墙面工程质量通病模板

住宅工程常见的15个质量通病Q1墙、柱等竖向构件等胀模。

➤原因分析1、模板主次龙骨间距偏大，未按计算值进行设置；超过600mm的未设对拉杆，2、主次龙骨虽然按照计算值进行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模。

4、混凝土浇筑的方法不正确，浇筑速度过快。

如有的项目为了减少装、拆泵管次数，待一处墙体砼装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致胀模。

5、振捣的方法不正确，未分段分层浇筑，局部地方因过振，侧压力加大导致胀模甚至跑模。

➤防治措施1、墙柱模板内楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞间距也应根据计算确定，一般第一道距离楼面应控制在15cm～20cm，下半部间距控制在45～50cm，上半部间距可控制在50～60cm。

对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，水平向间距也应根据计算确定，对拉螺栓的规格一般不小于Ф14，断面尺寸大于600mm的柱必须加设对拉螺栓。

2、加强砼浇筑前模板加固的验收，一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，并且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙应用三角木楔顶紧。

剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧固定。

加固到位后方可浇筑砼。

3、砼浇筑时应严格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇砼的侧压力影响较大，浇筑时要对每一罐的混凝土均要测试塌落度，发现偏差及时通知商砼站调整。

4、砼的浇筑速度和顺序也是影响砼侧压力的一个重要因素。

竖向结构浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，墙体砼应采用分层闭合式围打浇筑法；层高超过4米的楼层，宜先浇筑框架柱，待框柱终凝后再浇筑粱板；门窗洞口应分层分别从两侧下料。

5、浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。

分段浇筑：柱每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。

柱断面在40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞，洞间距不超过2m。

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

建筑工程质量通病及预防方案一、土方工程1、挖方边坡塌方：2、现象：在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象.3、原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。

预防:1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料,并禁止行驶施工机械设备和车辆振动.4、填方边坡塌方：5、现象:填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝6、原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4)未做好排水工作。

7、预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡;2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。

8、填方出现橡皮土（弹簧土)：9、现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷,四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩,人踩上去有种颤动感觉。

10、原因:1）回填土质差,含水量高2）原状土物理性能变化；11、预防：1)采用优质土回填,并控制其控制含水量；2)填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。

12、填土密实度达不到要求：13、现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

14、原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够15、预防：1）控制土料质量;2)控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数16、房心回填土下沉：17、现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏.18、原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等;2）填土未按规定厚度分层夯实;3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴;4）冬期回填土含有冰块.19、预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度,制定有效的回填方案20、场地积水：21、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水.22、原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2)场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误23、预防:1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题;3）测量工作必须到位,复核数据。

常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。

因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。

（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。

原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。

2、轴线测放产生误差。

3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。

4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。

解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

浇筑时，一定要均匀对称下料。

1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。

3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。

4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。

模板工程常见8大问题剖析及防治措施，帮你根除质量通病！混凝土模板施工质量的好坏不仅影响美观，还会影响使用功能，稍不留心就会出现以下问题。

1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

上下层墙柱接茬处错台2.原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清。

（2）轴线测放时产生误差。

（3）模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。

（4）模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。

（5）模板自身刚度差。

（6）混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。

（7）对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。

3.防治措施（1）施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。

（2）轴线测放后必须进行复核。

（3）墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。

（4）支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。

（6）浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。

（7）浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法2模板安装接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3.防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

七大模板安装工程质量通病及防治措施随着建筑业的快速发展，模板安装工程越来越受到重视。

模板安装质量的好坏直接关系到建筑的质量和安全，因此在施工过程中，应该注意避免以下七大模板安装工程质量通病：1. 模板质量问题一些建筑公司为了追求经济效益，使用质量不好的模板材料。

这种劣质的材料容易变形、开裂，让施工方面临更大的挑战。

防治措施：使用具有优良质量的模板材料。

2. 计算与设计问题一些工程施工人员缺乏专业知识，无法正确估算、计算和设计模板工程。

这可能导致建筑不稳定、安全隐患等问题。

防治措施：请具备专业知识的工程师进行估算、计算和设计，确保模板工程质量。

3. 模板松动在使用过程中，模板很容易松动，导致模板变形和墙体缩短。

这样的话，建筑结构会变得不稳定，出现安全隐患。

防治措施：加固模板接口，务必使模板紧密贴合，确保模板不会运动。

4. 模板变形如果施工方无法解决模板变形的问题，就容易导致建筑结构的不平衡。

长期而言，这样的问题会增加建筑的维护成本。

防治措施：使用具有较好强度的材料制作模板，确保其能承受重量和永久荷载的作用。

5. 钢筋的放置钢筋的放置是建筑结构中一个至关重要的环节。

如果钢筋安装不稳，处理不当，就会导致钢筋脱落、支撑失效等问题。

防治措施：请高素质的钢筋工安装，确保钢筋放置稳定，不会出现松动、脱离的问题。

6. 现场监管问题在施工现场，如果没有进行有效的监管，那么建筑问题将更加普遍。

例如，可能会出现工程材料、设备损坏和施工人员不慎的问题，这些均会影响建筑的质量。

防治措施：请指定专业的监理人员来协调现场监管工作并确保所有工作顺利进行。

7. 施工人员素质问题一些施工人员技术素质差、缺乏经验，无法有效解决现场突发情况和难题。

对于这种情况，建筑公司需要面对的是工期延迟、工程质量和安全问题。

防治措施：加强对施工人员的培训和教育，提高技术素质和工作责任心。

通过采取上述的防治措施，我们可以有效避免以上七大模板安装工程质量通病。

常见的16种模板工程质量通病，防治措施请收好！模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。

因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。

今天，我们就来了解一下模板工程中常见的十六种质量通病及防治措施。

01接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3、防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（本文图片来源网络，版权归原作者所有）02模板未清理干净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2、原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

03柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定.目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1) 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力.（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.(3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大.（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净.2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米.(2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定（1）原因分析①砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足（2）预防措施①为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30①时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。

2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝（1）原因分析因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。

临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。

（2）预防措施施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。

着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。

现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。

3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝（1）原因分析①铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；①用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。

（2）防治措施①改进砌筑方法；①严禁干砖上墙。

4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。

常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。

（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

围墙砌筑工程质量通病及防治措施
围墙砌筑工程质量通病主要包括以下几种：
1. 墙体裂缝：墙体出现裂缝可能是由于地基沉降不均匀、温度变化等原因导致的。

裂缝会影响围墙的稳定性，需要及时处理。

防治措施包括加强地基处理、设置沉降缝、使用抗裂材料等。

2. 墙体歪斜：墙体歪斜会影响围墙的美观度和使用功能。

造成歪斜的原因可能是施工时测量不准确、堆载重物等。

防治措施包括加强测量、设置支撑等。

3. 墙体渗漏：墙体渗漏主要是由于防水层损坏、施工缝处理不当等原因导致的。

渗漏会影响围墙的使用寿命，需要及时修复。

防治措施包括加强防水层处理、使用抗渗材料等。

4. 抹灰脱落：抹灰脱落会影响围墙的美观度和安全性。

造成抹灰脱落的原因可能是材料质量不合格、施工工艺不当等。

防治措施包括加强材料质量检测、采用合适的施工工艺等。

5. 门窗安装不规范：门窗安装不规范会影响围墙的使用功能和美观度。

造成门窗安装不规范的原因可能是材料质量不合格、安装工技能差等。

防治措施包括加强材料质量检测、选用合格的安装工人等。

为预防以上通病，可以采取以下防治措施：
1. 加强施工前的准备工作，包括技术交底、测量定位、模板制作等，确保基础稳固、支撑牢固，避免墙体歪斜或下沉。

2. 选用质量合格的砂浆和砖材，保证砌筑质量，避免墙体裂缝或渗漏。

3. 加强墙体的防水和排水设计，确保墙体不渗水、不积水。

4. 采用合适的施工工艺和技术，保证抹灰和涂料的质量和效果，避免脱落或开裂。

5. 加强门窗的安装和固定工作，确保其开启自如、关闭严密，避免晃动或脱落。