泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。

2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。

如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。

如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

2.6移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。

钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。

钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。

C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。

泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。

它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。

本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。

1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。

二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。

2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。

2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。

三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。

3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。

本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。

本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备。

1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。

2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。

3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。

三、施工工艺流程。

1. 钻孔。

a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。

b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。

2. 泥浆护壁。

a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。

b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。

3. 灌注桩。

a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。

b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。

四、施工注意事项。

1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。

2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。

3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。

五、施工质量控制。

1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。

2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。

六、施工总结。

本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。

以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。

总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。

（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。

（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。

（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。

3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。

（2）泥浆泵：用于输送泥浆。

（3）电焊机：用于钢筋的焊接。

（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。

（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。

4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。

（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。

（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。

4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1桩基础概况 (1)2.2地质特征 (2)三、施工部署 (3)3.1场地的布置 (3)3.2施工顺序 (3)3.3劳动力安排 (4)3.4主要机械设备需求计划表 (4)3.5主要周转材料需用计划表 (4)四、施工方法 (4)4.1施工准备： (4)4.2施工工艺流程 (5)4.3施工方法及技术要求 (5)4.3.1、埋设护筒 (5)4.3.2、泥浆制备 (6)4.3.3、成孔 (6)4.3.4、清孔 (7)4.3.5、钢筋骨架加工与安装 (7)4.3.6、灌注水下混凝土 (10)五、灌注过程中常见问题的处理 (10)5.1灌注混凝土时堵管 (10)5.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (11)5.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (11)5.4桩身混凝土夹渣或断桩 (12)5.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (12)5.6混凝土灌注过程因故中断 (12)六、质量控制措施 (13)七、安全生产、文明生产 (14)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2、《建筑软弱地基基础设计规范》（GBJ10—1—90）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204—2001）6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）9、《工程测量规范》（GB50026-93）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、**地质勘察报告、施工图纸及设计文件12、企业标准二、工程概况2.1桩基础概况本工程为***工程，包括C1#、C2#、C3#、C4#、C5#、C20#楼及二期1#地下车库。

建设地点***路。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。

正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。

开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。

要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。

②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。

护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。

③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。

校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。

④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。

要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。

⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。

开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。

（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。

具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。

2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。

3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。

二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。

2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。

2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。

2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。

3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。

2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。

4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。

2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。

三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。

2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。

3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。

结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。

希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。

其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。

2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。

以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。

根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。

2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。

确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。

2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。

配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。

3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。

下面将详细介绍每个步骤的施工方法。

3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。

2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。

3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。

4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。

3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。

2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。

3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。

根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。

2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。

3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。

同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。

3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。