电线电缆检验标准
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电线电缆验收要求及相关标准一.电线验收要求及标准验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求:1).电线应有出厂质量证明文件:包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书;2).电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准:1).电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩;2).检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺)3).测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测,阻值大于0.5MΩ4).线芯不能松动5).检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比;6).称重,抽检整盘线的重量7).由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构)。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求:1).电缆应有出厂质量证明文件:包括:合格证、厂家检测报告;2).电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准:1).电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩2).检查线芯股数和单股线芯的直径;3).预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向(上分支或下分支),且每根预分支电缆均要附图4).测量电缆绝缘皮的绝缘阻值,用1000V绝缘摇表摇测,阻值大于10MΩ;5).电缆型号含义:例如:YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆现场验收标准电线和电缆现场验收标准在进行电线和电缆的现场验收时,需要遵循一定的标准。
以下是电线和电缆的进场验收标准。
一、电线进场验收标准1、电线应提供出厂质量证明文件,其中包括合格证(生产许可证编号和“CCC”认证标识,检验报告“CCC”认证证书)。
2、电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容应一致,并加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并由经办人签字和时间。
生产厂家需要提供企业法人营业执照。
3、验收标准:1)电线绝缘皮标识应清楚,标识间距不小于1米,要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识,标识要字迹清晰。
使用浸有汽油或酒精的棉布以1m/min的速度匀速连续擦拭5次,字迹应清晰可辨。
2)检测电线线径和绝缘皮厚度(见下表):导线截面(mm2)根数/线径(mm)参考重量kg/km 绝缘层厚度(mm)1.5 1/1.38 19.9 0.72.5 1/1.78 31.4 0.84 1/2.25 46.3 0.86 1/2.76 66 0.83)测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表遥测。
阻值应大于0.5MΩ。
4)线芯不能松动。
5)检验电线长度偏差。
6)称重。
二、电缆进场验收标准1、电缆应提供出厂质量证明文件,其中包括合格证和厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识应清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数,标识要字迹清晰。
使用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭5次,字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径(见下表):。
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分,其质量和安全性直接关系到电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
因此,对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
电线电缆的检测标准是指对电线电缆进行检测时所遵循的技术规范和程序,其制定的目的是为了保证电线电缆的质量和安全性,防止因电线电缆质量问题引发的各种安全事故。
一、电线电缆检测的基本要求。
1. 电线电缆的外观检查,包括电线电缆的外观质量、标志、长度、截面尺寸等方面的检查,以保证电线电缆的基本质量。
2. 电线电缆的绝缘电阻测试,通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试,以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
3. 电线电缆的耐压测试,通过对电线电缆进行耐压测试,以确保电线电缆在额定工作电压下能够正常工作,不会因电压过高而发生击穿。
4. 电线电缆的接地测试,通过对电线电缆的接地情况进行测试,以确保电线电缆在使用过程中能够正常接地,防止因接地不良而引发的安全隐患。
5. 电线电缆的绝缘电阻测试,通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试,以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
二、电线电缆检测的方法和技术要求。
1. 电线电缆的检测方法,包括目测检查、仪器检测、实验室检测等多种检测方法,以确保对电线电缆的全面检测。
2. 电线电缆检测的技术要求,包括检测设备的准确性、检测人员的专业技能、检测环境的适宜性等多方面的技术要求,以确保电线电缆检测的准确性和可靠性。
三、电线电缆检测标准的意义。
电线电缆检测标准的制定和执行,对于保障电线电缆的质量和安全性具有重要的意义。
一方面,可以有效预防因电线电缆质量问题引发的各种安全事故,保障人民群众的生命财产安全;另一方面,可以促进电线电缆行业的健康发展,提高电线电缆产品的竞争力和市场份额。
四、电线电缆检测标准的执行。
为了确保电线电缆检测标准的有效执行,需要建立健全的检测机构和检测体系,加强对电线电缆生产企业的监督检查,加大对电线电缆产品的抽检力度,提高对电线电缆检测人员的培训和管理水平,不断完善电线电缆检测标准,提高电线电缆产品的质量和安全性。
电线电缆现场验收标准集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电线、电缆现场验收标准导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识,检验报告“CCC”认证证书)。
电线质量证明文件为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。
生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
(1)电线绝缘皮标识清楚,标识间距不小于1米,要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识,标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/min速度匀速连续擦拭5次,字迹应清晰可辨
(2)检测电线线径和绝缘皮厚度(见下表)
(3)测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表遥测。
阻值大于0.5MΩ。
(4)线芯不能松动。
(5)检验电线长度偏差。
(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件,包括:合格证、厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格
型号和米数,标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭5次,字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径(见下表)
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值,用1000V绝缘摇表摇测,阻值大于
10MΩ。
电线电缆检测标准电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的基础设施,其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保障电线电缆的质量,确保其符合相关标准,对其进行检测是非常必要的。
本文将介绍电线电缆检测的相关标准和方法,以便于大家对电线电缆的质量进行有效监控和管理。
首先,电线电缆的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的,具有法律效力,是电线电缆检测的基础。
行业标准是在国家标准的基础上,由行业协会或组织制定的,涵盖了更为具体和专业的内容。
而企业标准则是由企业根据自身生产和管理的需要,结合国家和行业标准制定的,是企业内部的管理规范。
其次,电线电缆的检测方法主要包括外观检查、物理性能测试和电气性能测试。
外观检查是通过肉眼观察和测量工具进行测量,检查电线电缆的外观质量和尺寸偏差。
物理性能测试是通过拉伸、弯曲、扭转等测试方法,检测电线电缆的机械强度和柔韧性。
电气性能测试则是通过导通测试、绝缘电阻测试、耐压测试等方法,检测电线电缆的导电性能和绝缘性能。
再次,电线电缆检测的标准化管理对于保障电线电缆质量具有重要意义。
通过建立健全的检测标准体系,可以规范电线电缆的生产和检测流程,提高产品质量和安全性。
同时,标准化管理还可以促进电线电缆行业的技术进步和产业升级,推动行业健康发展。
最后,电线电缆检测标准的实施需要全社会的共同努力。
政府部门应加强对电线电缆检测标准的宣传和推广,引导企业和消费者重视电线电缆质量,增强市场监管力度。
企业应严格遵守相关标准要求,加强内部质量管理,提升产品质量和竞争力。
消费者则应增强对电线电缆质量的认知,选择合格可靠的产品,共同维护电线电缆市场的良好秩序。
综上所述,电线电缆检测标准对于保障电线电缆质量、促进行业发展具有重要意义。
各方应共同努力,推动电线电缆检测标准化管理工作,为电线电缆行业的健康发展和社会经济的稳定发展作出积极贡献。
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量:每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目:检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法:核对电缆规格型号是否与设计相符,检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量:每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目:检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法:检查材料的合格证明文件,核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段,进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量:每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目:检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法:观察电缆的表面状况,检查是否有明显的缺陷。
同时,采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量:每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目:检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求,同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法:按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分:绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试;按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分:交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量:每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目:检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法:按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分:交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分,其质量直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证电线电缆的质量,需要进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电缆进行检测时所需遵循的一系列规范和要求,其目的是为了保证电线电缆的质量符合相关标准,从而确保电力系统的安全稳定运行。
首先,电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
外观检测包括对电线电缆的外观质量进行检查,包括表面是否有明显的损伤、划痕、变形等情况。
此外,还需要检查电线电缆的标识是否清晰、完整,以及是否符合相关标准要求。
外观检测的合格与否直接影响到电线电缆的使用寿命和安全性能。
其次,电线电缆的绝缘电阻测试也是电线电缆检测中的重要环节。
绝缘电阻测试是指对电线电缆的绝缘材料进行电阻测试,以检验绝缘材料的绝缘性能。
绝缘电阻测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘质量,对于保证电线电缆的安全运行至关重要。
此外,电线电缆的导通测试也是不可或缺的一部分。
导通测试是指对电线电缆的导体进行导通测试,以检验导体的导通性能。
导通测试的结果直接关系到电线电缆的传导质量,对于保证电线电缆的传导性能和电气性能至关重要。
最后,电线电缆的耐压测试也是电线电缆检测中的重要环节。
耐压测试是指对电线电缆在一定条件下进行耐压测试,以检验电线电缆在一定电压下的耐压性能。
耐压测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘性能和耐压性能,对于保证电线电缆的安全运行至关重要。
综上所述,电线电缆检测标准是保证电线电缆质量的重要手段,通过严格按照相关标准和要求进行检测,可以有效地保证电线电缆的质量和安全性能。
只有通过严格的检测,才能保证电线电缆在电力系统中的安全稳定运行。
因此,对于电线电缆的生产企业和电力系统运营单位来说,严格遵循电线电缆检测标准是非常重要的,只有这样才能有效地保障电力系统的安全运行。
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分,广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能,制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中,需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料,需要测试导体的截面积、电阻率等;对于绝缘材料,需要测试其绝缘电阻、体积电阻等;对于屏蔽和护套材料,需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中,需要对电缆的结构进行检验,以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中,需要使用专业的仪器设备,如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等,对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等,在实验中观察其变形情况和破坏情况,评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具,如显微镜、放大镜等,对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验,可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验,可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分,其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此,对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准,以期为相关工作者提供参考和指导。
首先,电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中,应当注意电线电缆的外观是否平整,表面是否有明显的损伤或磨损,是否有裸露的导体等情况。
此外,还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整,是否符合国家标准等。
其次,电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能,判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时,应当选择合适的测试仪器,并按照标准测试方法进行操作,确保测试结果的准确性。
另外,电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容,通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求,保证其在实际使用中能够正常工作。
此外,对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态,为其在实际使用中提供参考依据。
最后,对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏,因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好,是否符合运输标准等进行检查。
总之,电线电缆的检测工作是非常重要的,只有通过严格的检测,才能保证电线电缆的质量符合标准要求,从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助,提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电线电缆验收要求及相关标准一.电线验收要求及标准验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求:1).电线应有出厂质量证明文件:包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书;2).电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准:1).电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩;2).检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺)3).测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测,阻值大于0.5MΩ4).线芯不能松动5).检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比;6).称重,抽检整盘线的重量7).由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构)。
常用电线参考:BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求:1).电缆应有出厂质量证明文件:包括:合格证、厂家检测报告;2).电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准:1).电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩2).检查线芯股数和单股线芯的直径;3).预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向(上分支或下分支),且每根预分支电缆均要附图4).测量电缆绝缘皮的绝缘阻值,用1000V绝缘摇表摇测,阻值大于10MΩ;5).电缆型号含义:例如:YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆检验标准电线电缆检验标准1))IEC60055额定电压18/30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆2)IEC60121工业退火铝导线3)IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4)IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆5)IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆6)IEC60317特种绕组线7)IEC60502额定电压1〜30kV挤包绝缘电力电缆8)IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端9)IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆10)IEC60799电线组件11)IEC60800额定电压300/500V防结冰和舒适供热用加热电缆12)IEC60840额定电压30〜150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验13)IEC60889架空导线用硬铝线15)GB6995.1—1986电线电缆识别标志第一部分16)GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分17)GB6995.3—1986电线电缆识别标志第三部分18)GB6995.4—1986电线电缆识别标志第四部分19)GB6995.5—1986电线电缆识别标志第五部分:电力电缆绝缘线芯识别标志20)GB5585.1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分:一般规定21)GB5585.2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分:铜母线22)GB5585.3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分:铝母线23)GB18014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线24)GB4884—1985绝缘导线的标记25)GB11017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆26)GB12527—1990额定电压1kV及以下架空绝缘电缆27)GB12528.1—1990交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)一般规定28)GB12706.1—1991分:额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑29)GB12706.2—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分:聚氯乙烯绝缘电力电缆30)GB12706.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分:交联聚乙烯绝缘电力电缆31)GB12971.1—1991电力牵引用接触线第一部分:一般规定32)GB12971.2—1991电力牵引用接触线第二部分:铜接触线33)GB12971.3—1991电力牵引用接触线第三部分:钢、铝复合接触线34)GB12971.4—1991电力牵引用接触线第四部分:钢、铝及铝合金复合接触线35)GBl2971.5—1991电力牵引用接触线第五部分:铝合金接触线36)GB12972.10—1991矿用橡套软电缆第十部分:矿工帽灯电线37)GB12972.1—1991矿用橡套软电缆第一部分:一般规定38)GB12972.2—1991矿用橡套软电缆第二部分:额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆39)GB12972.3—1991矿用橡套软电缆第三部分:额定电压0.66 /1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆40)GB12972.4—1991矿用橡套软电缆第四部分:额定电压0.66/1.14kV采煤机金属屏蔽软电线41)GBl2972.5—1991矿用橡套软电缆第五部分:额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆42)G B12972.6—1991矿用橡套软电缆第六部分:额定电压3.6/6kV屏蔽监视型软电缆43)G B12972.7—1991矿用橡套软电缆第七部分:额定电压3.6/6kV屏蔽橡套软电缆44)G B12972.8—1991矿用橡套软电缆第八部分:额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆45)GB12972.9—1991矿用橡套软电缆第九部分:矿用移动轻型橡套软电缆46)GBI4049—1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆47)GB14316—1993间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆48)GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求50)GB5013.3—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆51)GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆52)GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分:电梯电缆53)GB5013.6—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分:电焊机电缆54)GB5013.7—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分:耐热乙烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆55)GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分:一般要求56)GB5023.2—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法57)GB5023.3—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆58)GB5023.4—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘60)GB5023.6—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆61)GB5023.7—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分:2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆62)GB5579—1985医用x射线设备高压电缆插头插座连接63)GB9326.1—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定64)GB9326.2—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆65)GB9326.3—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端66)GB9326.4—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头67)GB9326.5—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱68)GB9330.1—1988塑料绝缘控制电缆一般规定69)GB9330.2—1988塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆70)JB1601—1993额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线。
电线电缆检测取样标准
电线电缆的检测取样标准主要有几点:①取样:取一支线缆,当工厂有多芯扁平电缆时,要取一支,每支拆开6芯。
②检验依据:按照《电线电缆产品质量检验规范》GB/T5023.2-2008的规定进行检测,检验方法为电气试验、热变形试验、抗拉强度试验、耐磨损性检验、电线表面染色试验、耐湿热试验等内容。
③检测结果:对于线缆的电气试验,测试电压不低于110%额定工作电压、表征温度不高于90℃、短路不超过1S、漏电流量不超过4MA、绝缘电阻不低于20MΩ/KM。
其他检测标准也可以按照技术条件和产品规范要求进行抽样测试。
电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准:
1、外观标准,电线上必须有认证标志、制造商、线径等,地线用黄绿色绝缘层。
2、机械强度
3、护套的绝缘(一般大于100MΩ)和耐压强度(500V以上1500V以下)。
4、线阻(一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)。
5、高温冲击140度下,低温-30度下电线不得出现开裂等。
电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试,由于电力电缆是用于传输大功率电能,一般在高电压、大电流条件下工作,所以对其电性能要求很高,为了检验电缆的制造和安装质量,减少运行事故,提高供电可靠性,必须进行性能试验。
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性,因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面:1. 外观质量:电线电缆应无明显的外观缺陷,如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准:电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻:电线电缆应具有足够的绝缘电阻,以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度:电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度,以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻:电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性:电线电缆在受到明火燃烧时,应具有一定的抗燃烧能力,以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面:1. 外观检验:通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷,如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验:通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸,判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量:使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验:使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试,检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量:使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试:使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试,判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法,国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时,需要遵循相关的检测方法,确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验,才能保证电线电缆的安全可靠运行,防止事故的发生。
同时,制定合理的质量标准,也可以推动电线电缆行业的技术进步,提升产品质量。
另外,为了确保电线电缆的质量和可靠性,相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程,如国际电工委员会(IEC)、美国国家标准协会(ANSI)、中国国家标准(GB)等。
电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
架空绝缘电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃塑料绝缘控制电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘低压电力电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘中压电力电缆:每批次产品抽取样品30米,其中15米作为检验样品,15米作为备用样品。
非阻燃额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆:每批次产品抽取样品50米,其中30米作为检验样品,20米作为备用样品。
阻燃电线电缆:每批次产品抽取样品(非阻燃产品总长度+4X)米,其中(非阻燃检验样品长度+1.5X)米作为检验样品,(非阻燃备用样品长度+2.5X)米作为备用样品。
X为成束燃烧试验所需样品长度,计算公式如下:A类阻燃:X=[7000/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米B类阻燃:X=[3500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米C类阻燃:X=[1500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米D类阻燃:X=[500/(3.14×D2/4-S)] 取整×3.5米以上计算公式中,D为电缆成品外径,单位为毫米(mm);S为所有金属材料的截面积,单位为平方毫米(mm2)2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 5023.3—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆GB/T 5023.5—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线)JB/T 8734.2—2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线JB/T 8734.3—2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软电线和软电缆GB/T 9330—2020 塑料绝缘控制电缆GB/T 12706.1—2020 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T 12706.2—2020 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)电缆GB/T 12706.3—2020 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分:额定电压35 kV(Um=40.5 kV)电缆GB/T 12527—2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 14049—2008 额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T 19666—2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中不可或缺的组成部分,它们承载着电能的传输和分配任务。
因此,电线电缆的质量和安全性显得尤为重要。
为了确保电线电缆的质量和安全性,制定了一系列的检测标准,以便对电线电缆进行有效的检测和评估。
首先,电线电缆的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括电线电缆的表面平整度、色泽和光泽度等方面。
通过目测和触摸,可以初步判断电线电缆的外观质量是否符合标准要求。
同时,还需要对电线电缆的外皮进行检查,确保其完整性和防护性能。
其次,电线电缆的导体电阻是检测的重点之一。
导体电阻是衡量电线电缆导电性能的重要指标,直接影响着电线电缆的传输效率和能耗。
因此,在检测过程中,需要对电线电缆的导体电阻进行精确的测量和评估,确保其符合标准要求。
另外,电线电缆的绝缘电阻也是需要重点检测的内容之一。
绝缘电阻是衡量电线电缆绝缘性能的重要指标,直接关系到电线电缆的安全性和可靠性。
在检测过程中,需要对电线电缆的绝缘电阻进行精确的测量和评估,确保其符合标准要求。
此外,电线电缆的机械性能也是需要进行全面检测的内容之一。
机械性能包括电线电缆的拉伸强度、抗压强度、抗弯强度等方面。
通过对电线电缆的机械性能进行全面检测,可以确保其在安装和使用过程中不会出现断裂、变形等问题,保障电线电缆的可靠性和安全性。
最后,电线电缆的耐热性能也是需要进行全面检测的内容之一。
耐热性能是衡量电线电缆在高温环境下的使用性能的重要指标,直接关系到电线电缆在高温环境下的安全可靠性。
在检测过程中,需要对电线电缆在高温条件下的电阻、绝缘电阻等性能进行全面检测,确保其符合标准要求。
综上所述,电线电缆的检测标准涉及到外观质量、导体电阻、绝缘电阻、机械性能、耐热性能等多个方面。
通过对电线电缆进行全面、精确的检测,可以确保其质量和安全性符合标准要求,为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
因此,严格按照电线电缆的检测标准进行检测和评估,对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
电线电缆进料检验标准
一目的明确电线电缆进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。
三检验项目及规则
1.外观检查
●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化,厚度均匀;线芯无氧化或锈蚀,股数符合要求;
●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污,认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验)
2.包装检查
●检查线缆包装是否符合存储,运输要求,线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚,完整。
●检查外包装无破损、变形;产品型号、颜色与外包装标识相一致。
包装捆扎符合要求。
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求,用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm ,芯径:规格±0.02m.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上,在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S,然后移开火焰枪,并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后,试样应在30S内熄灭;试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做)
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时;将潮湿试验箱温度设置为:45±5℃;湿度设置为:90%,然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天;测试要求:线芯无氧化、生锈.
6.耐温性测试
●将烘炉温度设置为105±2℃,然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试
●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。
测试要求:
线芯有光泽,上锡良好。
8.ROHS检查(需要时检查)
●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
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