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预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要：预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。
2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。
特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。
3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。
特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。
在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。
金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。
三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。
较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。
弱拉设备要按规定定期维护和校检。
液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。
五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中，要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底，包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准，并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时，应按照规定进行编号、分类、分类堆放，避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准，并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求，并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求，保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求，将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析，确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉，避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板，并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定，避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力混凝土结构施工标准与技术要求预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其在工程施工中具有重要的地位和作用。
为确保预应力混凝土结构的施工质量和安全性，需要依据一定的标准和技术要求进行施工。
本文将介绍预应力混凝土结构施工的标准和技术要求。
一、基础准备1.地基基础：在进行预应力混凝土结构施工前，应对地基进行充分的勘察和检测，确保地基符合设计要求，并采取相应的处理措施，如加固、排水等。
2.模板支撑：模板的支撑应符合设计要求，支撑点位置、数量和间距均应满足标准规定，确保模板的稳定性和承载力。
3.布置预应力体系：在进行混凝土浇筑前，应按照设计要求对预应力体系进行合理布置，确保预应力钢束的位置、张拉力和预应力锚固的可靠性。
二、混凝土准备1.材料选用：预应力混凝土的原材料应符合相关标准规定，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
各种原材料的配合比例和质量要求应严格按照设计要求执行。
2.搅拌工艺：混凝土的搅拌过程应在搅拌站进行，搅拌时间和速度应符合标准规定，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.浇筑和养护：混凝土的浇筑应连续、均匀，避免重复浇筑和堆积，同时应注重防止混凝土与模板之间的过多振动，以免影响施工质量。
浇筑后的混凝土应进行适当的养护，保持湿润并避免太阳直射，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、预应力作业1.预应力工艺：预应力过程包括钢束布置、张拉和锚固。
钢束的布置应按照设计要求和施工图，在正确的位置进行固结和保护。
张拉过程应控制好张拉力，以免对混凝土产生不良影响。
锚固作业要确保锚固系统的可靠性和稳定性。
2.拉拔力检测：进行预应力作业后，应对钢束的拉拔力进行检测，确保拉拔力符合设计要求，并根据需要进行相应的调整和修正。
四、施工控制1.温度和湿度：在混凝土浇筑和养护过程中，应根据气候条件合理控制温度和湿度，避免过热或过冷对混凝土的影响。
2.施工质量：施工过程中应进行质量检查和监控，并及时处理施工中出现的问题，确保施工质量和施工工艺的合理性。
预应力混凝土施工技术要点一、预应力混凝土施工技术概述预应力混凝土是一种通过在混凝土中引入预先应力以提高其承载能力和耐久性的建筑材料。
它具有优良的抗裂性能和较高的抗弯承载能力，可用于桥梁、楼宇、涵洞等大型结构的施工。
在预应力混凝土施工过程中，需要注意一些关键的技术要点，以保证施工质量和结构的安全性。
二、预应力混凝土设计和计算要点1. 引入预应力：预应力混凝土的设计要点之一是合理确定预应力的引入方式。
通常使用的方法有预应力钢筋、预应力混凝土梁以及预应力混凝土板等。
在设计过程中，需要考虑到结构受力特点，选择合适的引力方式，保证施工后的结构具有足够的刚度和强度。
2. 预应力力的计算：预应力混凝土的设计要点之二是正确计算预应力力值。
预应力力的大小与结构的尺寸、形状以及使用的钢筋种类和数量有关。
在计算过程中，需要考虑预应力的预张力和预压力，确保预应力混凝土结构能够在使用过程中承受正常荷载并保持稳定。
3. 混凝土配合比的确定：预应力混凝土的设计要点之三是合理确定混凝土的配合比。
混凝土配合比的选择直接关系到结构的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、工作性能要求以及使用环境等因素，以保证混凝土的品质和使用寿命。
三、预应力混凝土施工工艺要点1. 预应力钢筋的布置：预应力混凝土施工工艺要点之一是合理布置预应力钢筋。
预应力钢筋的布置应符合设计要求，保证钢筋能够充分发挥强度和刚度的作用，同时避免钢筋间的干涉和相互之间的碰撞。
在钢筋布置过程中，需要进行严密的测量和定位，确保钢筋的准确性和精度。
2. 混凝土浇筑和振捣：预应力混凝土施工工艺要点之二是正确进行混凝土的浇筑和振捣。
混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和堆积。
振捣过程中，应选用适当的振动方式和频率，确保混凝土充分密实，减少气孔和空洞的产生。
3. 切割和张拉：预应力混凝土施工工艺要点之三是正确进行切割和张拉工作。
切割是指在混凝土达到一定强度后进行切口处理，为预应力钢筋的张拉提供条件。
预应力混凝土结构施工技术规程前言：预应力混凝土结构是一种高强度、高刚度、耐久性好的结构形式，适用于大跨度、高层建筑及特殊要求的建筑。
本技术规程旨在规范预应力混凝土结构施工过程中的各项技术要求，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.钢材预应力混凝土结构中使用的钢材要求符合国家标准，必须经过理化测试，合格后方可使用。
2.混凝土混凝土的配合比应符合设计要求，使用的各种原材料必须符合国家标准，批准后方可使用。
混凝土拌和应严格按照设计要求执行，确保混凝土的质量。
3.预应力钢丝预应力钢丝应符合国家标准，必须经过理化测试，合格后方可使用。
在运输、存储过程中，应注意防潮、防锈、防撞。
4.预应力锚具预应力锚具必须符合设计要求，批准后方可使用。
在运输、存储过程中，应注意防潮、防锈、防撞。
二、施工前准备1.检查施工图纸及施工方案在施工前，应仔细检查施工图纸及施工方案，确保施工图纸与施工方案的一致性，避免因施工方案与施工图纸不一致而带来的施工质量问题。
2.检查模板及支撑结构在施工前，应检查模板及支撑结构是否符合设计要求，检查模板及支撑结构的固定是否牢固，保证模板及支撑结构的稳定性。
3.检查预制构件在施工前，应检查预制构件的数量、规格是否符合设计要求，检查预制构件的尺寸、平整度、表面质量是否符合要求。
三、施工过程1.模板安装模板安装前，应检查模板是否完好，是否符合设计要求。
模板安装应在平整、坚固的基础上进行，安装过程中应注意模板的对称性、平整度、垂直度等要求。
模板的安装必须牢固，且不得有任何晃动。
2.钢筋绑扎钢筋绑扎应按照设计及要求进行，钢筋的尺寸、位置、数量应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得有任何松动、错位、扭曲等现象。
3.浇筑混凝土混凝土的拌合应按照设计要求进行，确保混凝土的强度、密实度、均匀性等技术指标。
混凝土浇筑应均匀、连续，不得有任何漏浆、空鼓、夹杂等现象。
混凝土浇筑过程中，应注意施工人员的安全，防止混凝土倒塌、滑坡等事故的发生。
预应力混凝土工程施工技术
【摘要】近年来，预应力混凝土施工技术在建筑施工中得到了广泛应用，然而随之出现的质量问题也日益增多，因此，施工过程中，必须把握好施工技术要点，确保工程质量。
本文结合工程实例，介绍了预应力混凝土工程的施工技术，指出了施工过程中的注意事项和质量控制措施，可为类似工程施工提供参考。
【关键词】预应力；混凝土；施工技术；布置
随着建筑工程施工规模的不断扩大，建筑对混凝土的抗裂性要求更高了。
普通混凝土的抗裂性能很弱，而预应力混凝土恰好弥补了这一缺陷。
预应力结构的形式逐渐丰富多样，并且能有效减轻了结构自重有效控制构件的挠度和裂缝宽度，抗震性能也能够得到可靠保证。
但该技术危险系数相对较高，质量控制难度大，因此，在实际施工过程中，必须以安全为前提，把握好施工技术要点环节，确保工程质量。
1 工程概况
某工业建筑面积为7万m2，高23.02m，为钢筋混凝土框架结构。
楼层为3层，由仓储区和车间组成。
楼层标高分别为：仓储区12.14m，行车区10.88m，屋面为钢结构。
分a，b，c和盘道区4个部分（见图1）。
仓库区主要柱网尺寸为11000mm×11000mm，车间主要柱网尺寸为16000mm×11000mm。
2 预应力设计
预应力筋采用1860级钢绞线（即《预应力混凝土用钢绞线》
gb/t5224—2003中高强低松弛钢绞线），框架梁采用有黏结预应力技术，井字次梁采用无黏结预应力技术。
有黏结预应力孔道采用塑料波纹管成孔，预应力混凝土强度等级为c40，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。
根据结构计算，综合温度及混凝土收缩徐变的影响，预应力梁配筋如表1所示。
表1预应力梁（5.65，12.65m）
3 预应力混凝土工程施工技术
本工程的施工特点如下。
1）本工程结构属于超长结构，必须对后浇带位置和预应力钢筋搭接综合考虑，对预应力钢筋合理分段布置、对构造细部进行精心施工，降低后浇带对预应力张拉的影响。
2）由于预应力结构跨度大、恒载与施工荷载大，且为现浇施工，导致模板与支架体系搭设密集，给预应力张拉现场施工作业带来很大难度。
3）由于荷载较大，纵向受力主筋及箍筋较密而塑料波纹管按弯矩图曲线布置，给施工带来一定难度，特别是预应力筋矢高及曲线形状直接影响结构预应力的建立，是影响工程质量的关键因素之一。
针对以上施工特点采用以下措施。
3.1 预应力筋的分段布置
本工程属超长混凝土预应力结构，通过设置后浇带来释放混凝土早期收缩应力，后浇带设置在梁跨1/3处，宽度为800mm。
结合施工单位的经验及具体的现场情况，考虑工程工期、预应力工程的
施工、支撑模板材料的周转，决定a，b区按后浇带将结构整体平面分成9个区进行施工，c区按后浇带分成6个区进行施工，施工分区布置如图1所示。
每区混凝土一次浇筑完成。
梁板混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵一次泵送到位。
为减少预应力损失，满足设计有效预应力的要求，结构纵横向长度内的预应力筋必须采用分段搭接。
框架结构的连续跨数过多，而且框架大梁的高跨比较大，导致连续多波预应力筋曲线的总转角较大，中间跨的预应力损失必然过大，过大的预应力损失既降低抗裂度，又降低承载力。
长度大、曲线转角大使预应力筋的穿束也比较困难，影响预应力施工质量与进度。
在预应力设计过程中，根据平均有效预应力不低于1000mpa的技术要求，结合后浇带位置和土建施工顺序，对预应力筋的分段进行全面整体布置。
其中后浇带跨的预应力筋单独布置。
使连续跨数最多不超过6跨，大大减少了内跨预应力的损失。
土建施工在本单元混凝土强度达到设计要求后，预应力可以及时进行张拉，土建施工可以及时拆除模板，可以使排架模板材料及时周转。
减少后浇带施工影响。
框架梁一般情况下2束钢绞线分别在后浇带两侧节点搭接，其他束钢绞线跨过后浇带错过一跨后搭接。
预应力施工中，按轴线划分施工段，将每个框架梁作为一个施工段，由于本工程为双向楼盖，将先施工的字母轴线作为第1批施工段，后施工的数字轴线作为第2批施工段，依次类推。
每个施工段在钢筋绑扎时，在每跨预应力筋涉及范围内，普通钢筋先绑扎完
成，确保在施工段范围内的预应力筋能够连续施工，减少对后续工程的影响。
3.2 预应力筋张拉端布置
本工程预应力筋张拉端设置采取在梁柱间加腋、正对称或斜对称设置的方案。
具体方法为在柱与框架梁交界处，框架梁两侧正对称或斜对称设置两个矩形加腋体，为方便支模，高度同附近最小梁高。
为保证预应力施工质量以及建筑要求，张拉端采用内置式，在预应力施工完后，采用细石混凝土或防水砂浆封闭。
考虑到框架钢筋、水平管道等因素影响，锚垫板位置一般设置在加腋区截面的中上部。
这种布置的优点为转角较小，摩阻损失减少，而且不影响土建施工普通钢筋的绑扎。
由于无须开槽，对预应力梁的截面无削弱，施工质量有保证。
缺点为由于需另行加腋，混凝土用量略有增加。
且张拉均在板下进行，增加了预应力张拉施工难度。
3.3 张拉端临时辅助孔的留设
考虑到本工程梁截面及自重较大，采用的支撑体系较为密集，不利于预应力张拉设备进入板底现场进行张拉操作的实际情况，拟考虑采用楼面结构上部搭设张拉操作脚手架，主要张拉设备楼面上下结合的施工措施。
具体方法为结构混凝土浇捣时，在张拉端区域梁上部翼缘处设置2个间距为1m左右φ100mm临时预留孔，以作为起重钢丝绳穿孔之用。
临时孔采用预留管留孔（见图2）。
3.4 无黏结预应力张拉节点
连续次梁节点采用在板面斜向张拉的方式，节点细部构造如图3所示。
3.5 施工工序的搭接与配合
由于建筑平面尺寸较大，单层建筑面积均在1万m2以上。
施工时需要多专业穿插及配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与相关专业做好协调配合工作，以确保施工进度和安全。
按设计要求，有黏结预应力筋矢高一般在支座处最高点：行车道为150mm、库房为130mm。
跨中处最低点为120mm。
根据一般非预应力钢筋配筋情况，在编制普通钢筋绑扎顺序时，充分考虑对预应力筋矢高的影响。
当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，首先保证预应力筋位置的准确。
由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线形为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留双侧或单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。
钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距。
预应力梁内腰筋之间s形拉结筋待波纹管铺设后再放置绑扎，预应力孔道的外径最大为100mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋交叉处钢筋较密，进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计时，须先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端或张拉端锚垫板，然后再绑扎固定柱箍筋。
根据预应力梁内布置的束数，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm的空档，以便穿设预应力波纹管。
字母轴预应力框架梁布置1束预应力筋，箍筋采用2肢箍，可将中间的开档尽量放
大至100mm以上，主框架梁内布置2束预应力筋，箍筋采用4肢箍，可将两边的开档放大至100mm以上。
在预应力梁制作时，一侧或两侧需搭设脚手平台，宽度约为1m，以便于堆放材料和安全施工。
4 结语
实践表明，上述施工技术措施在工程质量、工期、工程造价等方面，均取得了令人满意的效果。
虽然目前预应力混凝土施工技术仍存在着不少技术难点，但我们有理由相信，随着我国建筑业的飞速发展，施工技术及施工队伍素质的不断提高，预应力混凝土必将迎来更加美好的应用前景。
参考文献
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论研究，2012年第21期
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