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7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故7．1 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故重点要求为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91) 、《电业安全工作规定》 ( 热力和机械部分)等有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下：7.1.1 防止制粉系统爆炸7.1.1.1要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
7.1.1.1.1锅炉正常运行及检修期间，输煤运行人员应根据运行规程执行煤仓煤位保证制度。
机组正常运行时煤仓煤位应保证在40％以上。
正常停炉前根据煤质及停运时间，确定是否排空煤仓。
当原煤挥发份大于35％时，锅炉停运一周以上时应将煤仓排空；当原煤挥发份小于35％时，锅炉停运三周以上时应将煤仓排空；磨煤机大修前应将煤仓排空。
7.1.1.1.2紧急停炉后，应紧急关闭磨煤机入口快关门和磨煤机出口门，在5s 内停止向炉膛送粉。
关闭一次风冷、热风门，打开磨煤机蒸汽消防电动门投入消防蒸汽。
运行人员对各磨煤机煤仓、给煤机、磨煤机内部的温度变化严密监视，每二小时巡视测量并记录。
必要时检修人员将煤仓内存煤清除，清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中，及时运至指定地点。
如需进入磨煤机内部进行检查、检修，办理相应热机检修工作票和动火工作票后，待磨煤机出口温度降至60 C以下，准备好相应消防、通风设施后才能进入磨煤机内部。
7.1.1.1.3机组大小修或磨煤机大修时应进行煤仓的清理工作，并检查煤仓有无死角、积粉并予以消除。
同时清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中，及时运至指定地点。
7.1.1.1.4煤仓、给煤机、磨煤机向外清煤时，检修人员应做好充分防火防尘准备，如灭火器、通风设施等，防止原煤或煤粉自燃引起煤粉自燃爆炸。
同时清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中，及时运至指定地点。
7.1.1.1.5锅炉大、小前根据运行规程规定执行将原煤斗烧空制度。
并根据煤种调整磨煤机出口温度, 停止制粉系统后, 必须进行抽粉。
一，锅炉制粉系统爆炸的机理。
1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。
2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查，发现缺陷及时联系检修消除。
检修部应及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时应杜绝明火。
3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻，运行中粉仓保持适当负压。
4、制粉系统启动前（特别是制粉系统爆破后的启动）必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。
启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应按运行规程进行检查和处理。
5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉，抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门，使磨煤机出口温度逐渐降低。
抽粉不得低于15分钟。
6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。
粉仓温度不得超过75℃，如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。
7、当发现粉仓温度异常升高，或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入蒸汽灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。
9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%，如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。
10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤，在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况，若发现堵煤应及时疏通。
12、加强对系统各处风压变化情况分析，避免造成制粉系统的堵塞。
如发生堵塞而向外放粉时，现场严禁明火。
13、在运行中的制粉系统上禁止有明火，如进行烧焊工作威胁安全时，则不许进行（以免跌进火星或铁渣）。
14、当制粉系统运行时，如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统，根据当时情况采用合适的灭火器材。
15、加强防爆门的检查和管理，防爆薄膜应按规定制做安装。
16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉，并及时清除。
17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。
防止制粉系统爆炸的措施1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期，必须严格遵照相关规程要求，保证制粉系统设计和磨煤机的选型，与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统，应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑，以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
4、制粉系统设计时，要尽量减少水平管段，整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接部位，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种，制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
11、在锅炉机组进行跨煤种改烧时，在对燃烧器和配风方式进行改造同时，必须对制粉系统进行相应配套工作，包括对干燥介质系统的改造，以保证炉膛和制粉系统全面达到安全要求。
12、加强入厂煤和入炉煤的管理工作，建立煤质分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和检查，发现异常及时处理。
制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策引言在制粉系统的运行过程中，爆炸以及粉仓温度高是危险和安全隐患。
爆炸可能导致人员伤亡和设备损失，而粉仓温度高则会影响产品质量并可能引发火灾。
为了确保制粉系统的安全稳定运行，本文将提供一些对策来防范制粉系统爆炸和粉仓温度过高的问题。
制粉系统爆炸的原因和对策原因1. 粉尘积聚 - 制粉过程中会产生大量的粉尘，如果粉尘没有及时清理，就会积聚在设备和管道中，形成爆炸的隐患。
2. 粉尘爆炸源 - 制粉系统中的设备和操作过程可能存在火花、高温表面等爆炸源，一旦与粉尘接触，就可能引发爆炸。
对策1. 粉尘清理 - 减少粉尘积聚的方法之一是定期清理设备和管道。
可以使用吸尘器、清扫设备等措施清理工作区域和设备表面。
同时，确保粉尘清理过程中不会引发火花，如使用防爆吸尘器。
2. 防爆措施 - 在制粉系统中使用防爆设备和材料，如防爆电器、防爆仪表、防爆管道等。
通过选择合适的设备和材料，可以降低爆炸的风险。
3. 定期维护 - 对制粉系统进行定期维护和检查，及时修复可能存在的问题。
确保设备正常运行，减少发生爆炸的可能性。
粉仓温度高防范对策原因1. 设备故障 - 制粉系统中的设备可能存在故障或异常情况，导致温度升高。
2. 不当操作 - 运营人员在操作制粉系统时，如果不按照规定的操作程序进行，可能导致温度过高。
对策1. 温度监测- 安装温度监测设备，实时监测粉仓温度。
一旦发现温度异常上升，应及时采取措施。
2. 故障排除 - 对制粉系统设备进行定期维护和检查，及时发现并修复可能导致温度升高的故障。
3. 操作规范- 运营人员应严格按照操作规范进行操作，不擅自更改参数和设置，避免温度过高的风险。
4. 温度控制 - 在粉仓中安装温度控制设备，当温度达到一定阈值时能够自动降低温度。
结论制粉系统爆炸和粉仓温度高是制粉工艺中常见的安全隐患，必须引起足够的重视。
为了预防和降低这些风险，我们可以采取一系列的措施，如定期清理粉尘、使用防爆设备、定期维护设备和检查温度等。
防止制粉系统爆炸的技术措施随着工业化，制粉行业发展迅速，但同时也带来了制粉过程中爆炸的风险，导致工人生命财产损失。
因此，防止制粉系统爆炸的技术措施变得越来越重要。
本文将介绍几种防止制粉系统爆炸的技术措施。
1. 在处理压差滤布和过滤器转换时采取技术措施处理压差滤布和过滤器转换是制粉系统中最重要的步骤之一，同时也是发生爆炸的原因之一。
在处理这些工作时，必须采取适当的工作安全措施。
为了减少爆炸的风险，可以采用一些技术措施。
例如，使用专门的工具协助处理压差滤布和过滤器的转换、在工作区域内放置充气阀口、及时更换滤布和过滤器等。
2. 合理选择和采用防爆设备在制粉系统中，需要用到一些防爆设备，如防爆电机、防爆灯、防爆开关等。
采取正确的防爆设备不仅可以提高生产效率，而且可以保护工人生命财产。
在使用防爆设备时，还应采用一些正确的使用方法，如定期检查设备运行状态、及时处理设备故障、防止设备在工作中超载等。
3. 有效控制制粉过程中产生的静电电量静电是制粉系统爆炸的另一个重要原因。
因此，我们需要采取有效的控制静电电量的措施。
例如，定期清洁设备、使用静电消除器、使用耐电性的材料等。
此外，我们还应该了解静电的基本知识和常见原因，并及时检查设备防止产生静电。
4. 建立自动停止系统在制粉系统中，建立自动停止系统可以帮助工人快速停止制粉设备。
自动停止系统可由高温、高压或低液位等情况触发。
由于自动停止系统的紧急性，因此必须确保系统正常工作并且随时可用。
总之，制粉系统是一个复杂的工业过程，错误的操作和不适当的维护可能会导致爆炸和生命财产损失。
因此，通过采取上述技术措施可以有效降低风险，并确保制粉系统的生产安全和生产效率。
制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时，严禁进行动火作业，在停运的制粉系统进行动火作业，必须把作业区域积粉清理干净，并可靠隔离，在煤粉浓度大的区域进行动火作业，必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。
2、制粉系统运行时，应控制磨煤机出口温度在规定范围内，禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。
普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。
3、制粉系统运行时，应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。
普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上；一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。
4、制粉系统运行时，应定期对各个角燃烧器区域测温一次，发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。
5、制粉系统运行时，应控制对应的燃料风开度在规定范围内，原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。
6、制粉系统运行时，发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点，并将积煤积粉清理干净。
7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门，后开热风门，控制好入口风温；磨煤机停运时应先关闭热风门，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，以便将粉管内的积粉吹扫干净。
8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理，防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。
9、制粉系统断煤后，应及时关闭磨煤机热风门，适当开大冷风门，控制磨煤机出口温度≯102℃，如长时间不来煤，应及时停运制粉系统，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，并关闭所有风门档板。
10、制粉系统停运后（尤其是断煤停运后）应密切监视各粉管温度，发现粉管温度异常上升严禁通风，应检查磨煤机冷、热风门，入口快关门及入口隔绝门关到位后，开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，注意在开启消防蒸汽时充分疏水，待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫，吹扫结束后关闭磨煤机出口门。
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程为保障火力发电厂煤和制粉系统的安全稳定运行，防止因爆炸事故引发火灾或其他事故，制定本技术规程。
本技术规程适用于火力发电厂煤和制粉系统的防爆设计。
二、术语和定义煤：包括煤粉、煤炭等。
制粉：将煤炭破碎为煤粉的过程。
防爆：采取各种技术措施，防止火力发电厂煤和制粉系统中可能引起爆炸的危险物质与气体混合物在特定条件下发生爆炸。
三、防爆设计的基本原则1. 防止危险物质与气体混合物的形成：对于易燃物料，应尽量减少其存在，避免煤和煤粉的泄漏和堆积。
2. 防止火源的产生：要对可能产生火花的电气设备和机械设备进行防爆设计和防爆安装。
3. 防止火源的传播：要采取隔爆和隔热措施，以减少火灾的蔓延。
4. 防止爆炸压力产生和传播：应采取爆炸防护措施，减少爆炸产生的冲击波和压力。
5. 防止人身伤害和财产损失：应采取相应的人员安全防护措施和财产防护设施，对可能引发事故的设备进行监控和管理。
四、防爆设计的基本要求1. 煤和制粉系统的设计应符合国家相关标准和规定，例如《煤粉输送系统设计规范》等。
2. 确定危险区域：对于可能产生危险的区域，在设计中应标注出来，并采取相应的防爆措施。
3. 设计安全控制系统：煤和制粉系统的安全控制系统应采用可靠的硬件和软件设备，能及时预警和处理异常情况。
4. 采用防爆电气设备：对于可能产生火花或电弧的电气设备，应采用符合防爆标准的设备。
5. 采用防爆机械设备：对于可能产生火花或机械摩擦等可能导致爆炸的机械设备，应采用符合防爆标准的设备。
6. 每个设备都应防爆标志：所有防爆设备和防爆控制装置都应有明显的防爆标志。
7. 设计爆炸隔爆和隔热措施：如安装可拆卸隔爆板、隔热降温系统等防止排气管道的燃爆扩散。
8. 安全警示标志、设施和设备：应在危险区域设置醒目的警示标志，并提供必要的安全设施和设备，包括防爆灯、消防器材、紧急停车按钮等。
五、防爆设计的实施1. 工艺流程设计：根据工艺流程确定煤和制粉系统中可能出现危险的部位和区域，包括煤的存放、输送、破碎、混合、干燥等。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度一、目的和依据本制度的目的是为了确保煤粉制备系统的工作环境安全，预防和控制粉尘防爆事故的发生，保护人员生命财产安全。
本制度依据国家相关法律法规和安全管理要求制定。
二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统及其相关设备的使用、维护、保养等环节。
三、粉尘防爆安全管理责任1.单位负责人应对煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理负总责，并明确相应责任人。
2.责任人应具备相关安全知识，负责组织制定和落实相关安全操作规程和措施。
3.责任人应定期组织进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作水平。
四、粉尘防爆安全风险评估1.单位应对煤粉制备系统进行安全风险评估，确定安全隐患及其等级。
2.安全隐患应采取相应的控制措施进行管理，相关记录应做到真实、完整、准确。
五、安全操作规程1.煤粉制备系统使用人员应按规定进行岗前培训和技能考核，获取相应操作证书。
2.使用人员应遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行。
3.使用人员应对设备的故障和异常情况及时汇报，并采取相应的紧急措施，确保工作区域的安全。
4.使用人员应定期进行安全演习和应急演练，提高应对突发事故的能力。
六、粉尘防爆安全装置1.煤粉制备系统应配备合适的粉尘防爆安全装置，确保系统的安全性。
2.安全装置应定期维护和保养，确保其正常工作。
七、粉尘防爆安全防护措施1.煤粉制备系统工作区域应保持清洁，定期清除积尘。
2.系统设备应定期清洗和维护，防止粉尘积聚和堆积。
3.工作区域应进行粉尘防爆安全标示，明确相关安全警示和禁止标志。
八、事故应急预案1.单位应制定煤粉制备系统粉尘防爆事故的应急预案。
2.应急预案应包括应急救援措施、逃生和疏散方案等，确保人员的安全。
九、安全检查和报告1.单位应定期对煤粉制备系统进行安全检查，发现问题及时整改，确保系统的安全可靠。
2.安全检查结果应及时记录，并及时向相关责任人报告。
十、安全培训和教育1.单位应定期组织煤粉制备系统的安全培训和教育活动。
