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预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要：预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。
2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。
特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。
3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。
特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。
在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。
金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。
三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。
较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。
弱拉设备要按规定定期维护和校检。
液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。
五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
预应力混凝土施工技术要点1、预应力混凝土定义预应力混凝土是在结构受到外部承重之前，先对着受拉部位的结构施加一定的压力，用以抵消外部承重带来的混凝土拉应力。
而提前施加的压力就是预压应力，简称预应力。
这样做的目的是减小拉应力，延缓构件开裂(或者不开裂),从而提升构件的抗裂性能和刚度。
2、预应力混凝土构件的施工方法(1)先张法。
一般用于预制构件，在混凝土灌注前，先将由钢丝、钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力值，并用锚具锚于台座两端支墩上，接着安装模板、构造钢筋和零件，然后灌注混凝土并进行养护。
当混凝土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
一般用于预制构件。
(2)后张法。
用于现浇构件；先浇筑构件，然后在构件上直接施加预应力。
一般做法是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和浇筑混凝土。
预应力筋可先穿入套管也可以后穿。
等混凝土达到强度后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端，预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。
为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力，预应力筋与套管之间的空隙必须用灌浆料灌实。
灌浆料除了起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。
为了方便施工，有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油脂包裹的无粘结后张预应力。
后张法在现浇连续箱梁和盖梁中采用较多。
3、预应力筋及管道(孔道)(1)预应力筋材料要求①预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223—2014、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2014、《无粘结预应力钢绞线》JG/T161—2016等规范的规定。
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
②新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的规定。
③预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列要求：a.钢丝、钢绞线检验每批重量不得大于60t; 对每批逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。
预应力混凝土结构施工标准与技术要求预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其在工程施工中具有重要的地位和作用。
为确保预应力混凝土结构的施工质量和安全性，需要依据一定的标准和技术要求进行施工。
本文将介绍预应力混凝土结构施工的标准和技术要求。
一、基础准备1.地基基础：在进行预应力混凝土结构施工前，应对地基进行充分的勘察和检测，确保地基符合设计要求，并采取相应的处理措施，如加固、排水等。
2.模板支撑：模板的支撑应符合设计要求，支撑点位置、数量和间距均应满足标准规定，确保模板的稳定性和承载力。
3.布置预应力体系：在进行混凝土浇筑前，应按照设计要求对预应力体系进行合理布置，确保预应力钢束的位置、张拉力和预应力锚固的可靠性。
二、混凝土准备1.材料选用：预应力混凝土的原材料应符合相关标准规定，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
各种原材料的配合比例和质量要求应严格按照设计要求执行。
2.搅拌工艺：混凝土的搅拌过程应在搅拌站进行，搅拌时间和速度应符合标准规定，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.浇筑和养护：混凝土的浇筑应连续、均匀，避免重复浇筑和堆积，同时应注重防止混凝土与模板之间的过多振动，以免影响施工质量。
浇筑后的混凝土应进行适当的养护，保持湿润并避免太阳直射，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、预应力作业1.预应力工艺：预应力过程包括钢束布置、张拉和锚固。
钢束的布置应按照设计要求和施工图，在正确的位置进行固结和保护。
张拉过程应控制好张拉力，以免对混凝土产生不良影响。
锚固作业要确保锚固系统的可靠性和稳定性。
2.拉拔力检测：进行预应力作业后，应对钢束的拉拔力进行检测，确保拉拔力符合设计要求，并根据需要进行相应的调整和修正。
四、施工控制1.温度和湿度：在混凝土浇筑和养护过程中，应根据气候条件合理控制温度和湿度，避免过热或过冷对混凝土的影响。
2.施工质量：施工过程中应进行质量检查和监控，并及时处理施工中出现的问题，确保施工质量和施工工艺的合理性。
预应力工程施工的技术要点与操作规程一、概述预应力工程是一种先加压再施工的新型结构施工方式，它通过对构件施加预先确定的初始应力，使得构件在使用荷载作用下能保持较小的变形，提高了结构的刚度和承载力。
本文将从预应力工程施工的技术要点和操作规程两个方面进行论述。
二、钢索的选择在预应力工程中，钢索是起到预应力作用的关键材料。
其选择要根据工程需要和施工条件来确定。
一般情况下，应选择抗拉强度高、耐腐蚀性能好的钢索，同时要注意钢索的截面形状和直径的选择。
三、锚固系统的设计在预应力施工中，锚固系统是锚固预应力的关键部件。
它不仅要能够承受预应力的作用，还要保证预应力的传递效果。
锚固系统的设计要根据结构的形式和受力情况来确定，并结合实际施工情况进行调整和改进。
四、张拉过程的控制预应力钢束的张拉是整个施工过程中最为关键的环节。
在张拉过程中，需要控制张拉力、锚固长度、应力损失等参数，以确保预应力钢束的受力状态符合设计要求。
同时，要注意预应力钢束的张拉速度和张拉力的均匀性，避免产生应力集中和断裂等问题。
五、预应力的施加预应力施加是预应力工程中最后一个环节，它直接关系到施工质量和结构的性能。
在施加预应力时，要注意预应力的大小和作用位置，以及施加的顺序和方法。
同时，要确保预应力的施加过程中不会对结构产生过大的变形和影响。
六、监测和调整在预应力工程施工过程中，要进行全程监测，及时发现和解决问题。
通过对结构的变形、应力和温度等进行监测，可以及时调整施工参数和控制施工工艺，以保证结构的稳定性和安全性。
七、防腐措施由于预应力工程结构常常处于潮湿、腐蚀的环境中，为了保证结构的使用寿命，需要采取适当的防腐措施。
常用的防腐措施包括喷涂防腐涂料、涂覆防腐油漆和搭建防腐棚等。
同时，在施工过程中要注意对钢索和锚固部位的保护，避免腐蚀。
八、质量验收预应力工程施工完毕后，需要进行严格的质量验收。
验收内容包括预应力钢束的张拉力、锚固长度、应力损失等参数的检测，以及结构的变形和承载性能等方面的测试。
预应力混凝土施工技术要求预应力混凝土施工技术要求引言预应力混凝土是一种高度优化的建筑材料，通过在混凝土中引入预应力，使其在负荷和应变作用下能够更好地抵抗拉力。
在现代建筑中，预应力混凝土被广泛应用于桥梁、大型商业建筑和工业设施等结构中。
本文将深入探讨预应力混凝土施工技术的要求和关键方面。
1. 混凝土强度和配比要求预应力混凝土的强度是其性能的重要指标之一。
在施工过程中，需要根据工程设计要求和计算结果确定混凝土的配比和强度等级。
特别要注意的是，在确保混凝土强度的同时，还需考虑施工过程中的可操作性和可施工性。
2. 预应力钢筋的选用和布置预应力钢筋是给混凝土施加预应力的关键元素。
在选择预应力钢筋时，需考虑其抗拉强度和耐久性等性能要求。
布置预应力钢筋的位置和数量应根据结构设计进行，以确保混凝土在正常使用和荷载情况下能够具有所需的强度和稳定性。
3. 预应力锚固系统的安装和测试预应力锚固系统是将预应力力传递到混凝土中的重要组成部分。
在安装预应力锚固系统时，需要遵循制造商提供的技术要求和施工规范，确保锚固系统能够正常工作。
在施工完成后，应进行锚固系统的测试，以验证其工作性能和稳定性。
4. 预应力张拉和固定过程预应力混凝土的施工过程中，必须进行预应力钢筋的张拉和固定。
在进行预应力张拉之前，需要对钢筋进行表面处理，以确保良好的粘结性能。
张拉过程中，应根据设计要求和规范进行张拉力的控制和调整。
在完成张拉后，还需进行固定，采取适当的措施，确保预应力钢筋的传力和保护。
5. 混凝土养护和质量检查完成预应力混凝土施工后，还需要进行混凝土的养护和质量检查。
养护过程中，需要按照规范要求进行湿养护或蒸养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
在养护期结束后，需要进行质量检查，包括结构的外观检查、孔隙率和抗渗性能测试等。
结论预应力混凝土施工技术要求对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
通过正确选择混凝土强度和配比、合理选用和布置预应力钢筋、安装和测试预应力锚固系统、控制张拉和固定过程以及进行养护和质量检查，可以有效提高预应力混凝土的施工质量和性能。
静压预应力管桩施工技术要求一：引言静压预应力管桩施工技术要求是保证工程质量的关键文件，本文档旨在规范静压预应力管桩施工，确保施工过程中的安全和效率。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行地质勘察，确定施工地点的地层、土质等情况。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合理的静压管桩的直径和深度。
2.2 设计阶段2.2.1 根据勘察结果和工程要求，进行静压管桩的设计。
2.2.2 确定桩顶标高、荷载要求等施工参数。
三：施工工艺3.1 施工准备3.1.1 按照设计要求，布置施工场地和临时建筑物。
3.1.2 准备施工材料和设备，包括静压机、钢管等。
3.1.3 组织施工人员，进行岗位培训和安全教育。
3.2.1 安装静压机和压力控制设备。
3.2.2 钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2.3 安装钢管，注意对齐和加固。
3.2.4 施加预应力，控制预应力的大小和施加速度。
3.2.5 确保桩顶标高的准确性。
四：施工质量控制4.1 施工过程监控4.1.1 完善的施工记录，包括进度、工艺参数等。
4.1.2 定期检查施工设备和材料的使用情况。
4.1.3 对静压管桩的施工过程进行实时监控，确保施工质量。
4.2 施工完成验收4.2.1 静压管桩施工完成后，进行验收。
4.2.2 检查静压管桩的质量和施工参数是否符合设计要求。
4.2.3 编制施工资料和技术报告。
五：附件本文档涉及以下附件：2. 技术规格书3. 检测报告六：法律名词及注释1. 预应力：通过施加预先设计的应力，使结构在负载作用下获得更好的性能。
2. 钻孔施工：利用钻机在地面、岩石等工程建筑中进行钻孔施工的方法。
一：前言本文档是静压预应力管桩施工技术要求的详细说明，旨在规范静压预应力管桩的施工工艺和质量控制，确保工程安全和质量。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行详细的地质勘察，获取有关地质信息，包括地层、土质等参数。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合适的静压管桩直径和深度。
预应力混凝土结构施工技术要求对于预应力混凝土工程中的模板安装、非预应力钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，施工中执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。
本技术要求引用了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
1钢绞线1．1钢绞线的力学性能预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。
本工程用的钢绞线结构为1X7；公称直径Фs15.2mm;公称截面面积140mm2；强度级别为1860Mpa，Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260KN；屈服负荷不小于234KN；伸长率不小于3.5％;1000h的松弛率不大于2.5％（70％标准强度）。
1．2表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。
1．3检测对每批钢绞线都应进行检测。
在一批钢绞线中随机取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。
试验结果如有一项不合格，则全盘报废。
再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t.如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。
2锚具与夹具预应力筋锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，既能发挥预应力筋强度，又能安全的实现预应力作业，并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求。
2．1锚具本工程采用带有保护罩装置的水工专用锚具。
锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，附件上设置灌浆孔或排气孔。
锚具重复张拉其性能应满足锚具效率系数ηa≥0.95;组装件受力段长度的极限总应变εapu≥2％。
锚具组装件在应力上限为标准强度值f ptk的65％时，应力幅度不小于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋在锚具夹持区或发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5％。
2．2夹具夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
3波纹管本预应力混凝土结构采用后张法。
孔道形成采用HDPE高密度聚乙烯塑料波纹管。
3．1材质要求塑料波纹管所用的材料以高密度聚乙烯为主，其中可含有有利于管材性能的添加剂，采用HDPE高密度聚乙烯塑料加工制造，材质应满足表1要求。
表1 HDPE高密度聚乙烯物理特性3．2塑料波纹管特性塑料波纹管其物理机械性能应符合表2的规定并附有合格证及质量保证书。
其余指标符合GB11116-89的规定。
表2 塑料波纹管特性波纹管的环钢度应满足下式S≤2.15F/d i式中S-环钢度（KN/m2）;F-试样内径垂直方向3％变形的负荷（KN）；d-试样内径（m）.波纹管与钢绞线间的磨擦系数µ为0.12-0.15,预应力张拉前应作摩阻试验；钢绞线在孔道内偏摆系数k为0.001.波纹管的连接管（波纹管与波纹之间）及连接头（波纹管与锚垫板之间）采用专用连接头。
3．3波纹管的外观要求波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2mm,外表面应光滑平整，不允许有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致，不应出现短缺波纹，波峰上不得有收缩凹纹。
4进场验收规定除满足常规检查之外，还应满足以下要求。
4．1锚具与夹具检验在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。
（1）外观检查从每批锚具（含夹具）中取10％但不小于10套进行检查，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重作检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验从每批锚具（含夹具）中取5％但不少于5套进行检查，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计范围内（夹片硬度HRA79~84，锚具硬度HRC≤32），如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
4．2波纹管检验波纹管进场后，除例行常规检查之外，还应该对其材质进行检查波纹管必须用原生材料加工而成，应满足《给水用高密度聚乙烯管标准》（GB/T13663-2000）有关规定。
波纹管的直径、壁厚必须满足设计要求；此外，波纹管特性除满足表2要求外还应该满足下列试验要求。
扁平试验：压缩外径变形量的40％时，不破裂、不分层；落锤冲击试验：0Ｃ/1h/1kg/1m,10个试样只允许1 个试样破裂。
5钢绞线下料及钢束制作5．1钢绞线切割钢绞线制作场地应平坦，下垫方木或彩条布，不可将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不可在混凝土地面上生拉硬拽磨伤钢绞线。
钢绞线应按设计尺寸下料，必须采用无齿锯切割，下料长度必须准确。
为确保钢绞线顺利地穿入张拉千斤顶和工具锚内，应将钢绞线端头的毛刺打磨掉。
5．2下料长度计算两端张拉下料长度L=L0+2×（L1+L2+L3）一端张拉下料长度L=L0+2L1+L2+L3式中 L0-固定端至张拉端锚垫板之间直线长度（mm）;L1-锚具长度（mm）;L2-张拉工作长度（mm）;L3-固定端锚板后的钢绞线长度（mm）。
5．3下料方法根据下料长度作好长度标记，要求丈量准确。
利用下料牵引机具将钢绞线拖至标记位置，按5.1款断料。
切好的钢绞线要在显要位置注明钢束号、长度、根数。
钢绞线要妥善保管，注意防火防潮。
5. 4钢绞线编束钢束穿入预留孔道前，按设计图纸每个孔道编号需配置钢绞线的数量，将钢绞线绑扎成束，每1.5m一道，近张拉端2m以内每隔0.5m一道用软钢丝绑扎成束，称“钢束”，每根钢绞线间应保持平行，钢束端部应有明显上、下标志，不得扭曲，然后挂牌编号。
6预留孔道预应力钢绞线预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行。
6．1波纹管安装波纹管安装待底网钢筋及侧向钢筋绑扎好以后进行。
应按图纸上每个孔道位置正确安装，尺寸量测允许误差±5mm,用定位钢筋将波纹管固定在分布钢筋上，并控制好波纹管的左右位置，定位钢筋与分布钢筋焊接，将波纹管上的控制环（@900mm一个）与定位钢筋焊接牢，防止波纹管位置偏移或上浮；安装中波纹管接长应采用专用波纹管接头，在搭接处外缘用密封胶布缠紧。
6．2张拉端锚垫板安装波纹管安装就位后，将锚垫板的颈部套在波纹管上，波纹管与锚垫板的搭接长度不得小于30mm,搭接处外缘用胶布缠紧，并用软钢丝绑扎在固定锚垫板上。
在安装前应将螺旋筋套入，安装锚具后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，锚垫板的孔道出口端必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求。
对于下卧工张拉端，应在结构物表层下按设计图纸预留凹槽。
在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模板上。
6．3固定端圆P型锚具安装固定端圆P型锚具安装应在钢绞线穿束前装配完毕。
圆P型锚具装配是将固定端的钢绞线穿过锚垫板及锚板的小孔做挤压套、封压板。
当张拉端穿束（7.1款）后，将固定端圆P型锚垫板的小孔端套在波纹管上，并将螺旋筋套入P型锚具的颈部。
装配好的圆P型锚具安装到位，用钢筋架固定在附近的钢筋上。
6．4预留孔道保护当波纹管绑扎就位之后，其他作业应十分谨慎，在钢筋绑扎过程中应小心操作，精心保护好预留孔道位置、形状及外观，在电气焊操作时，严禁电气火花触及波纹管及波纹及胶带，焊渣不得堆落在波纹管表面。
7钢绞线穿束7．1钢绞线穿束钢绞线按5.4款编好成束之后，将前端包裹胶布，以避免穿束时破坏波纹管，同时也便于穿束，在波纹管前装上约束圈，然后用穿束机结合人工进行穿束，钢绞线穿束中应防止钢绞线扭转，注意钢束端部的上、下标志。
7．2安装排气管当预留孔道的波纹管安装就绪，根据需要在波纹管的适当位置设置排气管（HDPE塑料管），排气管要求通至预应力混凝土上表面并外露300mm以上，在外端编上号码，用胶布粘牢，排气管与波纹间应用密封胶布缠紧。
8预应力混凝土浇筑构件的模板安装、钢筋绑扎、预留孔道及锚具的敷设等已经通过监理工程师验收，一切准备就绪，即可浇筑混凝土。
预应力混凝土结构的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护均执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。
预应力混凝土结构所不同的是内部有预留孔道、排气管及锚具，所以浇筑混凝土时应密切关注。
混凝土料入仓时，不得对准波纹管；振捣混凝土时不得冲击预留孔道及锚具，同时要严防波纹管及锚具周边漏振。
预应力混凝土结构内部的波纹管及锚具周边如有蜂窝，预应力将无法实施。
施工中随时检查预留孔道，确保孔道畅通。
倒虹吸管身使用的混凝土及孔道灌浆用的水泥浆不得掺用含氯盐的附加剂。
9预应力张拉9．1张拉前的准备（1）混凝土结构的强度达到设计强度的100％时，并提交同期试样混凝土强度报告。
（2）加预应力前，应对千斤顶及油表进行配套校验，其压力表的精度在1.5级范围内。
（3）张拉前应清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，应及时修补，待修补混凝土强度达到设计强度的100％时，方允许张拉。
（4）张拉前应会同专业人员进行试张拉，当确定张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现，方可进行成批张拉。
（5）应有特殊情况紧急预案，如出现连续滑丝、断丝或伸长值超出设计值±6％等情况。
9. 2张拉工具本工程设计采用穿心内卡式千斤顶。
9．3钢束张拉（1）预应力钢束张拉控制应力σcvmσcvm=0.75хfptk=1395MPa其中fptk为本工程选用的Фj15.2预应力钢绞线的标准强度。
（2）预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在5MPa/min以下，分四步张拉：第一步应力由0→15％σcvm，称预紧阶段，要求单根张拉；第二步应力由15％→30％σcvm；第三步应力由30％→60％σcvm；第四步应力由60％→103％σcvm。
第一步由0→15％σcvm，全部纲绞线依次单根张拉，分别记录其伸长值；第二步由15％→30％σcvm，钢绞线依次逐束张拉，记录本段伸长量并以此作为0→15％σcvm的伸长量，持荷5min后，可进行第三步张拉30％→60％σcvm；第四步由60％σcvm直至103％σcvm，钢绞线依次逐束张拉到位。
要求每步均进行伸长值记录和校验。
张拉顺序为先顶底板、再两边墙、最后中墙分步总循环，钢束张拉按同步、对称、同时张拉的原则由两端向中间推进。
张拉顺序的合理性应经现场张拉试验确定；在初期张拉时应测定后批张拉预应力筋预应力的施加对先批张拉预应力筋造成的预应力损失，以确定合理的张拉工艺。
张拉中，每根钢束滑丝或断丝不应超过一根，且其总量不得超过截面钢丝总数的1％。
