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拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
排除浅网拉丝故障，就这么简单！拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和产品质量。
常见的拉丝现象主要包括3种，今天重点讲解浅网位置拉丝故障的排除。
1、从设计制版源头杜绝拉丝现象在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。
一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝。
特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。
2、正确使用刮墨刀，避免拉丝刮墨刀的选用。
镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕，影响印品质量。
刮墨刀的平整度：装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。
刮墨刀的锋利度：可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。
刮墨刀角度：刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
3、合理选配油墨，防止拉丝当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。
调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。
保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。
此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析引言塑料拉丝机在现代工业产品中应用广泛，它能够将塑料颗粒经过一系列加工工序，变成各种形状的塑料细丝，用于制作各种塑料制品。
然而，随之而来的安全问题也是不容忽视的。
本文将从塑料拉丝机的安全操作方面入手，分析操作人员在使用过程中应注意的问题，以及如何正确地操作塑料拉丝机，避免意外伤害的发生。
1. 风险分析塑料拉丝机的操作过程中存在许多风险因素，如机器状态异常、操作不规范、人员安全意识不强等等。
下面对其中比较重要的几个方面进行分析。
1.1 机器状态异常机器状态异常是操作者的最大威胁之一，这可能是由于机器的制造瑕疵、长期使用造成的机器老化、使用不当等一系列原因引起的。
如果在操作过程中，机器状态异常，就很有可能会引起严重的安全事故。
1.2 操作不规范在操作塑料拉丝机的过程中，如果操作者不了解使用规范，或者对操作方法理解不清，将会产生隐患。
操作不规范将导致不只是会误操作甚至会导致严重的伤害。
1.3 人员安全意识不强人员安全意识不强是在塑料拉丝机操作中出现的因素之一。
长期在操作中摆脱警惕，使得操作不当发生概率越来越大。
在接下来的这个章节里，将对如何避免这些风险进行分析。
2. 如何正确操作塑料拉丝机2.1 机器状态正常在正式开展塑料拉丝机的开车操作之前，应首先检查设备是否符合正常使用条件。
一般来说，要求设备在使用前处于正常状态，严禁使用其存在故障或者缺少扶手等部件的设备，以确保塑料拉丝机在工作过程中能够保持稳定性，避免用户发生任何事故。
2.2 操作规范操作者必须掌握在正式操作前的安全讲解，了解操作规范，严格遵守设备操作规程，合理利用往来的工具和设备，减少手动操作带来可能出现的伤害。
操作时要注意自己的姿势，尤其是脊椎的保护，避免出现腰椎过度疲劳的情况。
如果操作不熟练或者必须操作的事情较为复杂，需要请教技术人员，并让技术人员提供必要的技术支持。
2.3 安全知识培训在设备使用的过程中，设备的安全知识培训也是不可或缺的。
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。
拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。
本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。
湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。
湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。
比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。
有特殊要求的，也可以选择膏剂。
一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。
一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。
1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。
有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。
找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。
例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。
2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。
假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。
另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。
当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。
一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。
不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。
高速拉丝中涂覆的影响因素和异常分析一、引言近年来，在我国信息通信网络持续的大规模建设，特别是3G网络建设的带动下，光纤销量已突破1亿芯公里，成为全球最大的光纤消费市场。
2012年3月30日召开的“宽带普及提速工程动员部署大会”上传出消息，工业和信息化部联合七个部门近日共同印发了《关于实施宽带普及提速工程的意见》，确定2012年内实现使用4M及以上宽带接入产品的用户超过50％。
中国电信、中国移动、中国联通是宽带普及提速工程的主要实施者。
目前，三家公司都制定了具体实施计划。
得益于“宽带中国”战略对光纤的大量需求，2012年市场对光纤的需求迅速增加，使得光纤业基本面出现好转。
市场分析人士预计，今年，在3G建设对光纤需求相对稳定的背景下，宽带建设对光纤的需求将毫无悬念地大幅度增加，从而带动光纤市场出现爆发性增长。
面对强劲的市场需求，各大光纤厂家都在积极的进行生产工艺改进，使用大直径的光纤预制棒和提高拉丝速度成为增加光纤产量的首选，在高速拉丝中如何获得高质量涂覆的光纤是必须面对的问题之一，以下将对光纤涂覆质量影响因素和异常进行讨论。
1、影响光纤涂覆的因素分析光纤涂覆作为拉丝生产的一个重要环节，光纤涂覆材料和涂覆工艺对成品光纤质量的影响不可轻视。
高质量的光纤要求有稳定的外径，高的机械强度、较低的衰减水平、还要尽量少的缺陷，这些都与光纤涂覆有着直接或间接的关系。
我们主要从以下几个方面来探讨影响涂覆质量的因素：（1）光纤涂料光纤紫外光固化涂料（简称光纤涂料）是光纤生产中广泛采用的高分子材料，对光纤的性能如衰减、强度、可靠性和稳定性起着重要作用，光纤涂料中光引发剂的选择和浓度直接影响固化速度，一旦光纤涂层的固化速度低于拉丝速度就会出现光纤发粘，涂层与裸光纤发生剥离等现象。
涂料的粘度变化随温度变化要平坦，且平坦区域要适当的拉长以保证生产过程中不会出现因涂料本身的原因而产生的涂覆不均匀，甚至断流的现象。
在大尺寸预制棒拉丝中，一次连续拉丝持续的时间大大延长，涂料的挥发量累积效应更加突出，如果涂料的挥发量较高，很容易造成拉丝后期的涂覆质量问题。
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。
如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。
从而大大的解决了成本。
其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。
这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。
因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。
老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。
对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。
所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。
首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。
那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。
究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。
从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。
但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。
拉拔不锈钢微丝过程中断线的原因以及解决方法怎样在拉拔过程中少断线，不断线，必须要懂得产生断线的原因以及解决方法，下面就谈谈我们在拉拔中碰到的各种问题以及解决方法。
一.整套模具在配比上不合理就会造成断线，必须合理配比一套模具。
要根据正常的压缩比以及根据出线成品的规格粗细进行灵活搭配，才能正常运转。
二.拉丝工排模不正确，前塔轮最后一道没有正确连接，后塔轮最后一道和定速轮连接不正确会出现断线。
解决办法：整套模具应从出线模向前排列。
三.设备，衡张力功能不理想，不稳定，灵敏度不高就会造成断线。
这种情况必须要重新调整衡张力系统才能解决。
四.基础张力没控制好也会造成断线。
基础张力是指起步张力，收线轮绕几道线要根据出线模的尺寸及机械的性能给它一个合适的起步张力，然后通过衡张力系统控制才能解决问题。
五.原材料物理性能不稳定，会造成断线。
物理性能不稳定体现在拉拔过程中出现不规律断线，东断，西断这种情况，只能更换原料解决六.原材料本身排线不好，产生夹线，会造成断线。
这种情况比较多。
拉的好好的，原材料一夹线就断线了。
必须处理夹线才能解决。
七.原材料选用尺寸不合理会造成断线。
拉拔过程中不能并想象随便选用原材料尺寸，必须选用合理的尺寸，要根据出线成品尺寸来定原材料尺寸。
四塔轮设备拉出线成品0.030—0.040规格，最合理应选用0.18—0.20规格的原材料。
如果选用规格为0.25的原材料，相应的断线概率就会增加，造成收线盘大盘成型下降。
解决方法为合理选用原材料，不能违反正常的规律。
八.在拉拔过程中，如果润滑程度不合理就会造成断线。
因此必须要把握好润滑程度，建议最好用拉丝油来作润滑剂。
九.如果润滑剂选用的不是拉丝油，而是水中的添加剂。
在冬天不24小时运转，水的水温在10摄氏度以下就会造成断线。
因此在选用水或油的情况下，在冬天必须考虑到温度才能确保拉拔正常。
十.不论油还是用水作润滑剂，周期性不更换的话也会造成断线。
因为在拉拔过程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。
外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。
处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。
原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。
处理2：插件插紧。
原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。
拉丝过程中常见波动异常分析及处理方法引言1.1.引言波动异常是拉丝过程中一种常见的异常，具体表现为裸纤波动大、裸纤直径测不到等。
因光纤包层直径属于光纤几何尺寸中的一项重要指标，需加以严格控制。
而裸纤波动切除的损失量将直接影响相应产线的综合合格率及满盘率。
对于无法在线处理的裸纤波动异常，应及时剪断，减少报废。
下面将从拉丝操作、拉丝炉、预制棒、拉丝设备四个方面分析几种常见的异常波动。
拉丝操作引起的波动异常2.2.拉丝操作引起的波动异常2.1压石英棉由于光棒本身的尺寸特性，随着光棒逐渐进入拉丝炉内，棒径逐渐变细，石英棉的不紧密就会导致拉丝炉轻微的窜气，裸纤直径波动出现变大趋势。
此时需要主操手进行压石英棉的操作：将露在石英底座外的石英棉塞入石英底座内，保证石英棉均匀致密，并轻压石英压环。
此时裸纤直径会出现一个较大的波动，主要表现为先下后上，且向下的波动一般较大。
这个波动产生的原因主要是压石英棉时炉内气流产生的扰动。
且根据炉内气体对丝径波动的影响可推测在压石英棉的瞬间，炉内气体相对之前状态大量增加，导致了裸纤向下波动。
2.2尾棒进炉尾棒进炉时，尾管上全圆随尾棒进炉将石英压环压入石英底座内。
若石英底座内石英棉非常均匀且石英压环位置准确，石英压环可平稳压入石英底座内，不引起裸纤波动。
若石英棉不够均匀或压环位置稍偏，石英压环可能无法平稳压入石英底座内，会引起轻微的卡棒现象。
当卡棒程度较轻微时，随棒径的进一步变细，并在石英全圆的重力作用下，压环磕入/卡入石英底座内。
此时会引起一个先上后下的波动，且在压环压入之前会有拉丝速度及拉丝张力同时下降的卡棒迹象。
这个波动产生的原因主要是压环卡入石英底座时，对棒身准直的调节作用使原本的轻微卡棒情况瞬间得到好转，裸纤位置出现波动，且相当于瞬间增多了进棒，故出现裸纤向上波动。
有时当尾棒进炉时，压环位置准确并已平稳压入底座，但石英全圆在之前的拉丝过程中已经卡死（主要是下全圆卡死）。
拉丝安瓿灌封机常见故障以及解决措施拉丝封口后瓶顶产生瘪头可能原因：1、针头上升、下降时有碰瓶口现象。
2、针头本身存在滴液或挂药液问题。
3、拉丝后上端层流风速过大，导致封口后冷却过快。
4、药液产品本身特殊性问题。
5、灌装完后需要冲二氧化碳气体的产品。
处理方法：1、调整好针头与瓶口的对中，保证针头不碰瓶壁。
2、处理好针头滴液及挂液问题。
3、适当降低层流罩的风速。
4、根据药液的性能适当调整拉丝组凸轮动作时间，观察变化效果，调整最佳动作时间。
5、拉丝完后出瓶段增加石英管加热器保温出瓶，可以缓解瘪头的严重性，但不能将问题完全解决。
灌装针架上下运行存在抖动可能原因：1、灌装针架升降凸轮磨损严重有台阶。
2、灌装针架升降滚针轴承已损坏。
3、灌装针架升降轴上下直线滚珠轴承已损坏。
4、灌装针架升降导向轴承已损坏或间隙过大所导致。
处理方法：1、更换升降凸轮。
2、更换滚针轴承。
3、更换直线滚珠轴承。
4、更换导向轴承或调整轴承与导向杆的间隙。
拉丝玻璃渣牵丝过长可能原因：1、安瓿瓶本身材质不同，玻璃渣牵丝长度也一致。
通常情况茶色瓶要比白色瓶拉丝玻璃渣要稍微长些。
2、与燃烧气体压力大小、火焰温度高度有关。
3、拉丝组凸轮动作时间不协调，比如拉丝钳夹瓶时间过早、拉丝升降凸轮上升过早、火头凸轮上升太晚。
处理方法：1、根据瓶子材质特性，调整最佳效果。
2、适当调整燃烧气体的压力大小，改变火焰的温度。
3、调整拉丝组、火头组凸轮动作时间，观察牵丝长短变化来确定凸轮最佳动作时间。
转瓶工位瓶子旋转时安瓿往上窜可能原因：1、转瓶滚轮压瓶身压得太紧，瓶子转动自然往上窜。
2、转瓶滚轮与瓶身接触的倾斜角度过大或过小。
3、转瓶轮旋转时偏心，导致一会紧一会松也会引起瓶子往上窜动。
4、上下靠瓶梁不对中，瓶子没有站正。
5、转瓶速度过快对瓶子往上窜问题也有影响。
处理方法：1、调整滚轮张紧力度大小，保证瓶子能够旋转即可。
2、调整转瓶组两边的调节螺杆，使滚轮与瓶身对中，保证滚轮轴带有3-5度的倾斜角度。
线缆拉丝常见问题解析及其常见故障排除方法1、断线产生原因解决方法1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收3 配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求5 反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光7 酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和8 线坯质量不好（折边、飞边等）不合格线坯不流入下工序，加强中间检查9 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂2、尺寸形状不正确产生原因解决方法1 线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模2 安全系数过小，线材拉细降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等3 用错线模穿模时要测量线材线径4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方，要进行检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修6 线模尺寸形状超差换新模，并将不合理模回修3、表面质量不合格（1）擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决方法1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光，角度检修正确2、塔轮上有沟模拆下加工修理3、收排线时线材擦收线盘盘边调整排线宽度，校平线盘盘边4、设备上有伤害线材的部位塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。
运输时线盘间要用衬垫隔开6、地面不平整修地坪，铺胶垫、钢板等7、收线过满生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决方法1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等加强检验，不合格品不流入拉线工序2、酸洗质量差按工艺操作，中和完全，冲洗干净3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用4、润滑不良提高润滑效果5、塔轮不光滑，滑动率过大磨光塔轮表面，调整配模（3）波纹、蛇形产生原因解决方法1、配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小2、拉线机严重振动检修设备，排除振动3、线抖动厉害调节收线张力，使收线速度稳定均匀4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有5、润滑供应不均匀、不清洁保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤（4）线材有道子产生原因解决方法1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等2、润滑液温度过高加强冷却，严重者采用强制冷却手段3、润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定4、模孔不光洁，有裂纹、砂眼加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等（5）氧化、水渍、油污产生原因解决方法1、润滑不足、润滑剂温度过高供给足够的润滑剂，加强冷却2、润滑剂飞溅堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线3、堆线场地不清洁，手套油污沾线材坚持文明生产，保持工作场地整洁4、收排线满、偏、乱、紧、松产生原因解决方法1、排线调整不当按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置2、收线张力不当调整收线张力和收线速度3、排线机构有故障细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障4、收线盘不规整平整线盘，无法修理时应及时报废5、收线过满加强质量管理意识教育拉丝机常见故障排除方法1、主机不能启动原因排除方法1 控制电源开关未扳到ON 将控制电源开关扳至ON2 断线停机或到米停机后未复位复归即可3 急停按钮未松开松开急停按钮4变频器跳脱根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动2、断线频繁原因排除方法1 眼模配置错误按机器减面率配置眼模2 工艺速度太快降低伸线速度3 线材不良（断线无规律）更换线材4 润滑液变质检查、更换润滑液5 塔轮粘线用酒精清洁塔轮6 收线盘周边有毛刺用砂纸砂光收线盘毛边7 放线不畅调整放线位置，选择合适的放线方式8 放线速度过快增大进线线径或降低出线速度3、位置断线原因排除方法1 眼模减面率不对按机器减速面率合理配置眼模2 眼模尺寸或孔型不对重修模或换模3 眼模与引取伸线轮位置不正确调整眼模与伸线轮的位置4、张力不稳、滑差变化大原因排除方法1 配重不够调整配重，改变线在引取轮的圈数2 检出轮转动不灵活检查检出轮转动部分是否有卡滞现象3 检出轮接近开关离感应片距调整在2—3mm之内离>4mm5、重新启动断线原因排除方法1 卷取比主机早起动正确设置传递比例系数2 张力杆零位过高启动时将张力杆拉到零位置6、排线不良原因排除方法1 排线宽度未调好调整排线宽度2 排线马达故障检查排线马达及其线路3 限位开关接触不良更换限位开关4 排线皮带打滑清洗调整排线皮带7、出线表面有擦伤原因排除方法1 引取轮上压线调整检出轮与引取轮的位置2 模具、塔轮位置不正确重新调整3 塔轮起槽或导轮起槽更换塔轮或导轮。
拉丝缺陷原因分析在拉丝生产中，由于原料、设备、工艺条件、操作等因素，会造成种种钢丝缺陷，使产品质量不合格。
拉丝中比较常见的缺陷及其原因，有以下几个方面：(一)成品钢丝尺寸不合格1.成品钢丝直径超差(1)新换上的拉丝模，点动开车后测量线径，若超差，则属于模子制造误差或模子“错号”，应更换拉丝膜。
(2)生产过程中成品钢丝直径超出正的允差，主要是因为操作者未做到勤检查所致，若超出负的允差，通常称之为“缩丝”，其主要原因是润滑不良。
这种现象多发生在高速拉拨的情况下，尤其在湿拉中较为常见。
或者是由于润滑剂不能适应高速拉拔，或者是由于涂层不佳不能将润滑剂有效载入模孔或者润滑剂堵塞模孔(往往是由于拉丝模入口锥角度太小或定径带过长引起)造成润滑不良。
部分压缩率过大，也有可能“缩丝”。
有时拉拔条件有所改善，“缩丝”现象消失，造成整盘钢丝两头直径合格中间不合格，检验不易发现，影响钢丝的通条性能。
2.钢丝椭圆度超差，产生原因是：一方面由于拉丝模本身制造误差，这种情况下在开车前检查便可发现;另一方面是由于钢丝拉拔前处理不好(酸洗不净，涂层不良)或者拉丝模材质不好，导致模子磨损不均，钢丝变形不均。
(二)成品钢丝表面缺陷1.表面刮伤，或叫“拉毛”，产生原因是拉丝模加工不良，光洁度差;原料去锈不彻底，或者润滑不良，造成模子开裂，而在钢丝表面形成线条状划痕，使钢丝力学性能尤其是韧性下降，钢丝变脆，甚至断丝。
遇到此种情况必须及时更换模子，改善润滑。
2.钢丝表面有锈皮、锈斑和锈蚀，产生原因是：原料锈蚀严重，拉拔前预处理不好，拉拔后仍有部分氧化铁皮残留在钢丝表面；或者由于钢丝置于潮湿气氛或腐蚀性气氛(如酸雾)中，使钢丝生锈。
3.钢丝表面结疤，如氧化疤、右灰疤。
是由于钢丝表面吸附有未洗净的氧化铁皮或涂层里有坚硬颗粒，在拉拔时被压在钢丝表层所引起；还有一种呈“舌状”、“指甲状”而与钢基体相连的生根结疤，则是由于原料有结疤或翘皮而引起的。
金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。
本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。
一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。
首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。
其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。
最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。
2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。
首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。
其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。
3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。
在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。
同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。
如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。
2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。
解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。
可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。
通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。
3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。
当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。
如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。
4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。
定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法
1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法
1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法
1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
