导电漆

导电涂料/导电漆
产地:惠州
型号:TF-801A
产品描述：TF-801A是一款由具极优秀导电的铜粒子所制成的防电磁波干扰喷涂，只喷一层薄薄的TF-801A便会有很好的导电性能，它所形成的防电磁波干扰屏蔽，性能非常牢固。

应用领域：
产品主要应用于无线通讯设备GPS、笔记本电脑和周边设备、医疗仪器、、电子仪器（仪表）、数码产品、航空航天产品、车载产品、微波电信、家用产品、信息处理设备、电子警察、屏蔽机房、防雷击等众多电子产品的抗电磁波干扰领域。

产品特性：
1、温和溶剂配方，特别适用于较敏感的塑材。

2、在0.5MIL(12.5mlicrons)涂层厚度下,可以达到极佳的屏蔽效果。

3、不含酮类强溶剂，例如丁酮。

4、百分百纯铜介质。

5、优异的导电性能。

6、节省加工成本。

7、漆层具有超强的内聚力。

8、绝无“落粉”现象。

9、通过标准测试。

10、对各种塑材的附着力极佳。

11、具有极佳的耐磨力。

12、溶剂中的金属粒子不易沉淀，作业性强。

13、喷涂时，溢漆与飞尘的状况极少。

导电涂料是20世纪60年代末产生的新的涂料品种。

俗称：导电漆。

导电漆采用含铜、银等复合微粒作为导电颗粒，具有良好导电性能的一种油漆。

导电涂料的涂层具有导体、半导体的性能。

它是由基料、填料、溶剂、助剂所组成。

组成中至少有一种组分具有导电能力，使涂层的体积电阻率小于10欧姆-cm。

导电涂料的分类
导电涂料分为两种：一种是导静电涂料，一种是导电涂料市场代表有(TF-801)导电漆。

防电磁波干扰屏蔽涂料。

导电涂料的作用原理
导电漆通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电磁波的特征，从而起到屏蔽电磁波干扰的作用。

导电漆的出现，有效的解决了非金属表面实现电联接的问题。

导电漆是电镀银粒子制成的防电磁波干扰油漆，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。

干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样
有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。

为保证漆料与基面的附着能力，在常规情况下，导电漆料只建议使用在PC、ABS等非金属材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底剂配合使用。

导电漆使用方法
导电漆是一种特殊的涂料，它具有导电性能，可以在电子元器件、电路板等电子产品中起到连接电路的作用。

导电漆的使用方法非常简单，下面我们来详细介绍一下。

使用导电漆前需要准备好必要的工具和材料，包括导电漆、刷子、稀释剂、清洁剂、手套、口罩等。

在使用导电漆时，需要注意安全，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。

使用导电漆前需要将表面清洁干净，以确保导电漆能够牢固地附着在表面上。

可以使用清洁剂和干净的布或棉签进行清洁。

如果表面有油污或污垢，需要使用稀释剂进行清洁。

接下来，将导电漆搅拌均匀，可以使用刷子或滴管将导电漆涂在需要连接的电路上。

在涂抹导电漆时，需要注意涂抹的均匀性和厚度，以确保导电效果良好。

如果需要涂抹多层导电漆，需要等待上一层干燥后再进行下一层的涂抹。

等待导电漆干燥后，可以进行测试以确保连接效果良好。

如果连接效果不理想，可以使用稀释剂进行修正或重新涂抹导电漆。

导电漆的使用方法非常简单，只需要注意安全和涂抹的均匀性即可。

使用导电漆可以方便地连接电路，提高电子产品的性能和可靠性。

导电涂层喷涂工艺流程
导电涂层喷涂工艺流程：
①表面预处理：清洁待喷涂物体的表面，去除油污、尘埃和其他杂质，必要时进行打磨或化学处理，以增强涂层的附着力。

②调配导电漆：按照产品说明书的比例将导电漆与稀释剂混合，充分搅拌至均匀，确保金属填充物分散良好，避免沉淀。

③喷涂设备调试：设置喷枪的气压、流量和喷幅，调整喷嘴大小和喷涂距离，以获得最佳的雾化效果和涂层厚度。

④试喷与调整：在非关键区域进行试喷，检查涂层的均匀性和覆盖度，必要时调整喷涂参数。

⑤正式喷涂：采用十字涂装法等技术，均匀地喷涂导电漆，控制涂层厚度在指定范围内，通常为10-14微米。

⑥间歇搅拌：在喷涂过程中，定期搅拌容器内的导电漆，防止金属填充物沉淀，影响导电性能。

⑦干燥固化：让喷涂后的物体自然干燥或在适宜的温度下加速固化，确保涂层完全硬化。

⑧质量检查：使用电阻测试仪等设备检测涂层的导电性能，检查是否有漏喷、涂层过薄或过厚的情况。

⑨修补与重涂：如果发现不合格区域，进行局部修补或重新喷涂，直到满足质量标准。

⑩最终检验：进行全面的质量检验，包括外观检查、导电性能测试和附着力测试，确保成品符合要求。

四种导电涂料的特征及用途详解功能导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。

1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。

我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。

近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。

与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。

导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能。

屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。

具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料。

种类导电涂料根据应用特性，可以归纳为四大类：1.作为导电体使用的涂料，如：混合式集成电路，印刷线路板，键盘开关，冬季取暖和汽车玻璃防霜的加热漆，船舶防污涂料等。

2.辐射屏蔽涂料，如无线电波，电磁波屏蔽。

3.抗静电涂料4.其他，如电致变色涂层，光电导涂层。

对于导电涂层的导电性能，通常有三种表征：体积电阻率或电导率；表面电阻率；静电衰减率。

本征型本征型导电涂料是指以本征型导电聚合物为成膜物质所制成的导电涂料。

导电高分子用于导电涂料的制备方法大多集中在直接利用导电高分子作成膜树脂、导电高分子与其他树脂混合使用、导电高分子材料作为导电填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡。

导电漆电阻率
导电漆电阻率
一、什么是导电漆
导电漆是一种常用的绝缘材料，它可以使绝缘物体之间的电流流通，可以抵消电磁干扰，提高产品的电气可靠性，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等行业，是节约能源、保护环境的关键性材料。

二、导电漆的电阻率
按照标准的要求，低电阻导电漆的电阻率一般要求在
0.05Ω/cm2 以内，所以导电漆的电阻率越低，它的阻热转换性能就越好，所以低电阻导电漆比较实用。

三、为什么需要低电阻导电漆
1、低电阻可以有效地降低电磁噪声，避免电磁辐射对其他电气设备的干扰。

2、低电阻导电漆可以有效地控制和降低绝缘物体之间的电磁耦合，提高产品的电磁兼容性。

3、低电阻导电漆也可以提高产品的电气可靠性，避免停机故障或自动停机等情况的发生。

4、低电阻导电漆可以有效降低电能损耗，提高电路系统的能效。

5、低电阻导电漆可以有效减少热发生，长期使用不易变形。

因此，低电阻导电漆对于汽车、船舶、航空航天等行业十分重
要，低电阻导电漆可以确保产品的电气可靠性和高效运行。

导电涂料喷涂工艺（V1.1）拟制：日期：审核：日期：批准：日期：更改记录1 目的规定导电涂料喷涂内容和工艺要求，为员工喷涂提供依据。

2混合及稀释1）使用前应充分搅拌，搅拌不匀会引起导电不良；每次使用并配制涂料时，涂料重量应在1kg之内。

2）若需可按比例稀释，应使用推荐的稀释剂漆：乙醇=1：0.5（重量比）加入稀释剂后应充分搅拌均匀。

3喷涂1）充分搅拌后可使用W-71标准喷枪喷涂喷枪口径是1.0~2mm喷涂压力0.4~0.6MPa2）喷涂厚度15~20µm3）喷涂方向水平，与喷涂面垂直。

4）喷距150~250mm4干燥使用热风机吹干燥5检验1）目视干膜表面平整、完整、颜色均匀、无针孔、喷漏；2）测电阻≤0.5Ω/□3）用3M（600#）胶带测附着力（检验标准见《导电涂料附着力检验要求》）。

6特别提示1）涂膜须经50~70℃，30分钟烘干、烘干温度低或烘干时间短易造成电阻较大。

2）应注意调整喷枪出漆量、进气量、喷涂压力及稀释比例至合适后再进行喷涂施工。

3）若黏度过大（稠）时，喷涂后漆膜表面易粗糙，且耗漆量增大；若稀释比过大，漆黏度小（稀），漆膜电阻易变大；喷涂时若出漆量过大，进气量小，会雾化不好，涂膜亦粗糙，耗漆量大。

4）产品应贮存于通风，阴凉处，避免日晒，雨淋，避免接近火源；未用完的导电漆，应密封保存。

5）导电漆适于环境温度45℃以下，10℃以上使用。

7 安全措施通风量1kg油漆或稀释剂油漆a）达到爆炸极限下限（LEL）的10% 60m3b）达到安全卫生标准（TLV）6100m3稀释剂a）达到LEL的10% 170 m3b）达到安全卫生标准（TLV）9000m38 安全性1）涂料品含有机溶剂，故处理时须特别小心，并应注意及遵守现行国家管制处理溶剂的条例。

2）涂料品为易燃物品，因此盛载产品的容器必须采取预防静电吸附措施，处理这些产品时须在防暴车间进行。

3）要避免皮肤及眼睛于本类产品接触或吸入其蒸汽。

导电地坪涂料知识
1)防静电地坪的电阻应在多少
参考国家油罐导电漆标准为105-109Ω。

2)电阻是不是越低越好，105-109Ω能不能导电
作为防静电产生来讲104-109Ω最适合，低于104Ω以下反倒会对人造成一定伤害。

3)应不应该作防静电底漆，是不是作防静电涂料每层都是防静电
很多生产企业并不了解防静电的原理，做了防静电底漆，造成击穿现象,这样和水泥地板并无区别，水泥地面也是导电。

防静电底涂应当绝缘，然后再做导电的中涂和面漆，使电荷平面分散。

4)导电材料导电产生原理
高分子树脂的电阻在1020-108Ω之间，所以必须加入导电材料才可以防止静电。

常用导电材料有导电碳黑、导电云母粉、导电纤维、合金粉。

5) 哪些导电材料导电性好，如何使用
所有材料中导电碳黑的导电性最好，但颜色太深，只能用于中涂导电云母含导电金属。

导电性佳，但和合金粉一样，有一定颜色，吸油量大，用量较大，最适合用于防静电薄涂。

导电纤维是通过探头型式和中涂导电层形成通路，导电纤维导电性非常高，导电性能持久，适用于导电自流平。

6)普通地坪涂料和导电涂料在颜色和成品有何区别
由上所述，由于导电涂料含导电性材料，一般含导电云母颜色较暗，含导电纤维表面有微小探头，但不影响使用和耐用性。

导电漆导电标准
导电漆是一种能够导电的涂料，常用于电子元器件的表面涂装，以提高电子元器件的导电性能。

导电漆的导电性能是衡量其质量的重要指标之一，因此需要有一定的导电标准。

首先，导电漆的导电性能需要符合国家相关标准，如GB/T 9286-1998《涂料和清漆电气绝缘性能试验方法》、GB/T 16945-1997《电子元器件用导电漆》等。

这些标准规定了导电
漆的导电性能测试方法和要求，确保导电漆的导电性能达到一定的标准。

其次，不同种类的导电漆具有不同的导电性能，因此需要根据实际使用需求选择合适的导电漆。

常用的导电漆包括有机金属导电漆、碳纤维导电漆、银浆导电漆等，它们的导电性能各异，需要根据具体情况选择。

此外，导电漆的使用环境也会对其导电性能产生影响。

在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下，导电漆的导电性能可能会下降，因此需要选择具有较好耐久性和稳定性的导电漆。

总之，导电漆的导电标准需要符合国家相关标准，并根据实际使用需求选择合适种类的导电漆，同时注意使用环境对其导电性能的影响。

导电漆使用方法导电漆是一种具有导电性能的涂料，可以用于各种电子元器件的生产和制造。

使用导电漆可以提高电子元器件的导电性能，增强其稳定性和可靠性。

本文将介绍导电漆的使用方法，包括材料准备、涂料处理、涂料施工和干燥处理等方面。

一、材料准备在使用导电漆之前，首先要准备好所需的材料。

通常需要准备的材料包括导电漆、溶剂、刷子、滚筒、清洁布等。

其中导电漆是最关键的材料之一，应根据需要选择不同种类的导电漆。

二、涂料处理在使用导电漆之前，需要对涂料进行处理。

涂料处理的目的是保证涂料的质量和稳定性，以便更好地发挥其导电性能。

涂料处理包括以下步骤：1、搅拌涂料。

打开导电漆罐盖，用刷子将涂料搅拌均匀，使其达到最佳涂覆状态。

2、加入溶剂。

根据导电漆的特性和使用条件，加入适量的溶剂，调节涂料的粘度和流动性。

3、筛选涂料。

将涂料倒入干净的容器中，用粗滤网或细滤网将其中的杂质和颗粒物筛除，保证涂料的纯净性和光滑性。

三、涂料施工涂料处理完成后，就可以进行涂料施工了。

涂料施工的目的是将导电漆均匀地涂覆在电子元器件表面，形成一层导电膜，使电子元器件具有导电性能。

涂料施工包括以下步骤：1、清洁表面。

用清洁布或棉签擦拭电子元器件表面，将其中的灰尘、油污和杂质清除干净，以便更好地涂覆导电漆。

2、涂覆导电漆。

用刷子或滚筒将导电漆均匀地涂覆在电子元器件表面，保证涂料的均匀性和厚度一致性。

注意不要涂得太厚或太薄，以免影响导电效果。

3、等待干燥。

将涂覆好的电子元器件放置在通风干燥室中，等待涂料干燥。

干燥时间根据涂料种类和环境条件而异，通常需要几小时或几天的时间。

四、干燥处理涂料施工完成后，还需要进行干燥处理。

干燥处理的目的是使导电漆能够充分固化和硬化，从而形成一层坚固的导电膜。

干燥处理包括以下步骤：1、放置在通风干燥室中。

将涂覆好的电子元器件放置在通风干燥室中，保持室温和湿度适宜，避免过高或过低。

2、控制干燥时间。

根据涂料种类和厚度，控制干燥时间，使导电漆能够充分固化和硬化，从而形成一层坚固的导电膜。