试模流程图
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台州大发模具制造有限公司
试模流程图
<A>通知试模:其它部门【总经理、工程部(设计师)、制造部(制作组长)、品保部】
得知需试模,用《内部联系条》把客户编号、模具编号、产品名称、试模胶料、数
量等知会制造部文员;
<B>试模通知单:制造部文员填写《试模通知单》(并登记于《试模状况记录一览表》
上,每月统计公布一次),经审批,分发各单位,统一安排试模(填单前需由品保部工艺员确认试模用物料是否齐全);
<C>试模前准备:①品保部工艺员专人负责试模用物料(含胶料、包装等)的出入库, 领
用物料需填写《试模用料状况一览表》; ②制作组长派组员与工艺员一起领齐(运送)试模用物料,并由工艺员专人负责烘料;③注塑车间安排机台,并通知品保部工艺员; ④试模前品保部提前安排T01前点检,并填写《模具表现评估表之一(T01前)》;
<D>参与试模:①由品保部工艺员通知参与试模人员,参与试模人员需在《试模情况记
录表》上签到(《试模情况记录表》由制造部文员专人保管);②新模T01、T1时,制作组长、设计师、品保部人员必须到场;③新模T2以后及修(改)模试模,制作组长及品保部人员必须到场,其它人员视情况而定;
<E>试模件处理:①试模件由品保部负责分类管理(试模件放于专用仓库,出入库及用
途需记录);②品保部人员负责试模件包装(可请注塑车间人员帮忙);③每次试模品保部必须保留两啤以上完整试模板(含浇口);④品保部负责对试模件进行外观检测及尺寸检测,并填写《模具表现评估表之三(试模件评估)》及《首件检测报告》;
⑤林助理负责对试模件送样(含包装要求);
<F>试模后现场清理:①注塑车间把模具卸下,放于指定位置,并通知制造部文员;
②制造部文员(含叫叉车)通知制作组长把模具拉回制作车间;③水压机、新模用温
控箱等工具由品保部专人保管,制作组长领用需写借条;
<G>试模记录:①试模相关人员(试模员、品保部、制造部)填写《试模情况记录表》,
并交制造部文员专人保管;②品保部跟模人员填写《模具表现评估表之二(试模现场)》;
③试模相关人员(试模员、品保部、制造部)如实填写《试模用料状况一览表》,并
交制造部文员专人保管;
<H>修(改)模事宜:①由品保部、制造部(制作组长)把相关资料(问题点),汇总
到林助理处;②由林助理出具《修(改)模通知单》,制造部修(改)模,设计师负责修改模技术支持,制造部负责进度.