匀染剂的原理与应用

低泡高温匀染剂
"低泡高温匀染剂" 主要用于纺织品的染色工艺，特别是在高温条件下的均匀染色过程中，同时它具有减少起泡的特性。

这类匀染剂通常在高温条件下使用，确保染色效果均匀，同时避免因起泡而影响染色质量。

一般来说，低泡高温匀染剂的特点和功能包括：
1. 高温稳定性：能够在相对较高的温度下保持稳定，确保在高温条件下进行均匀染色。

2. 均匀染色：具有良好的染色均匀性，使得纤维、纱线或织物能够达到预期的染色效果。

3. 低泡特性：具有抑制起泡的特性，避免在染色过程中出现大量泡沫，影响染色液的均匀性和质量。

4. 耐碱性：在碱性条件下保持稳定性，因为染色过程中可能涉及到使用碱性染色剂。

5. 对纤维的适应性：适用于不同类型的纤维，如棉、涤纶、尼龙等。

6. 环保性：符合环保要求，不含有害物质，对环境友好。

在实际应用中，制造商通常会提供详细的使用说明，包括使用条件、浓度、处理时间等参数。

具体选择合适的低泡高温匀染剂也要考虑到染料的特性、纺织品的类型以及所需的染色效果。

匀染剂应用研究综述摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。

本文对其应用做了简单概述。

关键词：匀染剂；染料；应用The account of leveling agentAbstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application.Keywords: leveling agent;dyes;application在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。

各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。

解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。

不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。

匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。

[1]1、匀染剂在一些染料中应用1.1 分散染料分散染料主要应用于合成纤维。

聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。

1.1.1 高温染色用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。

尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。

在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。

[2]一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。

匀染剂SO在毛织物染色应用研究近年来，随着人们生活水平的日益提高和市场的不断变化，纺织品逐渐向高档型发展，尤其是毛纺类产品深受人们的喜爱。

羊毛富有弹性和吸湿性，质地丰满，光泽自然，保暖性好，可以织成多种具有独特风格的织物。

但由于羊毛纤维疏水性的外表皮层和致密的鳞片层的存在，使染料的上染和向纤维内部扩散受到阻碍，再加上羊毛纤维本身的差异性，羊毛染色后常显示出纤维尖端与其余部分色泽不同，极易造成染色不匀的现象。

为了解决染色效果与成本之间的矛盾，目前国外使用先进的和较为适用的毛用匀染剂，均为两性型匀染剂，这类表面活性剂与其它表面活性剂相比较，有独特的优点，如：耐硬水稳定性良好，耐酸碱和各种金属离子，与其它表面活性剂复配有良好的协同效应，与很多助剂可以同浴处理，匀染性好，对羊毛纤维具有优异的染色效果。

我国的高效匀染剂均依赖进口，每年进口的助剂中，匀染剂品种位居第一位。

针对这些问题，研究筛选性能优异的匀染剂SO，并推广使用，是一件非常有意义的事情。

实验．1 实验材料和染化料本实验采用的实验材料和染化料如下：织物：纯毛华达呢，毛条。

染料：酸性大红GR，弱酸深蓝5R。

助剂：匀染剂SO ，匀染剂AS，匀染剂UL，醋酸一醋酸钠缓冲液，元明粉等。

．2 实验仪器及设备型光栅分光光度计，YCZ型常温振荡式染色小样机，FA2004N 型电子分析天平，BC1一HH型恒温水浴锅，XE型连续式测色仪，YB571一Ⅱ型预置式色牢度摩擦实验仪，SW一12A 11型皂洗牢度机。

．3．2 升温染色工艺路线匀染剂SO--调节pH 值--加入染料(升温)--加入毛织物(升温)--染色(80℃，60 min)--水洗。

以时间和温度为横坐标，以上染百分率为纵坐标画出上染速率曲线，进行匀染性能分析。

．3．3 恒温染色工艺路线匀染剂SO--调节pH 值--加入染料--加入毛织物--染色--水洗选用染色温度在6O、7O、8O、9O℃的条件下，对加有匀染剂和不加匀染剂的染液分别进行恒温染色6O min，测其上染速率曲线，比较其匀染性能。

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制取，通常就是通过对各表面活性剂展开甄选，展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观测对染色设备的污染程度及腹满性大小，再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。

通常高温匀染剂由两部分共同组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成：通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力，虽能够降低上湿速率，具备坯染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，通常存有一个最佳范固，高于此范围时，其集中能力差。

匀染剂HT15在活性染料对锦纶染色中的应用锦纶具有高强度，比重轻，较好的回弹性和耐磨性等许多优良特性，在服装面料方面适于做运动衣、休闲服，具有高性能功能性织物及高档缝纫线许多优良特性，深受消费者的青睐[1-2]。

因此研究和推广锦纶染色方法具有重要意义。

目前大部分的锦纶采用酸性染料染色，但酸性染料染色的缺点是湿处理牢度差，对环境有较大的污染，有的已禁用的酸性染料会分解出致癌芳胺，且含重金属，对人体有较大的伤害，染色后的废水过滤排放问题也难以处理。

而锦纶用活性染料染色，且在酸性介质中染着锦纶，然后在碱浴中，染料与纤维形成共价键，以活性分散染料形式固着于锦纶。

与锦纶反应生成的产物使其具有很好的湿摩擦、耐水洗、耐光、耐汗渍牢度[3]。

因此,用活性染料对锦纶染色具有较好的发展方向。

但一般活性染料染锦纶的染色均匀性差，上染百分率低，以共价键结合的染料量少，一些专用活性染料因色谱不全、价格高等原因也不能大规模使用，而且在专用匀染剂使用活性染料染色的研究较少，工艺流程和参数的使用有一定局限性，因此有必要探讨这一染色方法的新工艺。

1.1实验材料和仪器织物：锦纶为塔士隆320D（消光）,由福建三荣印花织造有限公司提供。

药品：酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset NavyR(%，omf)、两性匀染剂HT15、皂洗剂DS、HAC、硫酸铵、无水碳酸钠。

仪器：SDN2高温样品染色机（立信染整机械有限公司）、DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱(上海精密实验仪器设备公司)、722光栅分光光度计(上海第三分析仪器厂)、FA2004电子天平(上海恒平科技仪1实验材料器有限公司)、HHS-2S恒温水浴锅(北京科伟永兴仪器有限公司)、SW-12A耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂)、Y5712B耐摩擦牢度试验仪(温州纺织仪器厂)、PHBJ-260便携式pH计(上海精密科学仪器公司)SF300思维士电脑测色仪(思维士颜色科技公司)1.2工艺和处方酸性染料染色工艺：传统染色工艺在常温的染液中加入匀染剂HT15，并用醋酸和硫酸铵调节pH值为3.5～4.0，然后以1～2℃/min的速度升温至98℃，保温40 min后降温排液后用50～60℃的温水洗、水洗。

前言涤纶的染色通常采用分散染料在弱酸性条件下进行，而涤纶在染色前的精练，碱减量以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行，如精练不匀不充分，精练和碱减量后的水洗不充分，在酸性浴中染色时极易引起染色不匀。

由于染浴PH值的波动，会造成色光的变化，因而染色重现性差，另外，在酸性浴中染色时往往会析出未洗净的浆料，油剂，蜡质及涤纶的低聚物等沾污染色机内壁，造成染疵或擦伤织物，而碱性浴染色法是涤纶染色技术的新进展，它不仅可克服以上所述酸性染色法的不足之处，提高染色质量，而且还可以减少精练和碱减量后的水洗次数和时间；有时还可省略染色后的还原清洗，减少了工序，缩短了涤纶织物加工的总时间，从而可节省非常可观的水、电、汽等能源成本，并提高了生产效率。

据文献资料报道，碱性染色具有如下四大特点：(1)能进一步提高精练效果：由于合成纤维上带有较多的高熔点蜡、润滑油剂，用现有的精练方法难以完全去除残留的油剂、浆料等，因此易造成色花和染色不匀，而碱性染色时染浴为碱性，同时添加具有螯合及分散作用的碱性染色分散匀染剂，该匀染剂兼具有除油退浆效果．能有效改善前处理工序中洗涤不充分的问题．有利于染色工艺的合理性和简单化。

(2)可防止碱减量分散物残渣的再沾附：合纤织物欲得到柔软的手感，高的品质，则采用间歇式碱减量是比较理想的方法，但间歇式加工中织物呈绳状，内部洗涤效果差，其分解物、烧碱等难以被完全洗净。

致使工作液中的分散物残渣浓度越来越高．若在酸性浴中染色。

则分散物残渣容易析出造成色花。

而在碱性浴中染色时．其分解物残渣可溶于染浴中。

从而可防止碱减量分散物残渣的再沾附。

(3)可防止低聚物的凝聚：涤纶中存在部分环状直链低聚物，染色中这些低聚物向纤维表面转移。

脱落于染浴．在酸性染浴中低聚物和硬水中的大量钙、镁离子结合形成不溶性的凝聚物而沾附于织物或缸体上；而在碱性染浴中，由于低聚物可溶于碱性溶液中，不会引起染色的质量问题。

(4)可提高染色产品质量和染色的重现性：在酸性条件下染色时，涤纶织物表面带有粗涩感，而在碱性条件下则带有润滑感，因此在碱性浴染色中染色时，可减少在酸性染浴中易出现的起皱，擦伤擦痕等问题，而且还能赋予染色织物柔软的手感．从而提高染色产品的质量．同时．应用碱性染色分散匀染剂对染浴中PH值有极佳的缓冲能力，使染前染后PH值基本一致，有利于减少缸差，提高染色的重现性。

还原染料匀染剂
还原染料匀染剂
1. 概述
还原染料匀染剂是一种用于给纤维材料（如毛衣、棉织品等）施加色彩的染色剂，采用可以通过氧化还原反应将细胞膜上的能量转化为染色用的能量的特性，使活性型染料可以与纤维材料实现化学结合，从而达到染色的目的。

2. 化学原理
还原染料匀染剂的基本原理是，在氧化剂和染料的反应中，染料发生氧化反应，产生氧自由基，氧自由基可以与纤维表面的一些氢键反应，当与纤维表面的氢键反应后，染料也会以结构性的形式结合在纤维表面，从而实现染色。

3. 工艺特点
（1）还原染料匀染剂的染色效果比其它染料染色效果更好，因
为它可以将颜色融入纤维材料，从而产生更持久的颜色效果；
（2）还原染料匀染剂的染色过程只需要简单的氧化还原反应就
可以完成，不需要使用复杂的装置和工艺；
（3）染色效率高，能够在较短的时间内完成；
（4）染料更加环保，没有有毒物质排放；
4. 应用
还原染料匀染剂可以用于各种纤维材料的染色，如棉织物、麻织物、丝织物、羊毛织物等，其应用范围广泛，并且染色效果持久，更
加环保。

匀染剂1227作用机理匀染剂1227是一种常用的染料，广泛应用于纺织工业中。

它的作用机理主要包括以下几个方面。

匀染剂1227具有良好的渗透性和分散性。

在染料与纤维接触的过程中，匀染剂1227能够迅速渗透到纤维内部，并将染料均匀地分散在纤维上。

这种渗透性和分散性的提高，能够使染料在纤维上的分布更加均匀，避免出现斑点或不均匀染色的情况。

匀染剂1227能够与纤维表面形成稳定的化学结合。

染料在纤维上的固着是通过染料分子与纤维表面的化学键形成实现的。

而匀染剂1227能够与纤维表面的活性基团发生反应，形成稳定的化学结合，从而增强染料与纤维的结合力。

这种化学结合的稳定性能够使染料在洗涤或摩擦等条件下不易脱落，提高染色的牢固度。

匀染剂1227具有优良的亲水性和亲油性。

纤维表面通常是由亲水基团和亲油基团所组成的复杂结构。

匀染剂1227既含有亲水基团，又含有亲油基团，能够与纤维表面的不同部位发生相互作用。

这种亲水性和亲油性的平衡能够使匀染剂1227在纤维表面形成均匀的吸附膜，并将染料分子有效地固定在纤维上，使染色效果更加均匀和明亮。

匀染剂1227还具有一定的分子量和聚集性。

匀染剂1227的分子量较大，能够增加染料分子与纤维之间的相互作用力，提高染料的固着度。

同时，匀染剂1227的聚集性能够使其形成一定的胶束结构，增加染料分子在溶液中的稳定性，并减少染料与水分子之间的相互作用，从而提高染色效果。

匀染剂1227作为一种常用的染料助剂，在纺织工业中起着至关重要的作用。

其作用机理主要包括渗透分散性、化学结合、亲水亲油性以及分子量和聚集性等方面。

这些特性使得匀染剂1227能够实现染料在纤维上的均匀分布和稳定固着，从而提高染色效果和染色牢度。

同时，匀染剂1227还能够调控染料与纤维之间的相互作用，优化染色过程，提高纺织品的质量和附加值。

高温匀染剂在真丝织物染色中的作用
业内有专家提出，丝绸染色技术的革命，首先要把平平加O革掉，用高温匀染剂取代老工艺。

因为平平加O对阴离子染料的亲和力好，在低温区就易与染料结合成稳定较大的聚集体，故低温时难以上染。

而到高温时聚集体迅速分解，释放的染料分子急剧上染，对于上染速度高的染料出现染花、色柳、色斑等。

真丝针织物用绳状机、溢流机染深色时，灰伤多、折皱印多。

特别是厚重织物染黑色、藏青色时，色花、灰伤及皱印等疵点往往集中暴露。

尤其厚重型丝绸染深色时更甚，这是企业普遍存在的技术难题。

开发应用高性能、高质量的高温匀染剂LD-LPconc，取代几十年一贯制的平平加O老工艺是解决上述难题，提高真丝针织物染色质量的关键措施。

高温匀染剂LD-LPconc内配伍的非离子表面活性剂使染料在低、中、高温区的上染率趋向均匀，从而避免在高温区竞相上染，容易染花的缺陷。

国内一些真丝针织厂家采用高温匀染剂LD-LPconc，都很好地解决了色花、色柳及白蕊等难题，尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等颜色以及染150g/m2以上厚重针织绸时，LD-LPconc发挥了平平加O无法相比的卓越作用。

众所周知，在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料，包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。

各类染料用于纤维染色时，往往会产生染色不匀的现象，造成色花。

解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。

不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。

匀染剂使纤维纱线或织物在染色过程中染色均匀不产生色条、色斑等疵点。

匀染剂就是在染色过程中，能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。

织物纤维匀染剂的用途匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部分扩散，不降低染色坚牢程度。

凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。

纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。

匀染剂用作扩散剂，防止某些纳夫妥染料显色时的分解物集结在织物上而沾污染色品。

匀染剂广泛应用于纺织印染工业的各工序中。

用作直接染色染棉匀染剂，在溶液中加约0.2～0.5g/L，一般用量0.2～1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。

并能去除染料漫谈织物纤维染色加工的匀染剂文 崔利军分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。

用作还原染料染棉时的匀染剂，匀染剂能与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的。

匀染剂在印染工业中用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，阴离子与弱阳离子都有缓染作用，但原理不同，阴离子型为亲纤维型，通过竞染的方式达到缓染，可改善易出现条花的情况；弱阳离子型为亲染料型，通过与染料形成松散的结合，降低染料的扩散速率来达到缓染，在尼龙染色时，一般不单独使用，经常少量的与非离子助剂进行复配。