下载文档原格式
现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体设计与施工技术规程一、引言1.1背景介绍现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体是建筑工程中常见的结构形式之一，具有承载能力强、稳定性好、耐久性高等优点，因此在建筑中得到了广泛应用。
本规程旨在对现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术进行规范，以确保工程质量和安全。
1.2目的和范围本规程适用于现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工，包括但不限于设计要求、材料选择、施工工艺、质量控制等方面的规定。
二、设计要求2.1结构布置现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体在设计时应根据实际工程情况确定结构布置，包括板、墙的布置形式、尺寸大小、受力形式等。
2.2材料选择（1）混凝土：应选用符合要求的标号和强度等级的混凝土，并按照设计要求进行配合和搅拌。
（2）钢筋：应选用符合要求的钢筋，钢筋的直径、材质、强度等应符合设计要求。
（3）模板：应选用质量好、平整度高的模板，以确保混凝土浇筑后的表面质量。
2.3结构尺寸现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的结构尺寸应按照设计要求进行确定，包括板厚、墙体厚度、受力区间等。
2.4受力分析对于现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的受力情况，应进行详细的分析，包括荷载计算、受力分布、抗震要求等方面的考虑。
三、施工工艺3.1现浇钢筋砼楼(屋面)板的施工工艺（1）布置模板：根据设计要求，对楼板的模板进行布置，确保模板的平整度和稳定性。
（2）安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，并进行验收和固定。
（3）浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，应及时浇筑混凝土，并采取措施保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护：对浇筑完的混凝土楼板进行养护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
3.2砌筑墙体的施工工艺（1）基础准备：在墙体砌筑前，应对基础进行必要的处理和准备工作，以确保墙体的稳定性。
（2）砌筑墙体：根据设计要求，进行墙体的砌筑工作，应确保墙体的垂直度和平整度。
（3）埋件设置：在墙体施工过程中，应根据需要设置墙体埋件，并进行固定。
现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制摘要:本文主要对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点及质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。
关键词:现浇混凝土空心楼板；施工工艺；质量控制一、前言随着建筑工程的不断发展，现代住宅以及公共建筑的不断应用，建筑混凝土不断改进施工形式以及施工方法，以适应我国社会的发展。
现浇注空心楼板技术是我国最近发展起来的一种新型技术，具有自重轻、隔音效果佳等优点。
且对于钢筋和混凝土的需要量较少，有效减少了模板的损伤。
因此采用这种技术能够在一定程度上满足建筑物的施工要求，同时能够有效降低施工成本。
基于此，本文主要对现浇混凝土空心楼板的施工技术要点及质量控制措施进行了探讨，以供同仁参考。
二、现浇混凝土空心楼板的施工工艺(1)工艺流程：测量放线→支楼板模板（每一平方米从木龙骨往上甩一米长8#铁线）→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→底部钢筋放置砂浆垫块→水电预埋，洞口预留→安置薄壁空心管→芯管的固定抗浮处理→绑扎板上部筋（把甩出的8#铁线绑好）→检查验收→浇注振捣混凝土→养护→拆模。
（2）现浇混凝土空心楼板的施工要点1）搭设脚手架和支楼板模板。
现浇混凝土空心楼板通常都使用钢模板将钢模板平整的铺在木龙骨的上面，并且甩出大概8#铁线放在指定的位置上。
木龙骨一般都是使用相关的脚手架进行支撑，并且支撑应当具有一定的承载能力，确保工作能够正常开展。
相关人员将模板铺好以后，应当确保包面的平整性，并且板缝之间存在的缝隙尽可能保持最小。
2）绑扎钢筋。
绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置板底部钢筋须按芯管布置图放线后进行绑扎。
一般，板底部受力钢筋为Φ12@140，分布钢筋为Φ12@50/200布置，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。
放置砂浆垫块：砂浆垫块的放置间距按要求不大于1m，即每隔500mm放一块垫块，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。
要求垫块要坚固，保证底部钢筋和芯管有足够的保护层，确保现浇空心楼盖底部混凝土受力的结构安全。
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板是建筑工程中常用的楼板施工方式之一，也是一项比较复杂的工艺。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来深入探讨混凝土现浇楼板的相关知识。
一、混凝土现浇楼板施工工艺1. 施工准备阶段在进行混凝土现浇楼板施工前，需要进行详细的施工准备工作。
要清理施工区域，并确定好施工范围和楼板标高。
需要进行必要的土方开挖和土方回填，确保施工区域坚实平整。
另外，还需搭建好脚手架和安装好施工临时设施，如安全网和警示标识等。
2. 钢筋的布置和固定混凝土现浇楼板需要设置钢筋，以增加楼板的抗弯和抗剪能力。
在进行钢筋布置时，需要根据设计图纸中的要求进行，确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
布置好钢筋后，要进行固定，使用绑扎丝或焊接等方式将钢筋连接牢固。
3. 模板的安装和调整模板是混凝土现浇楼板中承载混凝土的结构体系。
在安装模板时，要根据设计要求进行调整和校正，确保模板平整牢固，并且符合楼板的标高和坡度要求。
在调整过程中，可使用调整垫片或木材等辅助工具。
4. 混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土搅拌和浇筑前，要先进行配料，确保混凝土的配合比合理。
搅拌时，应注意控制好水灰比，避免过稀或过稠。
搅拌完毕后，将混凝土从搅拌站运输至施工现场，进行连续浇筑。
浇筑时要注意均匀性和连续性，以避免出现冷缝或偏差。
5. 楼板的养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护，保持楼板的良好质量。
一般情况下，需进行湿润养护，利用覆盖湿棉被、灌水养护等方式，保持混凝土的含水率和高强度发展。
二、混凝土现浇楼板验收标准1. 表面平整度混凝土楼板的表面平整度是验收的重要指标之一。
应通过观察和测量来判断表面平整度，其中可采用直尺、水平仪等工具进行测量。
根据相关标准，楼板表面平整度的偏差应在规定范围内，以确保楼板的使用功能和美观度。
2. 砂浆层的质量混凝土楼板上常常需要设置一层砂浆，用于填充和调整楼板表面。
在验收过程中，需要检查砂浆层的质量是否符合要求，如表面平滑度、密实性和附着力等。
现浇钢筋混凝土楼板在建筑领域，现浇钢筋混凝土楼板是一种常见且重要的结构构件。
它为建筑物提供了坚实的水平承载面，分隔了不同的楼层空间，同时还在抗震、隔音、防火等方面发挥着关键作用。
现浇钢筋混凝土楼板的施工过程是一个较为复杂但有序的工程。
首先，要进行模板的搭建。
模板就像是一个临时的模具，它决定了楼板的形状和尺寸。
模板的材料通常选用木材或钢材，必须具备足够的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑时的压力和重量，并且要保证表面平整光滑，以确保楼板的平整度和外观质量。
在模板搭建完成后，接下来就是钢筋的布置。
钢筋是楼板的“骨架”，承担着拉力和增强结构整体性的重要作用。
钢筋的规格、数量和布置方式都需要根据设计要求进行精确计算和施工。
一般来说，钢筋要布置成网格状，主筋和分布筋相互交叉，形成一个坚固的整体。
在钢筋的绑扎过程中，要注意保证钢筋的间距均匀，并且使用铁丝牢固地绑扎在一起，防止在混凝土浇筑过程中钢筋移位。
然后就是混凝土的浇筑。
混凝土是由水泥、骨料（如石子、沙子）、水和外加剂等按照一定比例搅拌而成的混合物。
在浇筑前，要确保模板内干净无杂物，钢筋的位置正确无误。
混凝土一般通过泵送或塔吊吊运的方式运输到施工现场，然后倒入模板内。
浇筑时要注意均匀布料，避免出现堆积或空洞的情况。
同时，要用振捣棒对混凝土进行振捣，使混凝土密实，排除其中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化和强度增长。
养护的方法通常有浇水养护、覆盖塑料薄膜养护等。
养护的时间一般不少于 7 天，对于有特殊要求的混凝土，养护时间可能会更长。
现浇钢筋混凝土楼板的优点是显而易见的。
它的整体性好，能够有效地抵抗地震和风力等水平荷载的作用。
与预制楼板相比，现浇楼板不存在板缝，避免了漏水和隔音不良的问题。
而且，现浇楼板可以根据建筑的实际需要灵活地改变形状和尺寸，适应各种复杂的建筑布局。
然而，现浇钢筋混凝土楼板也存在一些不足之处。
现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体设计与施工技术规程一、引言现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体是建筑工程中非常重要的部分，其设计与施工技术规程对于保障工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将从设计和施工两个方面对现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的规程进行详细介绍。
二、现浇钢筋砼楼(屋面)板设计规程1.结构设计：现浇钢筋砼楼(屋面)板的结构设计应符合国家现行建筑设计规范的相关要求，包括受力分析、结构计算、材料选用等内容。
设计中应考虑现浇混凝土的特性和安全保障问题，确保楼板结构的稳定性和承载能力。
2.钢筋布置：在现浇钢筋砼楼(屋面)板的设计中，钢筋的布置应符合相关规范要求，包括受力钢筋、配筋、箍筋等的位置、直径和间距。
合理的钢筋布置可以有效提高楼板的受力性能和使用寿命。
3.混凝土配合比：混凝土配合比的设计应结合实际施工条件和要求，保证混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
配合比设计中应考虑到现场浇筑和养护的条件，确保混凝土的施工质量。
4.施工工艺：现浇钢筋砼楼(屋面)板的施工工艺应符合相关规范和要求，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工艺环节。
在施工过程中应加强现场管理，提高工人操作技术和施工质量。
三、现浇钢筋砼楼(屋面)板施工技术规程1.模板安装：模板的安装应符合设计要求，包括模板的支撑、固定、平整度和尺寸控制。
模板的安装质量直接影响到楼板的表面平整度和整体外观，因此应严格按照规程进行安装。
2.钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合设计要求，包括钢筋的清理、成品的质量、连接方式和位置控制。
钢筋的绑扎影响楼板的抗裂性和受力性能，因此应加强对绑扎工艺的管理和监督。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照规程进行，包括搅拌、运输、浇筑和振捣等环节。
在浇筑过程中应控制浇筑速度和层高，防止混凝土的分层和空鼓现象。
4.养护措施：混凝土浇筑后应进行养护处理，包括湿养、遮光、防风等措施。
养护质量直接关系到混凝土的强度和耐久性，应认真进行养护工作，确保混凝土的质量。
近年来，商品混凝土获得广泛应用,现浇楼板虽然解决了传统上使用预应力空心板拼缝产生的纵向质量裂缝，加强了结构的抗震性能，但仍存在表面龟裂,纵向、横向及斜向的收缩和温度裂缝.虽然这些裂缝对工程整体质量影响不大，但仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。
引起现浇楼板裂缝的原因有：水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等。
根据材料科学理论，混凝土各主要元素（水泥、骨料、掺和料、外加剂及水)对混凝土性能均产生较大影响。
裂缝的产生无法杜绝，只能从设计、施工工艺及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。
本文主要从施工丁艺方面分析裂缝成因并提出相应的控制措施。
1现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施裂缝的预控重点在设计阶段,控制关键在施工过程,而良好的施工方案对有效预防、控制裂缝起到重要作用。
1.1模板施工1。
1.1裂缝成因（1)楼板模板支撑的刚度不够，存在刚度差异或模板挠度过大,而在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，使其产生裂缝.(2）模板漏浆、渗水和吸水是产生收缩裂缝的主要因素。
(3）混凝土未达到规定强度就过早地拆除底模和支撑，楼板过早承载或受到震动，楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝. 1。
1.2防治控制措施(1）根据施工方案，楼板模板支撑的间距要适宜,模板与支撑系统要有足够的刚度。
(2)在混凝土浇筑前应对基层和模板浇水,使其达到饱和状态,使之既不释放水分也不吸收水分。
（3）正确掌握拆模时间,避免过早拆模、敲击过重。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2 N/mrri2以后，才允许在其上面踩踏或安装模板及支架。
1。
2钢筋施工1。
2.1裂缝成因（1）在钢筋绑扎施工中，楼面支座上层钢筋网的支撑马凳高度不够或设置间距过大，甚至不设支撑马凳，致使负筋受踩踏而弯曲、变形、下沉,最终导致裂缝产生。
（2）保护层过大,浇筑前及浇筑中没有及时进行纠正,使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计要求，从而导致楼板裂缝。
一、工程概况本工程为某住宅小区的楼板浇筑施工，楼板结构采用钢筋混凝土现浇楼板，施工面积约为10000平方米。
为确保楼板浇筑施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5#。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级不低于HRB400。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用符合国家标准的钢模板。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板支设：按照设计要求，在楼板四周支设模板，确保模板的垂直度和水平度。
（2）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形和移位。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋下料：根据设计要求，下料钢筋长度，确保钢筋位置准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场。
（2）混凝土泵送：使用混凝土泵车将混凝土泵送至楼板浇筑区域。
（3）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求，确保楼板结构安全。
2. 混凝土外观：楼板表面应平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
3. 钢筋保护层厚度：钢筋保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，加强施工现场管理，减少扬尘污染。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
本专项方案为楼板浇筑施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
现浇钢筋混凝土楼板施工方案一、施工准备1.1 材料准备在施工现场准备以下材料： - 钢筋：根据设计图纸要求，准备好相应规格和数量的钢筋。
- 混凝土：按照设计要求，准备好合适的混凝土原材料，并保证供应充足。
- 模板：选择适合的模板材料，根据设计图纸的要求进行制作。
1.2 设备准备在施工现场准备以下设备： - 搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 马达：用于运输混凝土和钢筋。
- 推车：用于运输混凝土和钢筋。
- 压力机：用于对混凝土进行振捣。
1.3 人员配置根据施工的规模和要求，合理配置以下人员： - 工地管理员：负责组织协调整个施工过程。
- 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
- 砌筑工：负责模板的搭建和混凝土的浇筑。
- 操作工：负责设备的操作和维护。
二、施工步骤2.1 模板搭建根据设计图纸要求，搭建楼板的模板结构。
确保模板牢固、平整，可以承受混凝土的重量和施工过程中的振动。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
将已加工好的钢筋按照设计要求的布置方式固定在模板上，确保钢筋的位置准确。
2.3 混凝土浇筑在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在保证混凝土质量的前提下，控制浇筑的速度，同时及时使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.4 表面处理在混凝土凝固之后，对楼板表面进行处理。
使用抹光机对楼板表面进行抹平处理，去除凸起和不均匀的部分。
2.5 养护在楼板浇筑完成后，进行养护。
覆盖塑料薄膜或喷水进行湿养护，保持混凝土的适宜养护湿度和温度，以提高楼板的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 施工现场安全在施工过程中，要确保施工现场的安全。
设置合适的警示标志和安全防护设施，保证施工人员的人身安全。
3.2 设备操作安全在使用设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和使用过程中不发生意外。
3.3 钢筋加工安全钢筋加工过程中，要使用合适的安全工具和设备，注意操作规范，避免钢筋切割时产生的飞溅伤害。
现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
现浇钢筋混凝土楼板工艺规范基本解释现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。
施工流程施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理.楼面养护与拆模要求：1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。
（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。
2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。
工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。
钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm,孔深15cm.钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。
钻孔后必须彻底清孔模板工程模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
一般小面积使用平面木模板为主！在支模板时,整体混凝土现浇层的中心点要高于四周1。
5到2公分，因为混凝土自重比较重,成型后一旦拆模整体会下降一公分上下,拆模后整体下降正好一个平面!这是已经注完胶并已植好筋的图，可以看到,下层钢筋是通长的，而上层钢筋只伸入了板跨内约四分之一。
这是根据楼板的受力性质决定的：下层筋是跨中承受正弯矩，上层筋是支座承受负弯矩。
浇筑好的混凝土楼板，每天需浇水两次养护保持湿润，持续7～9天现浇弧形楼梯.楼梯的力点为重中之重.。
..拉力也是非常之关键。
..。
特别弧形悬空楼梯力点与拉力掌握不好拆模成品后楼梯都会晃动。
至于L型U型楼梯比较简单。
.弧形楼梯支模。
楼梯浇注混凝土和现浇隔层浇注混凝土区别相当大。
一般以二到三踏浇注一次（这样比较保险）.。
钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。
2、砼采用C25商品混凝土,泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
3、钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中,植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
4、板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。
5、增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋,间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。
6、植筋的施工流程和技术要求:弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。
1）植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，φ12钢筋钻孔直径16mm,φ18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°。
钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开,不得损伤或切割原有结构配筋。
但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。
如产生废孔，应用植筋胶填实抹平.3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
5)灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出.锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。
按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。
按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射.孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢旋入孔内预定深度,要求钢筋旋转3～5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。
钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处,搭接部位下部筋应在1/4跨长处,搭接长度至少为15d(钢筋直径）.6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施（如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部)，焊点距基材混凝土表面应≥20d，且≥200mm。
8)钢筋制作完毕,经甲方认可后,方可进行混凝土浇灌。
7、砼浇筑：1)施工准备:商品混凝土2）主要工具：插入式振动器3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽）的位置、数量及固定情况。
4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固.5）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
常温下用水湿润模板.6）混凝土浇筑的一般要求:浇筑混凝土应连续进行.如必须间隔，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。
现浇时混凝土应振捣密实。
8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。
混凝土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。
备注：其他未明确的内容，按《GB50367—2006 混凝土结构加固设计规范》及《JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程》执行.现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程:木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）.二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
三、允许偏差：砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：实测允许偏差表(mm）土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
