新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨

浅谈设备电气维修及故障排除技术设备电气维修和故障排除技术是现代工业生产中十分重要的一环。

在现代化的工厂和设备中，电器设备通常是最基本的信号处理和能量转换单元。

然而，由于电气设备的长期使用和环境变化，电路元件或设备部件的损坏和老化问题必然会出现。

因此，设备电气维修和故障排除技术就显得尤为必要。

在本文中，我们将讨论设备电气维修和故障排除技术的相关知识，以及一些基本的故障排除技巧。

首先，设备电气维修和故障排除技术的基础是电气原理和基本电路知识。

通常，电气设备都有自己的设计说明书和电路图，操作人员需要根据这些信息来判断设备的工作状态。

如果设备发生故障，除了依靠设备本身的故障诊断系统外，操作人员还需要了解设备电气结构和工作原理以进行维修或更换故障部件。

因此，基本电路知识和电气原理是操作人员必须掌握的技术。

其次，设备电气维修和故障排除技术的基本步骤和技巧是关键。

一般来说，对于设备故障，我们需要做以下几个步骤：1.检查电源和电路首先，我们要检查设备的电源和电路是否正常。

如果没有电源或电路有故障，设备就无法正常工作。

如果电路断路或接触不良，也可能导致设备出现各种故障。

2.检查故障部件第二步，我们需要检查设备的故障部件。

这需要根据设备的故障现象和设备出现问题的时间来了解设备的故障部位。

一般情况下，设备的故障部件可能是电容器，电感器，二极管等器件或设备的马达、齿轮、皮带等机件。

3.维修或替换故障部件最后，我们需要维修或更换故障部件。

维修的方法包括焊接，擦拭，加润滑油，涂保护漆等，而更换的方法通常需要根据设备的类型和故障部件的特点而定。

此外，对于设备电气维修和故障排除技术管理而言，技术力量和设备经验是关键。

为了保证设备的安全和正常运行，一般来说，我们需要设计出良好的电气安全系统，并保证操作人员熟悉和掌握设备的操作方法。

总之，设备电气维修和故障排除技术是现代化工业生产中不可缺少的一项技术。

掌握良好的基本电路知识和电气原理，以及掌握熟练的维修和排除技能，将有利于我们保证设备的正常运行和生产效率的提高。

纺织设备状态维修研讨(第四讲设备故障及其诊断原理)林子务(武汉科技学院)1 、设备故障和故障特性1．1 故障的概念设备故障简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。

随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的频率大多如曲线规律变化。

变化过程大致分三个阶段：A段为早期故障期，故障率λ(t)为递减函数，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。

随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。

B段为偶发故障期或随机故障期，故障率λ(t)较低且近似为常数。

该时期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理起主导作用，因而故障是随机的。

C段为耗损故障期，故障率λ(t)为递增函数，是机械经长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。

另一方面需要指出的是，传统的故障观念仅认为零部件的损坏是故障的根源。

这种看法只适于简单机械，现代机械增加了控制部分(即信息及其执行系统)，形成了“人—机整体””，[1]，不少时候，机器的零部件完好无损，但也发生故障，因此，故障观念也从微观发展到宏观。

宏观故障观念认为，现代设备的故障源至少有零部件缺陷、零(元)件间的配合不协调、信息指令故障、人员误操作、输入异常(原材料、能源、电、汽、工质不合格等)和工作环境劣化等6大因素。

1．2、故障的特征1．2．1 故障的演变设备零(元)件功能由正常到不正常的演变过程有4种典型情况：①退化失效，即性能逐渐退化，最终因超限而失效，其特点是性能越来越差，是时间的单调函数。

②突变失效，即突发的功能完全丧失的失效，事先难于预测。

③漂移失效，与退化失效相比，其性能逐渐劣化的过程较短，往往在一次使用期间即可能恶化到失效范围，但在停机若干时间后再开机，尚能呈现原有良好状态，但不能持久，随后又逐渐劣化。

2009年度科技论文新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨摘要：通过分析新型纺织设备电气常见、常发故障的产生原因，提出了排查故障点的评判方法和采取的技术预防措施。

探讨有效降低新型纺织设备电气故障产生的应对方法，即加强员工的专业技术培训和职业道德教育，持续激励专业技术创新和改进，建立适应新型纺织设备维护管理机制，树立预防为主的维护理念，将设备故障消除于萌芽状态。

关键词：新型纺织设备电气维修技术创新管理机制预防措施0．引言近十年来，我公司引进了相当数量的新型纺织设备。

当代纺织技术是以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制的新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示，实现了设备运行的自动控制和自动调节。

随着这些设备的迅速增加和更新换代，对管理人员和技术人员提出了较高的要求，能否管理好、使用好以及发挥出作用是我们的课题之一。

通过对新型设备的性能、运转情况、设备特点、多单元作用等方面的了解摸索发现，虽然新型设备具备了技术先进化，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械工艺精密化、设备整体装配水平高精度化等特点，但其设备电气故障还是普遍存在，且故障特点与传统设备有显著不同。

故障产生的原因也不单一，多是几方面并存，相对比较复杂。

维修管理工作的正常进行，首先取决于专业维修人员技术水平的不断提高和队伍的相对稳定。

否则，就会出现设备故障多、维修费用高及坏车抢修等情况。

1. 电气故障分析所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。

进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。

1.1 按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。

纺织设备状态维修研讨（第二讲状态维修的特征）林子务（武汉科技学院）1 、状态维修和周期计划维修的异同状态维修和周期计划维修有密切的联系和共同点。

状态维修模式是在周期计划维修模式的基础上发展起来的，其共同的目标都是管理好、用好和维修好设备，提高设备的利用率和生产效率。

然而，周期计划维修是以时间为基础的预防维修模式（Time based maintenance），大修、小修和保养与否都以时间为基础来计划和实施，至于设备的状态如何，是否需要修理，并不去深入考虑。

而状态维修（Condition based maintenance）却是基于设备的运行实际技术状态，而不去考虑时间，不管前次修理的时间有多长，只要技术状态正常就不维修，不正常就维修，这就是两种维修模式最大的区别。

由于两种维修模式产生的历史背景不同，出发点不同，也就导致了它们的内涵、运作模式、策略及技术手段和方式等都有很大差别。

当然，这两种模式达到的技术经济效果也不相同。

2、周期计划维修的局限性在计划经济体制下，周期计划维修不失为一种好的维修方式。

维修周期、停车时间都已事先确定，生产计划部门已将产量扣除，工人只需按时平修，并不用去考虑其他问题。

但是，企业由计划经济转入市场经济之后，产品结构发生了很大变化，由原来的单一型、数十年一贯制朝着多品种、小批量的方向发展，并且有生产周期短的特点。

这样，一些以往未曾出现过或不曾被人们重视的问题就暴露出来。

如生产计划变动频繁，不能按期平车；用户订单交货期短，生产任务紧与大平车停台时间长，严重制约了生产计划按期完成；企业资金短缺，但又存在过剩维修，造成人、财、物的浪费等等。

传统的周期计划维修的局限性也日渐显现出来。

其可归纳为：（1）设备不分状态好坏，一律执行计划预修，使有些还可以使用的零部件被提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合得很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态；有些不该加油的润滑部位又被重新加油，这必然产生过剩维修。

设备电气故障诊断与维修探讨随着科技的不断发展，电力设备的电气故障也是时有发生，这些故障可能会对设备的正常运行产生影响，甚至会危及到人员的生命安全。

为了保证电力设备的正常运行，提高工作效率，必须加强对电气故障的诊断和维修工作。

本文将从设备电气故障的原因、诊断方法和维修措施三个方面进行探讨。

一、设备电气故障的原因1. 设备老化：电力设备使用年限越长，其部件也日益老化，容易出现电气故障。

2. 加载量过大：电力设备过负荷运行时间过长，将导致设备运行不稳定，容易出现开关闪烁、线路过热或电机声音变大等电气故障。

3. 温度过高或过低：在高温或低温环境下，电线、电缆等设备容易变得脆弱，从而使电气故障的发生概率大大增加。

4. 湿度过高或过低：电气设备在潮湿环境中易发生绝缘破坏，而在低湿度环境中，电线电缆等设备很容易干燥开裂，导致电气故障的发生。

5. 设备运行不当：如果设备在安装、调试和使用过程中不得当，也容易导致电气故障的发生。

1. 观察法：通过观察设备的工作状态、开关灯泡是否亮着、电机是否转动等表现方式，可以初步确定是否存在电气故障。

2. 测试法：使用测试工具测试设备的电流、电压、绝缘电阻等参数，从而准确诊断电气故障的原因。

3. 分解法：将设备逐步分解，检查每个部件是否完好，从而找到故障源，进行修理。

4. 对比法：通过与其他设备做对比，找出有问题的设备中与其它设备不同之处，从而找到故障源。

5. 模拟法：通过模拟设备的工作状态和工况，并将测试数据和模拟数据进行比对，从而判断故障原因。

1. 更换变形或损坏的元件：对于电气故障最普遍的解决方法就是更换已损坏的元件，如更换电线、灯泡等。

2. 修复设备中的缺陷：对于设备中出现的缺陷，如内部电线脱落，可通过重新接线解决。

3. 清洗设备：对于设备内部的污染，可以对设备进行清洗，以消除故障。

4. 调整设备电气参数：如果设备发生故障是由于参数不正确导致的，可以根据要求进行调整，从而解决问题。

纺织机械设备维修工作总结前言纺织机械设备在纺织工业中起着至关重要的作用，然而由于使用频繁和长期运转，难免会出现各种故障和问题。

为了保证生产的正常进行和设备的安全可靠，维修工作显得尤为重要。

本文将对纺织机械设备维修工作进行总结，总结各类故障的表现、处理方法，以及维修工作的注意事项。

故障分类和表现1. 电气故障- 电机停转：可能原因包括断电、电机本身故障、控制回路故障等。

解决方法是检查电源、检修电机和控制回路。

- 电机过热：可能原因有负荷过重、空气散热不良等。

排除方法是检查负荷情况、提高散热能力。

- 电器设备不能正常启动或停止：可能原因有控制电路故障、接触器故障等。

处理方法是检修控制电路、更换接触器。

2. 机械故障- 机械零部件磨损：可能表现为产量下降、噪音增大等。

解决方法是检查磨损部件并及时更换。

- 轴承故障：可能表现为轴承发热、噪音增大等。

处理方法是检查润滑情况、更换轴承。

- 皮带断裂或脱落：可能导致机器无法正常运转。

排除方法是更换皮带并检查相关传动部件。

3. 气动故障- 气缸无法正常工作：可能原因包括气源故障、活塞卡死等。

解决方法是检修气源系统、检查和清理气缸。

- 阀门漏气或失效：可能导致气动系统无法正常工作。

处理方法是更换阀门或维修漏气处。

4. 设备安全故障- 保护装置失效：可能导致设备运转时存在安全隐患。

处理方法是检修保护装置并确保其正常工作。

- 设备漏电：可能引发电击事故。

解决方法是及时维修漏电部位，并加强对设备绝缘的定期检查。

维修工作注意事项1. 熟悉设备结构和原理，了解各部件的工作方式和联系。

2. 注意个人安全，佩戴必要的防护装备，确保维修过程中不会发生意外事故。

3. 维修前，首先排除电源，避免触电危险。

4. 在维修过程中，记录故障表现和处理方法，为以后的维修工作提供参考。

5. 维修结束后，对设备进行全面检查，确保故障已完全解决，设备安全可靠。

6. 定期维护保养，清洁设备表面和内部，检查润滑情况并及时添加。

电气专业纺织行业及管理知识分析设计电气专业在纺织行业中的应用和管理知识的分析设计，主要包括以下几个方面：1.电气系统设计：在纺织行业中，电气系统是一个至关重要的部分，它包括发电、输电、配电和用电等方面。

电气系统设计需要考虑到纺织设备的用电需求、安全性以及系统的可靠性等因素。

此外，纺织行业对电能质量要求高，因此电气系统设计还需要考虑电能质量的控制。

2.自动化控制系统设计：纺织行业生产过程中的各种动作、速度和温度等参数需要进行精确控制，以确保产品的质量和生产效率。

电气专业可以设计和实施自动化控制系统，利用PLC、传感器、执行器和通信技术等实现对各个环节的自动控制和监测。

3.线缆设计和布线管理：电气设备的线缆设计和布线管理直接影响到电气系统的运行效果和安全性。

电气专业可以根据设备的用电需求和布线规范设计线缆通道、选择合适的线缆类型，并进行线缆的敷设和连接。

4.能源管理：纺织行业的电力消耗较大，能源管理是关键的一环。

电气专业可以设计和实施能源监测系统，通过监测、分析和优化能源消耗，实现能源的有效利用和节约。

5.安全管理：电气设备的安全管理对纺织行业的生产和员工的安全至关重要。

电气专业可以设计和实施电气设备的安全措施，如接地保护、过载保护和漏电保护等，确保电气设备的安全运行。

6.故障诊断和维护：在纺织行业中，电气故障可能会导致生产中断和质量问题。

电气专业可以设计和实施故障诊断系统，通过监测和分析电气设备的工作状态，及时发现故障并进行维护，以保证生产的连续性和质量。

7.数据采集和分析：在纺织行业中，电气设备的运行数据对于生产管理具有重要意义。

电气专业可以设计和实施数据采集系统，收集电气设备的运行数据，并通过数据分析，提供生产管理的依据和决策支持。

综上所述，电气专业在纺织行业中的应用和管理知识包括电气系统设计、自动化控制系统设计、线缆设计和布线管理、能源管理、安全管理、故障诊断和维护，以及数据采集和分析等方面。

纺织机械的日常维护与故障排查纺织机械在纺织工业中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。

然而，由于长时间的使用和各种复杂的工作环境，纺织机械难免会出现一些故障。

为了延长机械的使用寿命、提高生产效率，保证产品质量，日常维护和故障排查是必不可少的。

本文将从日常维护与故障排查两个方面介绍纺织机械的保养方法和故障解决技巧。

一、日常维护1.定期清洁纺织机械工作环境常常存在灰尘、纤维等杂质，这些杂质会附着在机械的各个部位，影响正常运行。

因此，定期清洁是必不可少的。

使用软布擦拭机械表面，用刷子清除各个零部件上的灰尘和纤维。

同时，要特别注意通风孔和散热器片的清洁，确保热量能够正常散发，以防止机械过热。

2.润滑保养纺织机械的各个运动部位需要进行定期的润滑保养。

选择适合的润滑剂，并按照操作手册上的指导进行加油、加脂等操作。

注意润滑油的品质和使用周期，及时更换旧油，保证润滑效果。

定期检查润滑系统，确保油路畅通，无堵塞情况。

3.紧固螺丝机械在长时间运行中，由于受到振动和冲击等因素的影响，紧固螺丝往往会松动。

因此，定期检查和紧固螺丝是必要的。

特别是对于高速运转的部件和连接点，要更加仔细地检查和紧固，以免出现螺丝松动导致更严重的故障。

4.电气部分的检查纺织机械的电气系统也需要定期检查。

检查各个开关和控制装置是否正常工作，有无松动的电线和接触不良的插头插座。

同时检查电源线路的安全情况，防止电气故障引发火灾等事故。

对于有自动化控制系统的纺织机械，还需要进行软件的升级和故障排查。

二、故障排查1.故障现象观察与记录当纺织机械出现故障时，第一步是观察和记录故障现象。

仔细观察机械在故障状态下的表现，如是否有异常声响、是否有明显的振动、是否有异常的显示信息等。

同时记录下故障发生的时间和具体情况，有助于后续的故障排查和解决。

2.分析故障原因在观察和记录完故障现象后，需要进行故障原因的分析。

首先，检查机械各个部位是否有松动、损坏等情况，特别是可能引起故障的关键部件。

纺织机械设备维修管理问题分析作者：池志清来源：《科学与财富》2016年第15期摘要：伴随着经济全球化的不断扩展，市场经济的不断发展，我国具有传统优势的纺织企业也面临着前所未有的困难和挑战。

纺织企业的可持续发展离不开纺织机械设备的科学管理。

科学技术的日新月异，不少纺织企业引进了先进的机械设备，但是相对应的维修管理水平却远跟不上设备更新换代的速度。

本文首先分析当前企业纺织机械设备维修管理存在的问题，针对这些问题，提出了建立和完善纺织机械设备的维修管理制度、设立机械设备维修管理的绩效考核制度和选拔和任用专业的机械设备维修管理人才这三点建议和措施。

关键词：纺织；机械设备；维修管理一、当前企业纺织机械设备维修管理存在的问题1、缺乏健全的纺织机械设备管理部门和制度不少纺织企业引进外国先进的机械设备，前期投入过多的资金，导致他们产生在生产过程中能“省则省”的观念，企业管理者认为纺织机械设备维修管理靠维修工就能完成，不需要浪费部门间的资源进行维修与管理。

企业在缩减人手时，首先精简维修人员的数量，加大他们的工作量和工作压力，甚至聘请一些兼职来完成机械设备的维修。

他们没有掌握专业的维修知识，也缺乏相应的实践经验，对标准认知不到位，假如企业延续任用不专业的维修人员，可能随时对员工的人身造成伤害，乃至出现不可弥补的损失。

企业为了节省机械设备维修管理的资金，直接减去了管理环节，缺乏科学的管理制度，也没有相应的责任部门，管理松散、无人监管、无人负责，导致企业纺织机械设备维修管理水平严重滞后。

2、纺织机械设备使用与维修管理存在的问题从纺织机械设备的本质而言，主要存在以下三点管理问题：第一，标志问题。

企业在引进国外的纺织机械设备在标志和说明书方面，与国内标准存在差异，例如：符号的规范性不同；国外的急停按钮是红色，而我国则使用其他颜色；机械设备标志在运输安装过程中，容易磨损和丢失，但是在安装完毕后，企业没有及时修复这些标志。

第二，电气安全问题。