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机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工组织设计目录编制说明编制依据第一章系统概况1、设计方案简述2、施工条件3、工程特点第二章施工准备部署1、材料设备要求2、主要机具准备部署3、作业条件准备部署4、工期质量目标5、施工总平面布置及临时用地表5.1 施工总平面布置5.2 临时用地表第三章主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单2、施工劳动力需求计划第四章施工进度计划1、总体施工程序2、机房内空调水系统安装工艺流程3、施工进度计划第五章机房系统安装施工方案和施工方法1、管道预制加工1.1.断管1.2 管段调直1.3 管道法兰联接1.4 管道焊接2、预留孔洞及预埋铁件3、套管安装4、托、吊卡架安装5、管道安装6、设备安装6.1 水泵安装6.2 冷水机组安装7、管道试压8、管道系统冲洗9、保温、防腐10、系统调试11、质量标准12、成品保护13、应注意的质量问题14、空调水系统人力配备表15、空调水系统主要设备机具表第六章保证工程质量及施工安全措施1、技术保证措施1.1 施工前准备1.2 各专业技术交底1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查1.4 建立健全交接检查制度1.5 建立专业技术会议制度1.6 设备安装与调试1.7 工期保证措施2、施工质量保证措施3、环境保护措施4、成品保护措施5、现场设备与材料的管理措施6、安全技术措施7、消防措施8、保卫措施9、现场文明施工管理措施编制说明一、本《施工组织设计方案》（下称方案），根据国家及金华市建筑安装施工有关规范、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。
二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。
工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。
施工组织设计目录编制说明编制依据第一章系统概况1、设计方案简述2、施工条件3、工程特点第二章施工准备部署1、材料设备要求2、主要机具准备部署3、作业条件准备部署4、工期质量目标5、施工总平面布置及临时用地表5.1 施工总平面布置5.2 临时用地表第三章主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单2、施工劳动力需求计划第四章施工进度计划1、总体施工程序2、机房内空调水系统安装工艺流程3、施工进度计划第五章机房系统安装施工方案和施工方法1、管道预制加工1.1.断管1.2 管段调直1.3 管道法兰联接1.4 管道焊接2、预留孔洞及预埋铁件3、套管安装4、托、吊卡架安装5、管道安装6、设备安装6.1 水泵安装6.2 冷水机组安装7、管道试压8、管道系统冲洗9、保温、防腐10、系统调试11、质量标准12、成品保护13、应注意的质量问题14、空调水系统人力配备表15、空调水系统主要设备机具表第六章保证工程质量及施工安全措施1、技术保证措施1.1 施工前准备1.2 各专业技术交底1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查1.4 建立健全交接检查制度1.5 建立专业技术会议制度1.6 设备安装与调试1.7 工期保证措施2、施工质量保证措施3、环境保护措施4、成品保护措施5、现场设备与材料的管理措施6、安全技术措施7、消防措施8、保卫措施9、现场文明施工管理措施编制说明一、本《施工组织设计方案》（下称方案），根据国家及金华市建筑安装施工有关规范、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。
二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。
工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。
信息系统室内设备安装工艺及方法1.施工流程图施工流程如下图所示：信息系统室内设备安装流程图2.施工方法（1）机架安装工艺机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量。
各机架之间缝隙前后偏差≤3mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上。
机架(柜)内安装的路由器、交换机、服务器等设备固定螺丝应拧紧，无松动。
设备的端口数量、端口类型、端口传输速率符合设计要求和相关技术标准的规定。
配线设备垂直度误差不大于0.1%，底座水平误差每米不大于2mm。
如果有垫高防静电地板，需安装支架垫高机柜使底部与地板平行，支架要有地脚螺丝卯定，打膨胀螺栓与水泥地固定；如果无垫高地板，则会有上走线导轨，机架可直接站立于水泥地上，机柜应与上走线导轨机械连接。
机架、列架需按施工图抗震要求加固，一般为了使机柜站立牢固，上方应安装吊顶，即机柜上空加横梁或导轨与机柜进行机械连接。
底座或导轨：底座上加绝缘垫片，膨胀螺栓加绝缘套，有两种类型防静电地板（330mm和300mm）。
导轨：水平、连接、加固防震的作用。
一般机架前至少留出1-1.5m的距离，方便开门及维护；一排与另一排机架间距离不小于1m；机架侧面与墙距离不小于0.8m（符合安装工程设计平面图）。
一排机柜正面与另一排机柜正面之间距离不少于1.5m；机柜侧面与墙壁不少于0.8m；机柜调测面与墙距不少于1m；机房应留有不少于1.0m的通道。
机架安装垂直度偏差应不大于3mm，用吊锤测量。
大列主走道侧必须对齐成直线，误差不得大于5mm，相邻机架应紧密靠拢铆紧连成整体，整列机架正面应在同一平面上，无凹凸现象。
各种螺栓拧紧，同类螺丝露出螺帽长度要一致，一般在2-3扣。
机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆；各种文字符号标志应正确、清晰、齐全、干净、整洁。
机架保护地线应连接牢固、线径符合设计要求。
告警显示单元安装位置标示清楚，位置合理。
尾纤的弯曲半径不少于尾纤外径的20倍，暂时不使用的尾纤连接器应盖上塑料帽。
电梯工程施工方案一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1 施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2 搭设脚手架(1) 脚手架立管最高点位于井道顶板下 1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面 500mm处，以便轿厢安装。
(2) 脚手架排管档距以 1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺 2/3 面积的脚手板，板厚不应小于 50mm，板与板之间空隙应不大于 50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。
(3) 脚手板两端伸出排管 150～200mm，用 8 号钢丝将其与排管绑牢。
(4) 脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。
(5) 井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。
3 搭设样板架(1) 在井道顶板下面 lm 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
(2) 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下 lm 左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
(3) 样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于 3／1000。
4 测量井道，确定标准线(1) 预放两根层门口线测量并道。
一般两线间距为门净开度。
(2) 井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。
同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于 50mm。
机房机械设备安装施工方案一、设备、材料要求1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损。
限速器应有型式试验报告结论副本。
2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。
3若曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
所有钢板表面要平整、光滑。
4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。
5安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆、水泥等规格、标号要符合设计要求。
二、主要机具主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、档圈钳、塞尺、钢丝刷、漆刷、油壶、油枪等。
三、作业条件1机房的建筑应是按照有关标准设计建造的，有相应的预留孔洞且已完工。
2机房门应是外开防火门。
钥匙应由专人保管。
3机房窗应能锁闭，而且密封，防雨防尘。
4机房应考虑适当通风，并应优先设计安装空调设备，室内温度应保持在5℃～40℃之间。
5机房地面应平整，机房内不允许安装与电梯无关的设备、管道等。
6机房应设置永久性电气照明装置及检修、清洁用插座（直接供电220V）。
照明开关应设在进门便于使用的位置，照度≥200Lx。
7对应电梯井道的机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。
8当机房地面高度不一且相差大于0.5m时，应按相关标准设置楼梯（或台阶），并设置护栏。
四、操作工艺(一)工艺流程：→安装曳引机和导向轮安装承重钢梁→→安装限速器(二)曳引机承重钢梁的安装。
1曳引机承重钢梁安装前要除锈并涂刷两道防锈漆（交工前再刷两道装饰漆）。
2按安装图确定承重钢梁位置。
3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（承重梁）上，如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm（下图）（此处是隐蔽工程，作业时必须由监理确认）。
在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面的钢板，δ≥16mm，并找平垫实（如果机房楼板是加厚承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在楼板上）。
信息机房设备安装及调试方案1.施工进场准备在本次项目竞标中若我司能有幸中标，我们将依照招标文件的要求和我们投标文件的响应承诺迅速展开工作，在项目小组进驻工地前要集中做好以下工作。
第一、收到中标通知书后3天内项目经理到位，并由其组织相关技术负责人，根据招标人提供的资料和要求，与设计方各专业进行全面接触，进一步了解方案设计和初步设计的意图，掌握和熟悉工程特点、设计构思、功能需求等内容，进一步优化需求分析和设计、出具施工图，并细化系统建设计划、目标任务书和测试验收方案等，并送交发包人审核。
第二、在合同正式签订后3天内，由项目经理负责组织“XXX”，适应总承包工作的要求。
项目经理在工程基建办公室的领导下，认真履行自己的职责，依托公司本部搞好智能化弱电系统的设计、施工安装与调试；在现场代表业主全面负责智能化工程项目的技术管理工作。
第三、在合同签定后的一周内，当真做好总承包项目经理部内部基础准备工作，完成现场筹建，为全面展开工作创造好条件；第四、在项目小组进驻现场后一周内，积极创造条件完成技术管理的前期准备，为开工创造良好条件。
具体进行下列工作：(1)首先，到工程基建办公室报到，听取工程建设单位领导和基建办公室负责人的指示、安排；报告我们准备工作的情形；熟悉现场情形和与指挥部有关部门联系，沟通情况，明确自己的职责。
(2)与基建总承包施工单位和其他相关分包施工单位接触，了解和掌握各施工单位的基本情况：施工力量、管理水平、进度计划安排等等，为全面展开工作提供根据。
(3)修改并完善总承包的工程进度计划，明确职责和人员分工等，并逐步按信息机房设备安装及调试方案工作计划开展工作。
(4)根据XXX大楼机房智能化弱电系统工程建设项目特点，制定并美满项目经理部内部办理的各项规章制度。
(5)收集有关技术文件、技术规程及办理制度，为制定和汇总施工办理技术标准和技术规程、办理制度打好基础。
(6)做好应用计算机进行辅助施工技术管理的准备，配置好软、硬件设备。
机房机械设备安装工艺标准1. 引言本文档是为了规范机房机械设备安装工艺而编写的标准。
机房是信息技术基础设施的核心组成部分，机械设备安装是机房建设的重要环节之一。
通过遵循本标准，可以确保机房机械设备的安装质量，提高机房设备的稳定性和可靠性，保障机房正常运行。
2. 安装环境准备2.1 机房环境机房应保持干燥、通风、无尘、温度适宜的环境。
在安装机械设备之前，应对机房进行充分清洁和整理，确保没有杂物、灰尘等影响安装和设备运行的因素。
2.2 安全措施在机械设备安装过程中，应严格按照相关安全规范操作，并配备必要的安全设备。
安装人员要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并使用合适的工具进行操作，确保人身安全。
3. 机械设备安装步骤3.1 设备验收在机械设备安装之前，应进行设备验收。
验证设备的数量、型号、规格等信息是否与采购合同一致，并对设备进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
3.2 安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应牢固、稳定，能够承受设备的重量。
在安装支架时，应保持水平，避免倾斜。
3.3 连接电源和网络按照设备的要求，连接相应的电源和网络线缆。
在连接电源时，应确保电源负载均衡，避免过载。
网络连接应符合相关标准，确保设备能够正常通信。
3.4 安装附件根据设备的具体要求，安装相关附件。
附件可以包括散热装置、风机、隔音材料等。
安装附件时，应按照设备厂家提供的安装指南操作，并确保附件与设备的兼容性。
3.5 调试设备完成设备安装后，进行设备的调试工作。
通过启动设备并进行功能测试，确保设备正常工作。
在调试过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常及时处理。
3.6 安装设备警告和指示标识在设备安装完成后，应安装相应的警告和指示标识，以提醒使用人员注意设备运行状态，防止误操作和事故发生。
4. 安装质量控制4.1 安装验收在机械设备安装完成后，应进行安装验收。
验收内容包括设备的数量、型号、规格是否与采购合同一致，设备的安装位置是否正确、稳定，设备的连接是否牢固，设备的功能是否正常等。
机电安装施工专项方案一、机电系统施工方法（一）机电系统的安装一般原则1、管线施工的先后原则1、先安装支架，再安装管道；2、先预留预埋、后管线安装；3、先地下管、后地上管；4、先主管、后支管；5、先架空、后地面；6、先设备就位、后工艺配管；7、先风管、后管道、再桥架电管。
2、管线施工的避让原则1、小管让大管，有压让无压；2、一般性管道让动力管道；3、电气避让热水管道；4、强弱电分开设置。
（二）预留预埋施工方法1、套管的制作安装预埋（1）套管安装位置简介及要求套管主要安装在墙、楼板、梁等部位，其安装的正确与否，将直接影响到管道敷设美观和管道布置的合理。
如果套管坐标、标高错误或者遗漏，虽然可采取机械钻孔来补救，但是，这不仅要增加费用、影响工程进度，也有可能影响结构的承载安全性，因此，在侧壁和楼板及梁上预留套管正确性非常重要。
另外对于地下连续墙结构预埋防水套管严密性，防止结构渗水也不可小视、这些都是套管预留施工的关键。
（2）预留预埋流程图（3）套管的制作1、套管制作要求表施工场所条件带止水片钢管穿外墙√√水池壁√√穿内墙剪力墙√砖墙√穿楼板防水√√非防水√穿梁√人防套管√√2、为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40mm小口径穿管。
无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。
3、一般刚性套管在墙体上套管长度是与墙体相平；楼板上套管底平上高出地坪，高度符合规范要求。
4、墙体刚性防水套管必须焊接止水片，止水片必须与套管满焊，其长度与墙体相平。
5、穿越楼板防水套管要上高出土建完成面50mm ；底与楼板相平。
注：L=L'-10mm ，为确保结构模板封闭，砼结构无凸鼓，套管两端均缩短5mm 。
L 为模板宽度，L'为L注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。
L为摸板宽度,L'为套管实际长度。
（4）套管安装1、套管安装时必须与结构施工等单位协调配合，以求套管安装位置的准确性。
机房机械设备安装工艺1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。
2.1.2 承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。
2.1.3 若主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
且所有钢板表面要平整、光滑。
2.1.4 焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。
安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。
2.2 主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 机房门窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。
2.3.2 机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。
2.3.3 吊装机器的挂钩要符合设计要求。
2.3.4 若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 安装承重钢梁：3.2.1 钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。
3.2.2 按安装图确定钢梁位置。
3.2.3 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。
如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。
在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触面的钢板。
根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1 钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图5-68）。
3.2.3.2 钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。
安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图5-69）。
钢梁在混凝土台上的安装方法：a 如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。
钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土台上面设有δ≥16mm的钢板（图5-70）。
b 由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采取用型钢架起钢梁的方法（图5-71）。
如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场制做金属构架架设钢梁（图5-72）。
根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。
c 沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时，可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔（以便安装导向轮）。
钢梁沿地面安装时，首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上。
钢粱找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图5-73）。
3.3 安装曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。
3.3.1 制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。
若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆名的比例为1∶2∶2。
基座内配有相应规格的钢筋。
混凝土基座的厚度以250～300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。
基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。
3.3.2 制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图5-74）。
3.4 安装曳引机与导向轮：3.4.1 单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。
在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。
并在A′点吊下另一垂线（AA′距离为曳引轮直径）。
将曳引机就位并移动，使垂线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切（如图5-75所示），则曳引机位置确定，并固定。
将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D′S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图5-75）。
3.4.2 复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：3.4.2.1 首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。
需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A′点。
导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B′。
3.4.2.2 安装位置的确定：a 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。
然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。
b 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。
方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或桥轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（图5-77），并进行固定。
c 若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（图5-78）。
3.5 安装发电机组：3.5.1 按图确定机组位置。
3.5.2 稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）。
3.5.3 发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。
3.5.4 加装挡板或压板，以防水平移动（图5-80）。
3.6 安装限速器：3.6.1 如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度。
3.6.2 用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图5-81）。
将限速器和底座用螺丝相连。
3.6.3 根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。
然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。
若限速轮的垂直误差d>0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。
3.7 安装钢带轮：3.7.1 用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。
在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。
把钢带轮用螺丝固定在底座上。
3.7.2 根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上。
钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图5-82）。
3.7.3 根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。
然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上。
承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐，其间垫d≥16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm以上，且至少为7.5cm（图5-83）。
检验方法：观察检查或检查安装记录。
4.1.2 轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
4.1.3 限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。
检验方法：观察和吊线、尺量检查。
4.2 基本项目：4.2.1 曳引机、发电机底座水平误差均应在1/1000以下。
4.2.2 设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况。
工字钢必须加装偏垫（图5-84）。
4.2.3 制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。
检验方法：观察和用塞尺检查。
4.2.4 通过曳引轮（或导向轮）中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表5-12和图5-85。
通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏差表5-12检验方法：吊线、尺量检查。
4.2.5 轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超过15mm。
4.2.6 钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏差见图5-82。
5 成品保护5.1 机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。
5.2 机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。
非有关人员不能进入机房。
6 应注意的质量问题6.1 承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。
6.2 凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行了一道工序。
6.3 所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。
6.4 曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。
6.5 限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。
若机件有损坏，需送到厂家检验调整。
