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装饰装修工程施工质量通病及防治措施（一）瓷砖粘贴1、空鼓脱落防治措施（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。
（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。
（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5～7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。
砂浆初凝后（24时）用专用小锤全面检查，不放过一块。
（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘贴胶配聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。
应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。
用专用直尺。
翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。
用鱼线拉直检验。
（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。
用阴阳角尺检验。
（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。
（二）木质器饰面制作通病及防治措施1、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。
背后不能出现虚缝。
必要时用纸胶带或背面稍作刨理。
2、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
3、对头缝花纹颜色不近似防治措施（1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纺，颜色要一致。
淡色面板原边应先裁掉1～2cm。
（2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
（3）使用前用细刨净面刨光、刨直。
（三）石膏板吊顶质量通病及防治措施1、拼板处不平整防治措施（1）先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
装饰装修工程质量通病防治措施装饰装修工程质量通病是指在装饰装修工程中常见的质量问题，包括施工不规范、材料质量不过关、工艺缺陷等。
为了保证装饰装修工程的质量，需要采取一系列的防治措施，下面将重点介绍几种常见的装饰装修工程质量通病及其防治措施。
一、墙面质量问题及其防治措施：1.墙体开裂：开裂问题主要是由于墙面基层质量差、施工不当等原因引起的。
防治措施包括：加强墙体基层处理，确保基层的平整和牢固；采用适当的施工工艺，保证施工质量。
2.墙面空鼓：墙面空鼓是指墙面和基层脱离的现象，通常是由于基层处理不当、使用的粘结剂不合适等引起的。
防治措施包括：加强墙面和基层的粘结，确保墙面牢固；选择适当的粘结剂，尽量避免使用低质量的材料。
3.墙面色差：墙面色差是指墙面颜色不均匀的问题，通常是由于施工时墙面涂料的涂料品质不过关、施工工艺不当等引起的。
防治措施包括：使用质量可靠的涂料，避免使用劣质产品；严格按照涂料的使用说明进行施工，确保施工工艺正确。
二、地面质量问题及其防治措施：1.地板开裂：地板开裂是指地板上出现裂缝的问题，通常是由于地板材料质量差、施工不规范等引起的。
防治措施包括：选择质量可靠的地板材料，尽量避免使用劣质材料；施工时进行充分的基层处理，确保基层质量。
2.地板变形：地板变形是指地板材料发生变形的现象，通常是由于施工不当、材料质量不过关等引起的。
防治措施包括：确保地板材料的质量可靠，避免使用劣质材料；在施工前进行充分的处理和检查，确保基层质量。
3.地面不平整：地面不平整是指地面存在凹凸不平的现象，通常是由于基层处理不当、施工工艺不合理等引起的。
防治措施包括：加强地面基层处理，确保基层的平整和牢固；使用适当的施工工艺，保证施工质量。
三、水电安装质量问题及其防治措施：1.电路故障：电路故障是指电路无法正常运行的问题，通常是由于电线接线不牢固、线路设计不合理等引起的。
防治措施包括：加强电线的接线牢固性，确保电路的可靠性；合理设计电路，避免电路负荷过大。
装修工程质量通病防治措施（一）、金属板吊顶1、吊顶不平(1)现象吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。
(2)防治措施①对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5 mm。
跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
②安装板条前，应先将龙骨调直调平。
③安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
④安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显(1)现象接缝处接口露白茬。
接缝不平，接缝处产生错台。
(2)防治措施①做好下料工作。
板条切割时，控制好切割的角度。
②切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。
③用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
（二）、天然石材地面色泽纹理不协调1、现象铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。
一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2、防治措施（1）不同产地的天然石材不应混杂使用。
在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。
（三）、涂料涂饰工程1、涂料流坠（1）现象涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
（2）防治措施①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。
②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25µm为宜(指干膜)。
③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。
④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。
⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。
⑥刷涂：方向和行程长短均应一致。
⑦滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。
装饰装修中质量通病及防治措施随着人们对生活品质的要求不断提高，装饰装修行业得到了迅速发展。
然而，在快速发展的同时，质量问题也随之而来，装饰装修中质量问题已经成为业内的一个普遍难题。
本文将从多个角度分析装饰装修中常见的质量问题及防治措施。
一、水电工程质量问题水电工程是装饰装修过程中的重要环节，也是装修质量的重要保障。
然而，水电工程质量问题在装修中经常出现，主要表现为以下几个方面：1. 设计方案缺陷在水电工程设计的过程中，如果设计方案存在缺陷，会直接导致后续的水电工程出现质量问题。
比如，管道的设计不合理、位置摆放不当、走向不正等，都会对水电工程产生很大的影响，甚至可能引起漏水等安全问题。
2. 装修施工质量问题水电工程的安装主要是靠装修施工人员完成的。
然而，在施工过程中，问题也是时有发生。
比如，施工人员经验不足、工艺不精、施工不规范等，都会对水电工程的质量产生严重的影响。
3. 后期管理不当水电工程不仅仅是当下的施工和安装，还需要后期的维护和管理。
然而，在后期管理中，如果存在不当的情况，也会给水电工程带来质量隐患。
比如，不及时维修漏水的问题、未通风排气等问题，都会对水电工程质量造成很大的影响。
为了解决水电工程质量问题，需要采取一些措施来加以防治，如下：1.设计方案科学合理在设计水电工程施工方案时，需要根据实际施工情况，针对性地设计合理的方案，避免出现代价过高或者安装不合理的现象。
2.选择质量过硬的材料在施工选材过程中，要选择质量过硬、具有一定保障的材料，确保水电工程质量和安全。
3. 检查施工质量在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保安装质量达到要求。
4. 做好维护管理在水电工程的运行维护中，保障良好的通风和排气，及时维修漏水或其他质量问题。
二、材料质量问题材料质量直接影响着装修工程的质量，而在现实生活中，材料质量问题也时常出现。
比如，商品房装修工程的材料、质量、施工程序等都可能出现问题，特别是一些不良厂商以次充好的衍生材料，会导致严重的质量隐患。
建筑装饰装修工程质量通病防治措施方案
建筑装饰装修工程质量通病是指各种建筑装饰装修工程中常见
的问题，例如漏水、开裂、空鼓、酸碱腐蚀等等。
为了确保建筑装
饰装修工程质量，以下是几项防治措施方案：
1. 加强施工管理：在施工前，必须进行充分的调查、设计、方
案制定和技术交底。
严格按照施工图纸和工程规范进行施工，同时
加强对现场管理的监督和检查。
在每一道工序结束后，进行抽查和
验收，做到及时发现和纠正问题。
2. 选用优质材料：在建筑装饰装修工程中，应该选择高品质的
建筑材料。
例如，安装门窗时，需要确保门窗的品质和密封性能；
铺设地砖时，需要选择高质量、规格统一、色彩协调的瓷砖。
3. 保证施工工艺：要保证施工工艺的正确性和有效性。
例如，
进行涂料施工时，需要对施工面进行打磨、清洁和湿润处理；进行
墙面处理时，应该尽量采用专业的工具和方法，避免出现施工缺陷。
4. 加强验收管理：在建筑装饰装修工程完成后，应该进行全面的验收。
对于存在的质量问题，要及时进行整改和修复，并及时汇总和总结经验教训，提高施工工程的质量。
综上所述，建筑装饰装修工程质量通病防治措施方案是非常重要的。
只有加强对施工质量的管理和控制，以及选择优质材料、保证施工工艺和加强验收管理，才能确保建筑装饰装修工程的质量和安全性。
装饰装修工程的质量通病防治措施一、墙面1. 包角不牢装修过程中，由于松懈等原因，墙面包角不够牢固，导致包角部位出现开裂现象。
此时，需要加强墙角处的处理，采用铁件等增强材料，使墙角处更加牢固。
2. 空鼓、龟裂等现象施工过程中，墙面打磨不充分，使得底层墙面存在空鼓，或者使用质量不佳的涂料等，使墙面出现龟裂。
此时，可以增加底层墙面处理的重视，使用质量好的涂料材料等，从而避免此类问题的发生。
3.油漆面鼓、泛黄墙面油漆面施工不规范，导致出现油漆面鼓，泛黄等情况。
此时，施工人员要遵循涂装施工的规范，施工前表面处理要充分，避免油漆面施工不匀等情况的发生。
二、地面1. 地砖空鼓地砖施工不规范，铺贴地砖时应该用钉子用力敲打地砖，把空气挤出去，保证贴合牢固。
同时，在粘贴地砖时，要用均匀的厚度，确保地砖牢固粘贴。
2. 掉角、掉棱等问题地砖边角出现掉角，掉棱的问题，主要是因为粘贴不均匀或是地砖不合格。
解决方法是粘贴时要均匀，不要用过多的水或是用拌的浆料干涸后再用，选购质量好的地砖材料。
3.地面防水问题在浴室、卫生间等地面装修时，防水是首要问题。
最好选用防水性能好的材料，如防水涂料，采用专业施工人员，确保施工质量。
三、居室设施1. 水、电、煤等管道维修问题管道护壳质量低的话，在未来的使用中极易损坏，会引起水、电、煤气等相关问题。
质量较差的护壳可能会导致管道被挤压，从而使得防护性降低。
此时，施工人员需要在护壳材料及质量上下足功夫，使用合适的材料进行护壳。
2. 柜门拉手、窗户铰链等易损部位这些易损部件的材质选择要考虑使用环境和耐久性，例如在厨房、卫生间等容易受潮湿的环境，使用耐腐蚀的材料更为合适。
同时，在使用过程中要注意维护保养，避免过度损坏。
此时，定期进行检测，对需要维修或更换的部件及时处理，是关键。
四、其他1. 空气质量问题装修过程中使用的材料，如油漆、涂料、胶水等等，释放的有害物质会影响到室内空气质量。
在装修过程中，要选择符合环保标准的材料，在空气质量达不到标准的情况下，可以安装空气净化器等设备，提高室内空气质量。
装饰装修工程质量通病预防措施
一、质量管理体系的建立：
1.建立装修施工质量管理体系，确保整个施工过程有章可循。
2.建立专门的质量管理部门，负责质量检查和质量整改工作。
3.建立相应的质量标准和规范，统一施工标准，提高施工质量。
二、施工过程中的质量控制：
1.确保施工人员具有相关的资质和经验，提高施工质量。
2.严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中进行质量检查，确保每一道工序的质量。
4.使用符合标准的建材和装饰材料，严禁使用劣质材料。
5.控制施工现场的环境，确保施工质量受到的干扰最小。
三、对常见质量问题的预防措施：
1.防止墙体开裂：在施工前进行墙体的检查，如有裂纹做好修补工作，合理控制墙体施工的温度和湿度。
2.防止地板变形：选择合适的地板材料，并按照规范进行铺装，避免
地板变形。
3.防止漏水：对于水电工程和卫生间等易发生漏水的区域，施工时应
严把关口，加强防水处理。
4.防止装修污染：选择低甲醛材料，施工时注意通风，及时清理施工
废料。
5.防止设备故障：安装电器设备时按照要求进行施工，确保设备的正常使用和安全。
四、质量问题的整改和追责：
1.发现质量问题时立即进行整改，并记录整改过程。
2.对严重违反施工规范和造成严重后果的行为，追究责任人的责任。
3.建立相关的质量监督机制，对施工过程进行监督和抽查。
在装饰装修工程中预防控制质量问题是保证工程质量的关键。
只有通过全面、科学的管理措施和有效的质量控制手段，才能够确保装修工程的质量达到预期目标。
质量通病防治方案-装饰装修质量通病防治及质量通病防治措施2023-11-03CATALOGUE目录•装饰装修质量通病防治•质量通病防治措施•质量通病防治管理措施•质量通病防治总结01装饰装修质量通病防治墙面开裂主要是由于施工不规范、墙面粉刷层存在空鼓或开裂、原基层处理不到位以及温度和湿度变化等原因引起的。
原因分析施工前应进行规范的设计和施工，确保墙面基层处理到位，粉刷层应与基层粘结牢固，避免出现空鼓或开裂。
对于老旧墙体或存在质量问题的墙面，应先进行修复处理，再进行装饰装修。
防治措施墙面开裂原因分析地面不平主要是由于施工时地面找平处理不到位、地面基础不牢固或地面材料使用不当等原因引起的。
防治措施施工前应进行地面找平处理，确保地面平整度和基础牢固。
对于不同类型的地面材料，应严格按照施工规范进行铺设，确保施工质量。
地面不平吊顶开裂主要是由于施工不规范、吊顶材料质量不合格、吊顶内龙骨安装不牢固等原因引起的。
防治措施施工前应进行规范的设计和施工，确保吊顶材料质量合格，安装牢固。
在施工过程中，应严格控制吊顶造型的平整度和稳定性，避免出现开裂或下沉等问题。
对于吊顶内的龙骨和管线等隐蔽工程，应严格按照施工规范进行安装和固定，确保吊顶整体结构的稳定性和安全性。
原因分析吊顶开裂VS02质量通病防治措施施工过程控制在施工过程中，应实施严格的监督和检查，确保每道工序都符合规范和标准。
同时，对于出现的质量问题，应及时采取措施进行处理。
施工前准备在施工前，应进行充分的准备工作，包括技术交底、图纸会审、材料选择和人员培训等，确保每个环节都符合质量要求。
施工后检查在施工结束后，应进行全面的质量检查，包括外观、功能、安全性等方面，确保整个装饰装修工程的质量符合要求。
施工过程控制选择符合设计要求的优质材料，并确保其具有相应的质量证明文件。
对于关键材料，应进行进场检验和复试，确保其质量和性能符合要求。
材料选择合理规划材料储存区域，并确保储存环境符合要求。
办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施提纲：办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施1、墙面抹灰层空鼓、裂缝（1）原因分析①基层没处理好，清洁不洁净，没按不一样基层状况浇水。
②墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。
③砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
④各层抹灰层砂浆配合比相差太大。
⑤操作不妥，没有分层抹灰。
（2）防治措施①基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
②抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。
③基层表面污垢、隔离剂等必须清除洁净。
④墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。
⑤基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
⑥砂浆和易性、保水性差时，可入适量旳石灰膏或外加剂。
⑦对加气混凝土基层面抹灰旳砂浆强度等级不适宜过高。
⑧水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不难前后覆盖交叉涂抹。
⑨应分层抹灰。
⑩不一样基层材料交接处，宜铺钉钢网。
2、墙面抹灰面不平、阴阳角不垂角、不方正（1）原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角旳垂直。
（2）防治措施①按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
②冲筋宽度为本10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出旳灰饼应用长铝合金方通根据灰饼标志上下刮平。
③抹灰假如冲筋较软，轻易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不适宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
④抹阴阳角时，应随时用方尺检查角旳方正，不方正时应及时修正。
抹灰角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，防止裂缝和不垂直、不方正。
3、油漆漆膜发白（1）现象漆膜干燥后，表面无光泽或有一层白雾状物凝聚在漆膜上；有旳浑浊或呈半透明牛乳色。
这种弊病常在涂漆后立即产生，或几小时后出现。
（2）原因分析①涂刷油漆时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或遇有烟薰，油漆干后易产生倒光。
完整版建筑工程装饰装修质量通病及防治措施方案建筑工程装饰装修是建筑工程的重要环节，对于建筑物的美观程度和使用者的舒适度有着重要的影响。
然而，在实际的工程施工中，常常会出现一些装饰装修质量通病，影响了工程的质量和使用效果。
本文将从施工的每个环节入手，针对常见的质量通病，提出防治措施方案。
一、设计阶段1.设计理念不明确：导致施工过程中未能清晰表达设计意图。
提前明确设计理念，与施工方进行充分沟通，确保设计目标能够准确落地。
2.设计方案不切实际：设计方案超出实际可行性，导致施工难度大且质量无法保证。
设计师应该结合实际情况，进行合理的设计方案，兼顾美观与施工可行性。
二、施工阶段1.施工工序错乱：施工工序未按照规定的顺序执行，导致后续工序无法进行。
施工单位应严格按照施工工艺要求，按序施工。
2.施工材料不合格：使用低质量材料，导致装修效果不佳。
施工单位应认真检查材料的质量，并按照相关标准进行验收。
3.施工技术不过关：施工人员技术不熟练，施工质量无法保证。
施工单位应具备一定的技术实力，并严格管理施工人员的素质和工作质量。
4.施工现场管理混乱：施工现场管理不善，导致施工质量无法得到有效控制。
施工单位应加强现场管理，严格执行施工组织设计，做好施工的各项细节工作。
三、验收阶段1.验收标准不明确：施工单位和验收单位对于验收标准不清楚，导致质量标准不一致。
双方应提前明确验收标准，确保验收结果的准确性。
2.验收程序不严格：施工单位和验收单位未按照验收程序进行验收，导致质量问题无法及时发现。
双方应按照验收程序进行验收，并对出现的问题及时处理。
详细防治措施如下：1.设计阶段：-设计理念明确，充分表达设计意图。
-设计方案切实可行，兼顾美观与施工可行性。
2.施工阶段：-按照规定的工序进行施工，确保施工工序的顺序和衔接。
-严格把关施工材料的质量，杜绝使用不合格材料。
-提高施工人员的技术实力，确保施工技术达到标准要求。
-加强施工现场的管理，做好施工的各项细节工作。
一、1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：1、砖或者砌块的材质差，特别采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务势必竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在 10~15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM~12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于 15MM，垂直灰缝不大于 20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为 1/4~1/6 的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱 1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于 5MM，拱脚伸入墙内 20MM~ 30MM，模板必须待砂浆的强度达到 50%后方可拆除。
当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于 3Φ 6，两端伸入墙内不少于 240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于 2Φ 6 且钢筋伸入墙内不少于 50CM，弯钩向上。
且于过梁作用的范围用M5 砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设 20MM 厚的 1 ﹕ 3 水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。
7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每 300MM 设 2Φ 6 钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于 500MM。
8、砌体的砌筑高度每天不得超过 1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或者立砖斜砌挤紧。
9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。
10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。
11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。
1.2 砂浆强度低，质量不稳定。
原因：1、配合比称量计量不许。
2、塑化剂及微沫剂掺加过量。
3、试块制作与养护不当。
4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。
办法：1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
2、不许用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。
3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。
4、加强对进场材料的进场检查验收控制。
1.3 砌体墙体渗水原因：1、砌体灰缝不饱满。
2、勾缝质量差。
3、脚手眼填堵不密实，或者墙体在施工中凿打破坏。
4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。
办法：1、砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。
2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。
3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
二、2.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、基层处理不好，清扫不干净。
2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。
3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。
4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或者埋设不牢，加之门窗扇时常开启振动。
7、夏季施工砂浆失水过快，或者抹灰后没有适当的浇水养护。
8、抹灰层未一次到底，造成烂根。
办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于 100MM。
②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部份要事先剔平刷净。
③对加气混凝土基层，宜先刷 1:4 的 107 胶水溶液或者加掺用水量 10﹪107 胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用 1:1 水泥砂浆内掺用水量 20﹪的 107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
①掺加石灰膏或者塑化剂，提高砂浆的保水性。
②掺入乳胶、 107 胶等提高粘结力。
4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接坚固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于 9MM 的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证抹灰层增长到足够的强度。
8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。
2.2 墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。
原因：1、墙面没有分格或者分格过大，抹灰留槎的位置不当。
2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。
3、基层或者底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。
办法：1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或者阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
2.3 雨水污染外墙面原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。
办法：1、在墙面突出的部位(阳台、窗台、压顶、腰线等)抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
2、外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框 10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。
2.4 窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致原因：1、在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。
2、抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。
办法：1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。
2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。
2.5 分格缝不直不平，缺棱错缝。
原因：1、没有拉通线，或者没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。
办法：1、柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。
2、分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条普通应粘在水平线下口，竖向分格条普通应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。
3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成 450，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成 600，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才干起分格条。
4、面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
2.6 混凝土顶棚抹灰空鼓原因：1、基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
2、砂浆的配合比不正确。
办法：1、现浇的混凝土楼板底面一定要将木丝、油毡等杂物清理干净，楼板有蜂窝麻面应事先用 1:2 水泥砂浆修补抹平。
凸出的部份应剔凿平整，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时应再洒一遍水。
2、严格按照配合比配制底层及中层砂浆。
3、混凝土顶板抹灰，应最好在上面地面完成后进行。
2.7 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
原因：1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易浮现抹纹和漏压。
3、灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，浮现开花。
办法：1、施工中应掌握压光的时机。
2、施工中应将基层浇水湿润。
3、控制进场材料的质量验收。
2.8 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
原因及办法：1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。
2、分层抹灰时，中层必须找平。
3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。
4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。
2.9 管道暗地里抹灰不平、不光。
原因及办法：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
三、3.1 屋面渗漏原因：1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板角隅处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或者屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或者浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。
2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。
