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目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
第1篇一、工程概况本工程为某露天矿山开采项目，位于我国某省某市，开采矿种为铁矿石。
矿山设计开采规模为年产100万吨，服务年限为20年。
矿山采用露天开采方式，台阶式开采工艺，开采境界内共有三个台阶，分别为：+200m、+150m、+100m。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支专业、高效的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工质量。
（2）设备准备：根据工程需求，准备挖掘机、装载机、自卸汽车、运输车辆、钻机、锚杆机等设备。
（3）材料准备：准备台阶爆破材料、锚杆、钢筋、水泥、砂石等施工材料。
（4）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）爆破施工1）爆破设计：根据矿山地质条件、开采要求，设计合理的爆破参数，包括药量、爆破顺序、爆破时间等。
2）爆破作业：严格按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破效果。
3）爆破安全：加强爆破安全管理工作，防止爆破事故发生。
（2）台阶开挖1）挖掘机开挖：采用挖掘机进行台阶开挖，挖掘机作业半径应大于台阶宽度，确保开挖质量。
2）装载机装车：装载机将挖掘机开挖的矿石装车，确保装车质量。
3）自卸汽车运输：自卸汽车将装载机装满的矿石运输至选矿厂，确保运输安全。
（3）台阶支护1）锚杆支护：在台阶开挖过程中，对台阶进行锚杆支护，确保台阶稳定性。
2）钢筋网支护：在锚杆支护的基础上，对台阶进行钢筋网支护，提高台阶稳定性。
3）混凝土支护：对台阶进行混凝土支护，确保台阶长期稳定。
（4）排水措施1）设置排水沟：在台阶开挖过程中，设置排水沟，将地表水、地下水引入排水沟，防止水患。
2）井点降水：对地下水较丰富的区域，采用井点降水，降低地下水位，确保施工安全。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月（2）爆破施工阶段：2个月（3）台阶开挖阶段：4个月（4）台阶支护阶段：2个月（5）排水措施阶段：1个月总计：10个月三、施工质量控制1. 确保施工图纸及技术资料的准确性，严格按照设计要求进行施工。
湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班(2011年第一期)课程设计题目：露天台阶爆破设计者：2011年11月露天台阶爆破工程设计一工程概况1、施工资料某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破法将其开挖平整，以作粉煤灰库基础。
小山包呈不规则长形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩量约2.6万m³，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较格的振动安全控制要求。
2、地质条件岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩坚固性系数f=8——10。
3、工程设备及法要求采用深台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。
可选择钻径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。
二施工案根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深台阶爆破法，开挖边缘采取预裂爆破，深台阶爆破主爆和预裂爆破炮之间设置缓冲。
小山包呈不规则长形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻采用国产100型简易支架钻机，径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。
三台阶爆破参数选择（1）主爆参数选择1、爆破主爆钻采用国产100型简易支架钻机，径d选择90mm.2、根据地质条件，岩较坚硬，且采用深台阶爆破，爆破边缘有坡脚为70度的边坡，所以选择倾斜深，台阶高度H=10m，3、底盘抵抗线W按以下公式确定W=KdK——系数20~30 取20d——径90mmW=20*90=1.80m算得W=1.80m4、深L=(H+h)/sin70oH——台阶高度H=10mh——超深h=（0.15——0.35）W 取h=0.2W=0.2*1.8=0.27m L=（10+0.27）/ sin70o=11m5、距和排距距aa=m*Wm——炮密集系数取1.5W——底盘抵抗线W=1.8m距a=1.5*1.8=2.7m排距bb=W=1.8m采用矩形布式6、堵塞长度堵塞长度ll=（0.7——0.8）W取0.7得l=0.7*1.8=1.26m7、单装药量单位炸药消耗量q= 0.45 kg/ m3单装药量Q=qaWHq——单位炸药消耗量查表取0.45 kg/ m3a——距2.70mW——底盘抵抗线W=1.80mH——台阶高度H=10mQ=0.45*2.7*1.8*10=22kg8、装药、填塞结构采用连续装药，炮泥填塞，每装毫秒导爆管雷管，选用导爆管起爆。
环境与资源学院露天台阶爆破设计方案姓名：学号：班级：指导老师：2020年4月环境与资源学院中心实验室目录第一章编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)第三章爆破工程设计 (3)3.1爆破施工总体方案 (3)3.2爆破钻孔设备的选择 (3)3.3爆破参数确定 (3)3.4布孔、钻孔及验收 (3)3.5炮孔装药 (3)3.6 炮孔堵塞 (3)第四章爆破安全设计 (4)4.1爆破振动计算及减震措施 (4)4.2爆破飞石防护 (4)4.3爆破冲击波 (4)4.4有毒气体的控制 (4)4.5爆破后安全检查 (4)4.6爆破安全管理 (4)第一章编制依据、原则1.1编制依据（1)《爆破安全规程GB6722-2014》（国务院令第46号）（2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012）（4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）（5)《施工机械安全操作规程》（2013）（6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993）（7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号）1.2编制原则(1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果;(2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等;(3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响;(4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济;(5)切实做好安全警戒工作:(6)制定安全施工措施，防止事故的发生;(7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度;(8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
第二章工程概况某采石场生产石料规模为30万m³/年，有效工作时间344x0.75=258天，每天两班制，岩石为石灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，岩石松散系数为1.5。
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
在挖深大于5米的主爆区接受深孔台阶限制松动爆破，个别小于5米，且倾斜孔不易实现对底盘抗拒线限制的地段，协作小孔径浅孔爆破，视实地状况，部分接受倾斜孔（抬炮）爆破。
3、从有利于铲装和作业平安的角度动身，深孔台阶爆破，台阶高度以12-15米为宜，台阶宽度8-12米最佳，最小4-6米，考虑均衡连接，只修整不剥离顶端平台，道路尽量不要破坏，以便道路畅通。
4、台阶限制松动爆破必需自上而下、分台阶进行，施工道路保证通达作业面，如条件允许，形成环形运输。
5、全部接受微差起爆方式，有效限制飞石和振动危害。
大块石接受机械裂开法。
台阶深孔一次起爆不超过5排为宜。
6、φ140mm深孔主装药φ110或φ120乳化炸药；小阶梯修整可选用φ32条状乳化炸药。
接受塑料导爆管雷管分段分组联接起爆。
7、依据近期开采状况，边界明确，台阶、边坡、道路较规范。
形成采场区域南北约800米，东西向约500米。
南面台阶应限制开采高度，炮孔含超深不宜超过18米，个别部位可结合倾斜孔以便克服底盘岩石夹制作用，削减岩坎、根底，利于铲装及作业面平整。
主要开采部位为南面、西面和北面。
东面为运输道路、机械裂开机及石料堆场。
施工中仍要按《小型露天采石场平安管理和监督检查规定》执行，严格限制开采高度，中深孔爆破作业分层高度不得超过20米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过60米。
按爆破施工设计方案合理布孔和优化爆破参数，限制单响单次起爆药量，降低有害效应，确保平安。
四、爆破方案选择和确定1、依据石场的地质、地形和四周环境的平安状况，和石场的现状以及机械裂开块度，装运块度的要求，确定拟接受分层深孔限制松动爆破，钻孔台阶高度为12-15米为宜，选用φ140mm型钻机，协作φ42mm小孔钻修整台阶。
选用雷特2H-3型雷管测试仪、CCH型导爆管击发针及雷特CHA-500型起爆器。
2、爆破施工作业选用毫秒导爆管雷管起爆，选用φ32mm、φ60mm、φ110mm、φ120mm乳化炸药。
连续装药结构或分段、间隔减弱装药结构。
3、爆破作业施工中进行动态监测并依据工程爱惜对象设点实施爆破振动监测。
对爆破振动的要求和实际监测状况，刚好调整各项爆破参数和钻孔设备，以满足施工要求和爱惜对象的平安。
（详见爆破振动平安检测方案）4、爆破工艺流程：现场测量布孔——钻孔——验孔——装药填塞——网路连接——防护警戒——起爆——爆后检查及盲炮处理——解除警戒。
五、主要爆破参数和技术要求1、布孔：深孔台阶限制爆破，一般状况下，炮孔垂直布孔，视实地状况亦可略带角度。
布孔平面布置成方形、矩形或梅花形[详见图（2）]。
2、爆破参数：设H为台阶高度，爆破参数按以下公式计算：底盘抗拒线w =（25~40）×d （m）钻孔超深h = (0.25~0.35)w （m）炮孔深度L = H+h （m）堵塞长度L2 = (0.8~1.5)w （m）3、按上式计算各孔径爆破参数如表1-2：表（1） D = 140mm深孔台阶爆破参数（注：视实际施爆状况，可适当调整优化爆破参数。
）表（2） D = 42mm浅孔小台阶限制爆破参数（注：视实际施爆状况，可适当调整优化爆破参数。
）4、大块岩石二次裂开：接受机械式裂开，选用油炮机冲压裂开。
六、装药和起爆网路（详见图（3）、（4））：1、装药结构：浅孔小台阶修整限制爆破接受φ32mm条状乳化炸药作主装药，整卷下装。
雷管置于孔底，用粘土堵塞，必要时孔口加压沙袋，以图达到延长爆生气体作用时间及增加平安效果。
深孔台阶爆破运用φ60mm或φ110mm条状乳化炸药2个作底药，按装药长度的1/4处和3/4处置放两个起爆体，确保起爆牢靠，主爆药用条状乳化炸药。
单次爆破以20~40孔为宜，单孔以68~183.6kg装药，单段按2~10孔计，最大一段药量限制在600kg以下，单次最大药量5000kg。
石场开采中剥离覆盖层、台阶修整、岩石结构变更时，炸药用量应按实际状况调整、优化，以确保边坡、台阶稳定。
2、填塞：保证填塞长度按L2 =（0.8~1.5）·W或L2 =（20~30）·d计算，以防冲炮。
选用钻屑、粘土填塞材料，确保材料合格，填塞密实，不损坏雷管导线，严禁无填塞爆破，详见图（3）A。
3、起爆网路及方法：爆破网路选用毫秒导爆管雷管，接受分组、分段簇联“一把抓”方式微差起爆。
视岩体、作业面状况、环境条件和开挖深度，分别选用不同的雷管段别和起爆依次。
将起爆雷管置于8~10根导爆管中间。
雷管聚能穴和传爆方向相反，距端头10~15厘米处用胶布缠扎坚实，击发针插入导爆管内约2cm，连接1.0~1.5mm2铜芯母线至起爆器。
起爆网路用毫秒导爆管雷管分排、分段起爆，每段间隔时间拟50~110ms，即按1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段别。
起爆电源运用高能脉冲起爆器1500-2000V，每次起爆以10~40孔为宜。
每组以3~5孔用单发或双发导爆管雷管连接引爆，孔内高段，孔外分组连接用低段别雷管，敷设合理顺畅。
每次施爆前由阅历丰富的爆破员检查起爆电源、击发针等起爆器材、连接方式、敷设工序符合起爆条件，确保准爆。
起爆方法宜接受排间起爆、V型起爆和梯形起爆。
（详见图4）4、起爆网路平安规定：A.起爆网路应运用经现场检验合格的起爆器材；B.起爆网路应严格依据设计进行连接；C.在可能对起爆网路造成损害的部位，应实行措施爱惜穿过该部位的网路；D.敷设起爆网路应由有阅历的爆破员或爆破工程技术人员实施并实行双人作业制；E.接受地表延时导爆管起爆网路，孔内宜装高段位雷管，地表用低段位雷管；F.在装药和填塞过程中假如发生装药堵塞，禁止用钻杆捣捅药包，应爱惜好起爆网路；G.导爆管雷管延时起爆网路应提前设置好起爆方向、起爆依次、段别排列、连接方式，确保先爆炮孔不会变更后爆炮孔的最小抗拒线。
5、导爆管起爆网路施工要求：A.导爆管网路应严格依据设计进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；B.用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管和导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，并反向连接，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔、碎屑损坏导爆管的措施，导爆管应匀整的敷设在雷管四周并用胶布捆扎坚实；C.接受地表延时网路时，地表雷管和相邻导爆管之间应有足够的平安距离或有加压沙袋等爱惜措施。
孔内应接受高段别雷管，确保地表未起爆雷管和已起爆药包之间的水平间距大于20m；D.运用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢；E.在全部人员、设备撤离至爆破警戒平安区，具备平安起爆条件后，才能将主起爆导爆管接入击发针充电起爆。
七、爆破平安校核及措施1、爆破振动平安距离：依据《爆破平安规程》规定，爆破振动平安距离以其平安振速为依据，按下式计算：Q = [R×(V/K)1/a]3式中：Q——为最大允许段药量，kg；R——为爆破中心距建筑物最近距离，m；V——为允许质点振速，取V = 2cm/s；K——为和地震波传播地段介质特性有关系数，取K = 180；a——为地震衰减指数，取a = 1.65；代入上式可计算得出距爆破中心不同距离的最大允许装药量。
见下表：振动效应平安距离和最大允许装药量比照表注：质点振速在2cm/s以下允许范围内，最大同段装药量取小值。
为了降低爆破振动，可考虑以下措施：A、严格限制最大同段装药量，总药量相同时分段越多振动越小；B、选取合理微差间隔时间和爆破参数；C、确定合理的起爆方向和起爆依次。
2、个别飞石平安距离：R f = 40（d / 25.4）=220米式中：d——炮孔直径mm；为平安起见，取250米为警戒半径。
爆破其他有害效应如爆破粉尘、有害气体、爆破噪音等，除通过配备防尘口罩等劳保用品措施外，因地制宜选用上风处避让、洒水喷雾等方法，把危害降至最低。
为削减飞石危害，可考虑以下措施：A、按设计要求和地形地质条件合理选择爆破参数；B、最小抗拒线方向必需朝向平安地点；C、保证炮孔的填塞长度和填塞质量。
八、爆破作业平安措施1、严格遵守国家《爆破平安规程》，并结合实际制订详细平安措施和制度。
露天台阶开采爆破必需进行爆后检查，检查内容按《爆破平安规程》第6.8.2、6.8.3、6.8.4条规定执行。
2、施工前，应在爆区旁边（平安距离）设立明显标记，无关人员不得随意进入。
爆破警戒和信号按《爆破平安规程》第6.7.1、6.7.2条规定执行。
3、爆破作业人员必需是经培训考核合格持证上岗人员，严禁无证人员作业。
4、盲炮处理按《爆破平安规程》第6.9.1、6.9.3、6.9.4条规定执行。
起爆后，应等待至少十五分钟后，爆破人员才能检查爆破现场，发觉盲炮应刚好处理，如有残药、雷管应收集销毁。
