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制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的快速发展，制药污水的处理成为了一个重要的环保问题。
制药污水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，制药污水处理工艺的研究与应用具有重要的意义。
本文将介绍几种常用的制药污水处理工艺。
一、物理处理1.1 沉淀物理处理工艺的第一步是通过沉淀将悬浮物和固体颗粒从污水中分离出来。
沉淀可以通过添加化学药剂来促使悬浮物沉淀下来，常用的药剂有聚合氯化铝和硫酸铁等。
沉淀池中的悬浮物经过一段时间后会沉淀到污泥底部，然后通过污泥处理进行进一步处理。
1.2 过滤过滤是将污水中的固体颗粒通过滤网或者滤纸等过滤介质进行分离的过程。
过滤可以去除沉淀工艺中未彻底沉淀的悬浮物，提高水质的净化效果。
常用的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器等。
过滤后的水质更清澈，可以进一步进行后续的处理。
1.3 离心分离离心分离是利用离心力将污水中的悬浮物与水分离的一种物理处理方法。
通过高速旋转的离心机，悬浮物被甩到离心机的壁上，从而实现悬浮物的分离。
离心分离可以有效去除弱小颗粒和胶体物质，提高水质的净化效果。
二、化学处理2.1 氧化化学处理工艺中的氧化过程是通过添加氧化剂，将有机物氧化为无害物质的过程。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
氧化可以有效降解有机物，提高水质的净化效果。
2.2 中和制药污水中往往含有酸性或者碱性物质，通过添加中和剂将其中和至中性是一种常见的化学处理方法。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
中和可以调节污水的酸碱度，使其符合环保要求。
2.3 沉淀剂的添加在化学处理过程中，可以添加适量的沉淀剂来促使悬浮物和有机物沉淀下来。
沉淀剂可以与污水中的有机物或者金属离子发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现物质的分离和去除。
三、生物处理3.1 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水的过程。
通过提供充足的氧气和合适的温度、pH条件，好氧微生物可以高效地降解制药污水中的有机物，减少有机物的污染。
制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的不断发展，制药污水处理成为了一个重要的环保问题。
制药污水中含有大量的有机物和化学物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，制药企业需要采取适当的污水处理工艺，以确保污水得到有效处理和排放。
一、预处理阶段1.1 调节pH值：制药污水中的pH值通常较低，需要进行中和处理。
通过加入碱性物质，如氢氧化钠或者石灰，将污水的pH值调节到中性或者碱性，以便后续处理过程的进行。
1.2 固液分离：制药污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行固液分离。
常用的方法包括沉淀、过滤和离心等。
通过这些方法，可以将悬浮物和固体颗粒从污水中分离出来，减少后续处理过程的负担。
1.3 溶解氧供给：制药污水中的有机物容易消耗氧气，导致水体缺氧。
因此，在预处理阶段需要进行溶解氧供给，以提供足够的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
二、生物处理阶段2.1 好氧生物处理：制药污水中的有机物可以通过好氧生物处理来降解。
将预处理后的污水引入好氧生物反应器中，通过添加合适的微生物菌剂，利用微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水等无害物质。
2.2 好氧-厌氧处理：对于一些难降解的有机物，采用好氧-厌氧处理工艺。
首先将污水引入好氧生物反应器中进行初步降解，然后将降解后的污水引入厌氧生物反应器中，通过厌氧微生物的作用进一步降解有机物。
2.3 活性炭吸附：制药污水中可能含有一些难以降解的有机物或者有毒物质，此时可以采用活性炭吸附的方法进行处理。
将污水通过活性炭床，活性炭的大表面积和吸附能力可以有效去除有机物和有毒物质。
三、化学处理阶段3.1 氧化处理：对于一些难以通过生物处理降解的有机物，可以采用氧化处理。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧和过氧化氢等。
通过氧化剂的作用，将有机物氧化成无害的物质。
3.2 沉淀处理：制药污水中可能含有一些重金属离子，通过添加适当的沉淀剂，如氢氧化铁或者氢氧化铝，可以将重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，从而去除重金属污染。
制药废水处理工艺
制药废水处理是一个复杂的过程，需要综合考虑废水的组成和性质。
以下是一般常用的制药废水处理工艺：
1.预处理：包括调节pH值、搅拌、沉淀、调节温度等步骤，旨在
去除废水中的大颗粒物、悬浮物和可沉淀物。
2.生物处理：利用生物反应器进行废水生物降解，将有机物转化为
无机物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。
3.化学处理：包括化学沉淀、氧化还原、中和等过程，用于去除废
水中的重金属离子、有机物和其他难降解物质。
4.吸附和离子交换：利用吸附剂或离子交换树脂对废水中的有机物、
重金属等进行吸附和去除。
5.膜分离：利用反渗透、超滤等膜技术，去除废水中的溶解性固体、
微生物和溶解性有机物。
6.活性炭吸附：采用活性炭吸附技术，去除废水中的有机物、色度
和异味。
7.深度处理：如高级氧化技术（如臭氧氧化、紫外光解等）可以进
一步降解废水中难降解的有机物。
8.二次沉淀：对生物处理后的废水进行二次沉淀，以去除残余的悬
浮物和生物污泥。
需要根据具体的制药废水特点和排放标准，选择合适的处理工艺，
并在实施过程中进行监测和调整。
此外，应合理运营和管理废水处理设施，确保处理效果稳定和达标。
请注意，在进行制药废水处理时，应遵守相关的环境保护法规和标准。
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个高度发达的产业，但同时也是一个产生大量废水的行业。
制药污水中含有各种有机物、重金属和微生物等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制药污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从物理、化学和生物处理等方面介绍制药污水处理的工艺。
一、物理处理：1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
1.2 过滤法：通过过滤介质将悬浮物截留下来，实现固液分离。
1.3 吸附法：利用吸附介质吸附有机物质，从而净化水质。
二、化学处理：2.1 氧化法：通过氧化剂将有机物质氧化分解，降低有机物含量。
2.2 中和法：通过添加中和剂使废水中的酸碱度维持在合适范围，减少对环境的影响。
2.3 氧化还原法：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水处理。
三、生物处理：3.1 好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，净化废水。
3.2 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物质分解为甲烷和二氧化碳，净化废水。
3.3 植物处理：利用水生植物吸收废水中的有机物质和重金属，净化水质。
四、综合处理：4.1 综合处理工艺：结合物理、化学和生物处理方法，采用多级处理工艺，提高废水处理效率。
4.2 膜分离技术：利用膜技术实现废水的精细过滤和分离，提高废水处理效果。
4.3 循环利用：将处理后的水资源进行循环利用，减少对水资源的浪费。
五、技术创新：5.1 高效处理技术：不断研发高效的废水处理技术，提高废水处理效率。
5.2 节能减排技术：开发节能减排的废水处理技术，减少对环境的影响。
5.3 自动化控制技术：引入自动化控制技术，提高废水处理过程的稳定性和可控性。
结论：制药污水处理工艺是一个复杂而重要的领域，需要结合物理、化学和生物处理等多种方法，不断进行技术创新，提高废水处理效率和水质净化效果。
希望通过不懈努力和技术创新，能够实现制药废水零排放，保护环境和人类健康。
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药厂污水处理技术总结制药行业是一个对环境保护和公共卫生有重要影响的行业。
在制药生产过程中，不可避免地会产生大量的污水和废水。
如果这些废水没有得到有效处理，将会对环境造成严重污染。
因此，制药厂的污水处理技术显得尤为重要。
本文将针对制药厂污水处理技术进行详细的分析和总结。
一、污水处理技术的分类1.生物处理技术生物处理技术利用微生物将污水中的有机物转化为无机物。
其中，常见的生物处理技术包括活性污泥法、固定化床法和生物膜法等。
这些方法通过调节微生物的生长环境，促进微生物的繁殖和代谢，从而降解和去除废水中的有机污染物。
2.化学处理技术化学处理技术主要采用化学药剂和化学反应来去除污水中的有机物和无机物。
其中，常见的化学处理技术包括氧化法、还原法、沉淀法和中和法等。
通过适当的调节反应条件和添加合适的药剂，可以有效地将废水中的污染物转化成低毒或无毒物质。
3.物理处理技术物理处理技术主要依靠物理方式来去除废水中的各种污染物。
常见的物理处理技术包括筛分、沉淀、过滤和吸附等。
这些方法主要通过分离废水中的悬浮固体、颗粒和溶解物质，从而实现废水的净化。
二、制药厂污水处理技术的应用1.生物处理技术在制药厂污水处理中的应用生物处理技术在制药厂污水处理中具有较高的适用性。
通过选择合适的生物处理技术和调节生物反应器的运行条件，可以有效地降解和去除制药厂废水中的有机污染物。
同时，生物处理技术对于有机物质分子结构的复杂性有较好的适应性，可以同时去除不同种类的有机污染物。
2.化学处理技术在制药厂污水处理中的应用化学处理技术在制药厂污水处理中主要用于去除难降解有机物和重金属等。
通过选择合适的药剂和反应条件，可以有效地将这些污染物转化成无毒物质或沉淀下来。
同时，化学处理技术对于废水处理设备的要求较低，可以适应不同规模的制药厂。
3.物理处理技术在制药厂污水处理中的应用物理处理技术在制药厂污水处理中主要用于去除悬浮固体和颗粒物。
通过采用筛分、沉淀、过滤和吸附等物理手段，可以有效地分离和去除废水中的杂质和颗粒物。
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药污水处理工艺污水处理是制药行业中非常重要的环节，它能有效去除制药过程中产生的废水中的有害物质，保护环境和人类健康。
本文将详细介绍制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
1. 前处理前处理是制药污水处理的第一步，旨在去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
常用的前处理工艺包括物理方法和化学方法。
物理方法包括格栅过滤和沉淀，用于去除大颗粒物质；化学方法包括调节pH值、加入凝结剂等，用于沉淀和凝结悬浮物。
2. 生化处理生化处理是制药污水处理的核心环节，通过微生物的作用将有机物质转化为无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物团聚体（活性污泥）中的微生物对有机物进行降解和转化；生物膜法则通过在固定载体上附着的微生物对有机物进行降解和转化。
生化处理要求控制好温度、pH 值、DO（溶解氧）等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除残留的有机物、重金属离子等。
常用的深度处理方法包括吸附、氧化、沉淀等。
吸附方法通过吸附剂吸附有机物和重金属离子，使其从水中去除；氧化方法通过氧化剂氧化有机物，使其转化为无害物质；沉淀方法通过加入沉淀剂使有机物和重金属离子沉淀下来。
4. 二次沉淀二次沉淀是对深度处理后的污水进行进一步沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常用的二次沉淀方法包括重力沉淀和浮选。
重力沉淀通过加入沉淀剂使悬浮物和胶体物质沉淀下来；浮选则通过加入气泡使悬浮物和胶体物质浮起来，然后通过表面刮板或者旋流器进行去除。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病毒，以防止污水对环境和人类健康的影响。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒通过紫外线照射杀灭细菌和病毒；氯消毒通过加入氯化物使其释放出氯离子，杀灭细菌和病毒。
以上是制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
在实际应用中，还需要根据具体的制药污水特性和处理要求进行工艺的调整和优化。
制药污水处理工艺一、引言制药行业是一个重要的产业，但同时也产生大量的污水，其中含有各种有毒有害物质和高浓度的有机物。
因此，制药污水处理工艺的研发和应用变得至关重要。
本文将介绍一种适合于制药污水处理的标准工艺，以确保对污水进行高效、安全和环保的处理。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理是制药污水处理的第一步，其目的是去除大部份悬浮物和可溶性有机物。
该工艺包括物理和化学处理。
首先，通过格栅和沉砂池去除大颗粒物质和沉积物。
然后，利用调节池进行调节，以平衡水质和流量。
接下来，采用化学药剂进行混凝，以促使悬浮物凝结成较大的团块，便于后续处理。
2. 次级处理次级处理是对初级处理后的水进行进一步处理，以去除残留的有机物和氮、磷等营养物质。
常用的次级处理工艺包括生物处理和化学处理。
生物处理是一种利用微生物降解有机物的方法。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法。
其中，活性污泥法是最常用的工艺，通过在好氧条件下，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
固定化床法则是将微生物固定在载体上，以提高微生物的降解效率。
人工湿地法则是通过植物和微生物共同作用，降解有机物和去除营养物。
化学处理主要是通过添加化学药剂，如氧化剂和氧化还原剂，来氧化和降解有机物。
这种方法适合于难降解有机物的处理。
常见的化学处理方法包括高级氧化法、臭氧氧化法和过氧化氢法。
3. 深度处理深度处理是对次级处理后的水进行进一步处理，以达到排放标准。
通常采用的深度处理工艺包括吸附、膜分离和活性炭吸附。
吸附是一种通过将污水通过吸附剂床层，吸附和去除有机物和重金属的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和陶瓷颗粒。
膜分离是一种利用半透膜的选择性渗透性，将溶质从溶液中分离出来的方法。
常见的膜分离工艺包括超滤、反渗透和微滤。
活性炭吸附是一种利用活性炭吸附剂吸附有机物的方法。
该方法具有高吸附效率和容易操作的优点。
三、工艺设备制药污水处理工艺需要配备一系列的设备，以确保工艺的正常运行和处理效果的达标。
制药企业常见的几种污水处理工艺技术随着我国医药工业的发展，制药污水已逐渐成为重要的污染源之一,如何处理该类污水是当今环境保护的一个难题。
制药污水处理设备处理制药工业污水主要包括抗生素生产污水、合成药物生产污水、中成药生产污水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗污水四大类。
其污水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差,且间歇排放，属难处理的工业污水。
制药污水的处理工艺及选择制药污水的水质特点使得多数制药污水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理.一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少污水中的生物抑制性物质，并提高污水的可降解性，以利于污水的后续生化处理。
预处理后的污水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理.具体工艺的选择应综合考虑污水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行，经济合理。
总的工艺路线为预处理—厌氧—好氧-（后处理)组合工艺。
如陈明辉等采用水解吸附-接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药污水,处理后出水水质优于GB8978-1996的一级标准。
气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药污水、复合微氧水解—复合好氧—砂滤工艺处理抗生素污水、气浮—UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取污水等都取得了较好的处理效果。
1 制药污水的处理方法制药污水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等,各种处理方法具有各自的优势及不足。
1。
1 物化处理根据制药污水的水质特点,在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序.目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1。
1.1 混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药污水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药污水等.高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂.近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展.刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F—1处理急支糖浆生产污水，在pH 为6。
5, 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69。
7％、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC（粉末活性炭）、聚丙烯酰胺（PAM）等单一絮凝剂。
1.1。
2 气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药污水进行预处理,在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25％左右。
1。
1.3 吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
武汉健民制药厂采用煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺处理其污水。
结果显示，吸附预处理对污水的COD去除率达41。
1％，并提高了BOD5/COD值。
1。
1.4 膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。
该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。
朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素污水进行分离实验，发现既减少了污水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
1。
1。
5 电解法该法处理污水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。
采用电解法预处理核黄素上清液,COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。
2 制药污水中有用物质的回收利用推进制药业清洁生产,提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除.由于某些制药生产工艺的特殊性，其污水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药污水的治理,应首先加强物料回收和综合利用.如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体污水中含量高达5%~10%的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的(NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产污水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。
通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的投资费用收回[33]，实现了环境效益和经济效益的统一。
但一般来说，制药污水成分复杂，不易回收,且回收流程复杂，成本较高。
因此,先进高效的制药污水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键。
化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作.化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。
1。
3.1 铁炭法工业运行表明,以Fe-C作为制药污水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
楼茂兴等［9］采用铁炭—微电解—厌氧—好氧-气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产污水，铁炭法处理后COD去除率达20%,最终出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996)一级标准.1。
3。
2试剂处理法亚铁盐和H2O2的组合称为试剂，它能有效去除传统污水处理技术无法去除的难降解有机物。
随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42—）等引入试剂中，使其氧化能力大大加强。
程沧沧等［10］以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用试剂对制药污水进行处理，取得了脱色率100％，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L.1。
3.3采用该法能提高污水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
对3种抗生素污水进行臭氧氧化处理，结果显示,经臭氧氧化的污水不仅BOD5/COD的比值有所提高,而且COD的去除率均为75％以上。
1。
3.4 氧化技术又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对污水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注.肖广全等［13］用超声波-好氧生物接触法处理制药污水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，污水的COD总去除率达96％。
1。
3.5 生化处理生化处理技术是目前制药污水广泛采用的处理技术,包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧—厌氧等组合方法.1.3。
6 好氧生物处理由于制药污水大多是高浓度有机污水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大,且污水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理.常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法）、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法）、循环式活性污泥法(CASS法）等.（1)深井曝气法深井曝气是一种高速活性污泥系统,该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。
此外，其保温效果好,处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天污水处理的效果。
东北制药总厂的高浓度有机污水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92。
7％，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
(2）AB法AB法属超高负荷活性污泥法。
AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
其突出的优点是A段负荷高,抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水.杨俊仕等采用水解酸化-AB生物法工艺处理抗生素污水，工艺流程短,节能，处理费用也低于同种污水的化学絮凝-生物法处理方法.(3）生物接触氧化法该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点.很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种,充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药污水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化—两段生物接触氧化工艺处理制药污水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。
随着该工艺技术的逐渐成熟,应用领域也更加广泛。
(4）SBR法SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的污水。
王忠用SBR工艺处理制药污水的试验表明:曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响;设置缺氧段,尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。
近年来该工艺日趋完善，在制药污水处理中应用也较多，邱丽君等采用水解酸化—SBR法处理生物制药污水，出水水质达到GB8978—1996一级标准.1。
3。
7厌氧生物处理目前国内外处理高浓度有机污水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高,一般需要进行后处理(如好氧生物处理）.目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。
在处理制药污水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR)、水解法等。
(1）UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。
采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产污水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85％~90％以上.二级串联UASB的COD去除率可达90%以上.2)UBF法买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验,结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器.(3)水解酸化法水解池全称为水解升流式污泥床(HUSB），它是改进的UASB。
水解池较之全过程厌氧池有以下优点:不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护;可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少,并能减少污泥量。
