤矿生产安全性,则可以利用不同的接地方式来保障煤矿生产的安全性。
结束语
电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用和管理是煤矿生产优质、高效、安全的保障措施。企业管理人员、技术人员、普通员工都应当对自动化技术有充分的了解,不断开展技术革新的培训学习和相关教育,提高应用技术的素质水平,为矿山的可持续开采创造条件。 参考文献:
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