焊接工艺评定报告PQR：Q345B ER50-6 焊丝 角焊缝(中对照)

GB/T ×××××—××××AA附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式WPQR焊接工艺评定—试验报告制造商的 WPQR编号：考官或考试机构：制造商：代号：地址：规程 / 试验标准：焊接日期：认可范围焊接方法：接头及焊缝种类：母材类组和分类组：母材厚度（ mm）：焊缝厚度（ mm）：单焊道 / 多焊道：管子外径（ mm）：焊接材料种类：保护气体型号：背面气体型号：焊接电流种类、极性：热输入：焊接位置：预热温度：道间温度：后热：焊后热处理及 / 或时效处理：其他信息：兹证明考试焊缝的制备、焊接及检验符合上述规程/ 考核标准的要求。

地点：颁发日期：考官或考试机构姓名、日期及签名15焊接试验报告地点：考官或考试机构：制造商的 pWPS编号：制备方法及清理：制造商的 WPQR编号：母材规程：制造商：材料厚度（ mm）：焊工姓名：管子外径（ mm）：焊接方法：焊接位置：接头种类：焊接接头详述（草图）：接头设计焊接顺序焊接详述焊道焊接焊材电流电压电流种类/送丝焊接热输入方法规格A V极性速度速度焊接材料型号：其他信息：特殊烘干或干燥要求：摆动（焊道的最大宽度）：气体、焊剂：正面：摆动：振幅、频率、停留时间：背面：脉冲焊接详述：气体流量：正面：干伸长度：背面：等离子焊接详述：钨极种类∕尺寸：焊枪角度：背面清根∕衬垫详述：预热温度：道间温度：焊后热处理及 / 或时效处理：（时间、温度、方法、加热及冷却速度）：制造商考官或考试机构姓名、日期及签名姓名、日期及签名16试验结果制造商的WPQR 编号：考官或考试机构：代号：无损检验种类合格不合格报告编号外观检验渗透∕磁粉检验射线检验超声波检验金相试验种类合格不合格报告编号低倍金相试验高倍金相试验破坏性试验拉伸试验是否要求？是否试验温度：种类/ 编号R e R m A Z断裂部位备注22%%N/mm N/mm要求合格：不合格：弯曲试验种类/ 编号弯曲面压辊直径结果合格：不合格：其他试验：备注：试验按照标准的要求进行。

PQR焊接工艺评定报告1.引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估的文件，用于确保焊接过程的质量和可靠性。

本报告将对PQR焊接工艺进行评定，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的内容。

2.材料评定首先，在评定焊接工艺之前，需要对焊接材料进行评估。

我们选取了XXXX材料进行评定，该材料是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和强度。

通过对材料的化学成分、物理性能、热处理等方面的测试和分析，我们确认了该材料适合用于焊接工艺评定。

3.焊接方法评定接下来，我们进行了焊接方法的评定。

在评定过程中，我们选择了常见的XXXX焊接方法进行测试，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG焊）等。

通过焊接试样的制备和焊接工艺参数的调整，我们对每种焊接方法的焊缝质量、熔合状态、焊接变形等进行了评估。

4.焊接参数评定评定焊接参数是评定焊接工艺的重要环节。

我们根据焊接试样的要求和规范要求，进行了不同焊接参数的组合，包括焊接电流、电压、焊接速度等因素的调整。

通过焊接试样的检测和性能测试，我们确定了最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和可靠性。

5.焊接试样评定我们对焊接试样进行了全面评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔率、裂纹敏感性等方面的测试。

根据评定结果，我们发现XXXX焊接工艺能够满足设计要求和规范要求，具有较好的焊接质量和性能。

6.结论在本次PQR焊接工艺评定中，我们对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行了评估和测试，得出了以下结论：a.选取的焊接材料适合进行焊接工艺评定；b.XXXX焊接方法在焊接试样的质量和性能上表现出较好的效果；c.最佳的焊接参数组合为XXXX，能够满足设计要求和规范要求；d.本次评定的PQR焊接工艺具有较好的焊接质量和可靠性。

7.建议根据本次评定的结果，我们提出以下建议：a.在实际生产中，应严格按照评定的焊接工艺参数进行操作，以确保焊接质量；b.进行定期的焊接工艺评定，及时发现和解决焊接问题，提高生产效率和质量；c.考虑对材料和工艺的进一步优化，以提高焊接质量和性能。

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR-2014-01执行标准：NB/T47014-2011日期：年月日单位名称:_焊接工艺评定报告编号.:____PQR-2014-01_ __ ______ 预焊接工艺规程编号: _____ p WPS-2014-01焊接方法:____ _____SMAW _ _机动化程度:_ (手工, 半自动, 自动)_手工_ ___接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺，焊缝金属厚度）母材:材料标准: __ GB/T9711.2-1999____钢号.：_L360MB 与L360MB __类、组别号Fe-1-2与类、组别号Fe-1-2相焊厚度:___δ=6.4mm_______直径:___ Ф219.1mm___其他:___ /_________ 焊后热处理:热处理温度(℃):_ /_ _保温时间(h):_ / ____保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气体____/____ / _/___尾部保护气__ __/____ / _/_____ 背面保护气_____/_ _ / /_____填充金属:焊材标准:_AWS A5.1-04 __焊材牌号：E6010 _ _ _焊材规格:___ ￠3.2mm_焊缝金属厚度;_ _SMAWδ=6.4mm _其他:_____________ / ________ 电特性:电流种类: 直流__ 极性:__正接__钨极尺寸: ____ / ____焊接电流(A):_ SMAW60-90 _电弧电压(V):__SMAW22-32 __其他:__ / __________焊接位置:对接焊缝位置:_5GX _方向(向下)角焊缝位置:______/ ___ 方向(向上, 向下) 技术措施:焊接速度(cm/min):_ SMAW10-15 _摆动或不摆动: _ / ___摆动参数:_ / _____ 多道焊或单道焊（每面）: 单道焊多丝焊或单丝焊:____ / ___其他:_________ /_ _____预热:预热温度(℃):___ _/____ _ _ 层间温度(℃):___ ___/__ _ 其他;__________ /。

接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔

NB/T47014-2011焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称：
Fabricator:
焊接工艺评定报告编号PQR16-01HP预焊接工艺规程编号pWPS16-01HP
WPS No PQR No
焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工
Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹
Weld、Heat Affected Zone:(Crack、Free Of Crack)
硬度检验Ifardness Test试验报告编号：Tension Test Report No./
试样编号
Specimen No
试样尺寸
Specimen Dimension
单丝焊或多丝焊单丝焊
Single Wire Welding Or Multi Wire Welding
其他Others/
预热Preheating
预热温度(℃)20℃(室温)
Preheating T
层间温度(℃)100℃
Inter pass T
其他/
Others
耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)
试样编号Specimen No.
试样宽度（mm）
Specimen Width
试样厚度（mm）
Specimen Thickness
横截面积（mm2）Cross Sectional Area
断裂载荷（KN）

焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-01试件材料Q235-B焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-02试件材料16MnR焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-03试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-04试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+氩弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-05试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月19日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-06试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-07试件材料16MnR焊接方法钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月24日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-08试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月21日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-09试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-10试件材料16MnR 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—管对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-11试件材料20 φ57×3.5焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-12试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-13试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月21日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告。

焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：
角焊缝位置方向：
技术措施：
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他
拉伸试验试验报告编号：
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊接母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
评定结果：
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期

焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号项目质量负责人 依据标准试样焊接单位施焊日期 焊工 张龙资格证书代号级 别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 复验 合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ） 备注焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接方法 焊条电弧焊（SMAW ） 焊接位置 平位接头形式平焊 焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊 焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） /层间温度（℃）/后热温度（℃）/ 后热时间（min ） /焊后热处理 /评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人 日期 评定单位：（盖章）年 月 日审核人 日期 技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.2 90～130 22～24 11～14J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～160 22～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度（℃）25℃相对湿度65％预热温度（℃）/层间温度（℃）后热温度（℃）/后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（hNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB71320/ Q345R与类、组别号 Fe-1-2 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S GNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB2451120/ 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB13296-2013/ GB2451106Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713/ GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /。

焊接工艺评定报告(Q345B)接工艺指导书编号: MAS— 07GYZD-04焊接工艺评定报告编号: MAS—07GYPD-04焊接工艺评定报告母材材质: Q345B 母材厚度:16mm 8mm***钢结构工程有限公司二0一五年四月十日焊接位置:对接焊缝的位置:中心焊接方向: 水平角焊缝位置:焊接方向: 焊后热处理：温度范围(ºC)：________ 保温时间(h)：________预热：预热温度(ºC)（允许最低值）层间温度(ºC)（允许最高值）保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气________ ________ ________尾部保护气________ ________ ________背面保护气________ ________ ________电特性:电流种类: 直流极性: 直流反接焊接电流范围(A): 350-600 电弧电压(V) 30-40 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号直径极性电流(A)一平焊H10Mn24mm直流380 30 50 8mm二平焊H10Mn24mm直流400 33 55 8mm一平焊H10Mn24mm直流400 33 40 16mm二平焊H10Mn24mm直流500 38 40 16mm16mm钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整技术措施:摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm): 20-30 锤击:编制林树峰日期4-10 审核顾友芳日期4-10 批准王顺日期4-11 焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期 2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动焊接接头:坡口形式: V型、X型衬垫(材料及规格):焊剂J431其他:______________________简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材：标准号GB/1591-94钢号Q345B厚度范图:母材:对接焊缝16mm与16mm/ 8mm与8mm 角焊缝管子直径、壁厚范围:对接焊缝______________________角焊缝________________ 焊缝金属厚度范围:对接焊缝____________________角焊缝____________________ 其他:__________________________________________________________________ 焊接材料:焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。

700
34
30
47.6
3
埋弧焊
H08a
φ4.0
SJ101
750
36
33
49.1
4
埋弧焊
H08a
φ4.0
SJ101
700
34
30
47.6
5
埋弧焊
H08a
φ4.0
SJ101
750
38
33
51.8
6-8
埋弧焊
H08a
φ4.0
SJ101
750
38
33
51.8
技术措施
焊前清理
去除表面油污、锈等
层间清理
------
------
-------
侧弯
D=40
180°
合格
------
------
-------
--------
-------
--------
侧弯
D=40
180°
合格
标准值：不低于母材（JGJ81-2002中5.5.4第1条）
标准值：JGJ81-2002中5.5.4第2条
冲击试验
报告编号
2005GC708
宏观金相试验
弯曲试验
报告编号
2005GC730
试样编号
试验类型
σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
断口
位置
评定结果
试样编号
试验类型
弯心直径D (mm)
弯曲角度
评定结果
1
接头拉伸
440
540
母材
合格
侧弯
D=40
180°
合格
2

焊接工艺评定报告
单位名称—批准人签字—焊接工艺评定报告编号—日期—焊接工艺指导书编号—焊接方式
一、试验材料
1、母材
化学成份(％)
2、焊接材料
焊接材料化学成分及力学性能
3、试板接头形式及坡口简图:
二、焊接记录
三、焊缝检验结果
工、焊缝外观检测（标准号、结果、其他说明）
2、无损检测
渗透探伤（标准号、结果）—超声波探伤（标准号、结果）—磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）—其他_
3、力学性能试验结果
四、角焊缝试验和组合焊缝试验检验结果:
焊透：_未焊透—裂纹类型和性质：（表面）一两焊脚差—其它检验—检查方法（标准、结果）
焊缝金属化学成分分析（结果）其它
五、评定结论
结论：评定结果（合格、不合格）。