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折面异形双层幕墙系统施工工法一、前言折面异形双层幕墙系统施工工法是一种新型的幕墙施工工法，在满足建筑外观需求的同时，更好地实现了能耗控制和节能效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 折面异形双层幕墙系统采用了双层幕墙结构，中间隔以空气间隙，有效隔热、隔声，提高了建筑的热能综合利用效率。
2. 随着幕墙的角度变化，可以形成各种几何形状，实现了对建筑外观的多样性和独特性。
3. 幕墙外层采用不同材料的折板，内层则采用透明材料，形成了折面不同质感的效果，增加了建筑的艺术魅力。
4. 通过合理的空气循环设计，实现了幕墙内外的空气交换，提高了建筑的通风效果，减少了空调用量。
5. 幕墙内部装置空气净化装置，可以对建筑内部的PM2.5等有害物质进行有效过滤，保证了室内空气的质量。
三、适应范围1. 适用于高层建筑、办公大楼和商业综合体等项目，也适用于公共建筑和住宅小区等各类建筑。
2. 可以适应各种地理环境和气候条件，包括高寒地区、高温地区和湿润地区等。
四、工艺原理1. 折面异形双层幕墙系统的施工工法与实际工程之间的联系主要在于材料选用、组合方式、固定方式和连接方式等方面。
2. 折板的制作要求高，需要精确的加工和安装，以确保折板之间的连接紧密，不产生漏风和漏水等问题。
3. 将折板与透明材料进行组合时，需要采用专业的连接材料和密封胶封装，确保幕墙的整体性和稳定性。
4. 幕墙系统需要与建筑物的结构进行连接，需要采用专业的固定件和连接件，增加抗风压能力和抗震能力。
五、施工工艺1. 进行前期准备工作，包括设计方案的审查和批准、材料的采购和加工等。
2. 进行折板和透明材料的制作，包括折板的折弯、切割和装配，透明材料的切割和加工。
3. 幕墙制作和安装，包括固定件和连接件的安装、折板和透明材料的组合安装。
4. 完成幕墙的密封工作，包括密封胶的填充和固化。
异形建筑玻璃幕墙设计与施工技术摘要：随着建筑工程建设规模日渐扩大，异形玻璃幕墙在建筑工程中的应用范围更广，对从根本上提升工程整体的功能性及美观度意义重大。
现阶段异形建筑玻璃幕墙涌现出了更多施工技术手段，切实提升了玻璃幕墙施工水平，充分发挥出了玻璃幕墙施工技术在具体施工过程中的应用重要性。
本文就针对此，结合具体案例工程，阐述现阶段异形建筑玻璃幕墙中受限空间内多极慢，反射，复合式采光天窗建造技术以及通透外廊陶棍泛光遮阳与玻璃幕墙复合体建造技术应用流程、应用优势，以供参考.关键词：异形建筑；玻璃幕墙设计；施工技术前言：现阶段大众对建筑工程的美观性及实用度提出了更高要求，异形建筑玻璃幕墙工程更为常见。
相较于普通玻璃幕墙工程而言，异型建筑玻璃幕墙结构施工难度更高，管理难度更大，涌现出了更多施工形式及施工材料，需要积极开展技术交底活动，确保施工人员能够明确现有异型建筑玻璃幕墙设计意图，推动异形建筑玻璃幕墙施工工作高质高效开展。
1、异形建筑玻璃幕墙研究现状以西安交通大学科技创新港科创基地项目6#米兰学院工程为例。
针对建筑工程中异型采光天窗做出幕墙建造技术，研发出了受限空间多级漫反射复合式采光，天窗，建造技术以及通透外廊陶棍泛光遮阳与玻璃幕墙复合体建造技术手段。
有效解决了复合建筑中采光通风及节能设计环节的矛盾问题，具备显著的经济效益与社会效益。
2、异形建筑玻璃幕墙施工特征与施工难点第一，多极漫反射复合采光天窗结构造型独特，美观度建筑。
通过将建筑顶部天窗作为采光构件，能够进一步提升室内采光效应，减少太阳光直射，控制建筑室内照明能耗量，有效延长采光时长[1]。
多级漫反射复合式采光天窗也能够消耗室内噪声，在顶部玻璃开启后将自然风快速注入到室内，形成良好的烟囱效应，有效解决自然采光通风及能耗问题。
现阶段建筑工程逐步趋向于高层化发展，在高层建筑采光与通风节能环节极易受到有限建筑空间影响。
由于天窗截面以及天窗中相邻的玻璃间距也较小，在实际安装过程中的测量更为精准、安装角度无误差，定位放线以及精准安装角度的难度更大。
异型双曲面铝板幕墙空间精准放样与安装施工工法异型双曲面铝板幕墙空间精准放样与安装施工工法一、前言在建筑幕墙的施工过程中，准确的放样和精确的安装一直是施工工程中的难点。
为了解决这一问题，针对异型双曲面铝板幕墙的特殊需求，研发出了异型双曲面铝板幕墙空间精准放样与安装施工工法，旨在提高施工效率和工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 采用数字化工艺技术，通过激光扫描和三维建模，能够准确获取幕墙表面几何特征，并将其转化为施工放样和制作工艺的数据依据。
2. 结合数控加工技术，实现预制元件的精确加工。
将数控机床与三维建模软件相连，直接控制机床加工出与设计完全一致的幕墙构件。
3. 通过特殊的安装工法，保证铝板与幕墙结构的紧密连接，提高幕墙的整体性能和抗风压能力。
4. 采用模块化设计思路，每个构件都可独立制作和安装，方便施工和维护。
三、适应范围该工法适用于异型双曲面铝板幕墙的施工，尤其适用于高层建筑和特殊形状的建筑物。
其无论是形状复杂的曲面还是异形构件，都能够准确放样和精确安装。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过数字化工艺技术和数控加工技术的结合，将设计图纸转化为实际施工过程中的放样和制作数据，并通过特殊的安装工法实现幕墙构件的精确安装。
具体采取的技术措施有：激光扫描与三维建模、数控加工、空间放样、工艺控制等。
五、施工工艺1. 激光扫描与三维建模：首先对幕墙进行激光扫描，获取幕墙表面的几何特征。
然后将扫描数据导入三维建模软件，生成幕墙模型。
2. 数控加工：根据幕墙模型，使用数控机床进行构件加工，实现与设计图纸完全一致的构件制作。
3. 空间放样：根据幕墙构件的形状和位置，通过空间放样的方法，确定每个构件的具体位置和安装方式。
4. 工艺控制：根据设计要求和施工工艺，制定相应的工艺控制措施，确保施工过程中的质量和进度。
六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括多个作业班组，如激光扫描组、数控机床组、放样组和安装组等，各班组之间密切协作，互相配合，确保施工进度和质量。
复杂异形曲面玻璃幕墙施工复杂异形曲面玻璃幕墙施工一、简介玻璃幕墙作为建筑外墙的一种常见装饰材料，由于其透光性好、视觉效果佳等特点，被广泛应用于现代建筑设计中。
而复杂异形曲面玻璃幕墙则是玻璃幕墙的一种特殊形式，其曲面造型非常复杂、多样化。
本文将详细介绍复杂异形曲面玻璃幕墙施工的相关知识和注意事项。
二、施工准备（一）设计阶段复杂异形曲面玻璃幕墙的施工首先需要进行详细的设计阶段。
设计师需要绘制准确的施工图纸和制作模具。
同时，还需要确定玻璃的类型、尺寸等参数。
（二）模具制作复杂异形曲面玻璃幕墙的施工离不开模具的制作。
模具分为全模和半模两种形式，全模适用于较小的幕墙面积，半模适用于较大的幕墙面积。
（三）辅助材料准备施工中需要使用到一些辅助材料，如角钢、焊丝、胶水等，这些材料需要提前准备。
三、施工流程（一）模板安装首先，根据设计图纸，将模具进行组装和调整，确保模具能够精准地模拟出曲线的形状。
然后，将模具安装在墙体上，固定好。
（二）钢架安装钢架的安装是复杂异形曲面玻璃幕墙施工中的重要环节。
根据设计图纸上的标线，将钢架焊接好，并通过膨胀螺栓固定到墙体上。
（三）玻璃安装在钢架上安装玻璃之前，需要在玻璃上涂抹一层胶水，以增加其粘合力。
然后，将玻璃放入模具中，并用专用工具将其固定住。
（四）密封处理玻璃安装完毕后，需要进行密封处理，以确保幕墙的水密性和空气密封性。
在玻璃边缘涂抹密封胶，并将玻璃与钢架之间的缝隙进行密封。
（五）验收与保养施工完成后，需要进行幕墙的验收工作，检查玻璃的平整度和安装质量等。
之后，还需要定期进行保养，清洁玻璃表面，并检查密封胶的状况，确保幕墙的使用寿命和效果。
四、施工注意事项（一）安全防护施工过程中，需要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
（二）精确测量在施工前，需要对墙体进行精确测量，并根据测量结果确定钢架的安装位置和玻璃尺寸，以保证施工的准确性。
（三）材料选择选择合适的玻璃和辅助材料对幕墙的质量至关重要，需要根据实际情况进行选择，并确保材料的质量合格。
大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙施工工法大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙施工工法一、前言幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，在建筑设计中起到了美化建筑、提升建筑品质的作用。
随着建筑设计的不断发展，大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙逐渐应用于高档建筑中。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行介绍。
二、工法特点大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙具有以下特点：1.造型独特：大跨度大悬挑异形曲面设计，使得幕墙构件更具立体感和动感。
2.构造简洁：采用高强度的铝合金材料，构造设计简洁，重量轻，增强了幕墙的整体稳定性。
3.镂空设计：通过在镂空处设置适当的大挂点，减小了幕墙的重量和风压，并且增加了自然采光和采风效果。
4.适应性强：可以适应各种建筑类型，包括商业中心、办公楼、酒店等，为建筑注入了现代感和艺术感。
三、适应范围大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙适用于高档建筑、现代建筑和文化建筑等多种建筑类型。
具体包括商业中心、办公楼、酒店、展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙施工工法的基本原理是根据实际工程需要和设计要求，通过选择合适的铝合金材料，进行加工、制作和安装，使得幕墙具备强度、稳定性和美观性。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.选材：根据实际需要选择合适的铝合金材料，确保幕墙的强度和稳定性。
2.加工制作：通过数控机床等机具设备对铝合金材料进行切割、折弯和焊接等加工工序，制作出符合设计要求的构件。
3.安装调试：将加工好的构件按照设计图纸，采用合适的固定和安装方式进行安装，并进行调试和验收，以确保幕墙的安全和稳定。
五、施工工艺大跨度大悬挑异形曲面镂空铝板幕墙的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：施工前的准备工作包括现场踏勘、制定施工方案和安全计划、准备机具设备和材料等。
2.预制构件加工：根据设计图纸和工艺要求，使用数控机床、焊接设备等对铝合金材料进行加工、制作。
莫比乌斯环双曲面异形铝板幕墙施工技术目录一、内容概要 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 研究目的 (4)1.3 技术难点及创新点 (4)1.4 文献综述 (6)二、施工技术概述 (7)2.1 莫比乌斯环双曲面介绍 (8)2.2 异形铝板幕墙的特点与优势 (10)2.3 施工关键技术要点 (11)三、施工工艺流程 (12)3.1 材料准备 (12)3.2 测量放线 (13)3.3 基层处理 (15)3.4 铝板加工制作 (16)3.5 吊装定位 (17)3.6 接缝处理与密封 (18)3.7 表面处理 (19)四、施工质量控制 (21)4.1 施工质量控制标准 (22)4.2 施工质量检查方法 (24)4.3 常见质量问题及预防措施 (25)五、安全措施与注意事项 (26)5.1 施工安全管理 (27)5.2 防火、防爆、防腐蚀措施 (28)5.3 突发事件应急预案 (30)六、案例分析 (31)6.1 项目实例 (32)6.2 施工难点分析与克服 (33)6.3 成果评估 (35)七、结论 (35)7.1 总览研究成果 (36)7.2 总结经验与教训 (37)7.3 对未来研究的建议 (38)一、内容概要幕墙概况及设计特点:详细介绍莫比乌斯环双曲面材料的特性、结构图纸及设计理念，明确幕墙的整体构成、异形铝板的形状及尺寸等关键参数。
材料及设备:概述本次施工使用的铝板及配件材质、规格型号，并列举主要的施工设备，确保材料及设备符合工程设计要求。
施工准备：详细说明施工前的准备工作，包括场地清理、模板制作、吊装设备检查、安全措施落实等环节，确保施工环境安全可控。
安装工艺流程:分为不同阶段详细阐述施工的进行步骤，例如铝板预先加工、安装龙骨支架、吊挂铝板、密封胶填充、洗净擦拭等，确保施工流程合理有序。
质量控制:详细阐述不同施工阶段的质量控制标准，并给出相应的检验方法，例如尺寸精度、拼接缝隙、水密性和抗风性能等，保障幕墙施工质量。
异形铝包钢玻璃幕墙施工工法异形铝包钢玻璃幕墙施工工法一、前言异形铝包钢玻璃幕墙作为一种外立面装饰材料，具有美观、耐久、防火、隔热等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。
针对该工法，本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点异形铝包钢玻璃幕墙施工工法有以下特点：1.施工便捷：采用铝包钢和玻璃材料，能够灵活应对各种形状和尺寸的建筑设计；2.美观耐用：铝包钢材料具有优良的抗腐蚀性和耐候性，玻璃材料具有优异的透光性和抗压强度，使其在外立面装饰中表现出出色的美学效果和长久的使用寿命；3.防火隔热：铝包钢材料能够有效隔热、防火，提高建筑的保温性能和安全性能；4.环保节能：铝包钢材料和玻璃材料均可回收利用，符合环保要求。
三、适应范围异形铝包钢玻璃幕墙适用于各类建筑物的外立面装饰，包括高层建筑、商业综合体、住宅小区、办公楼等。
四、工艺原理异形铝包钢玻璃幕墙的工艺原理是通过将铝包钢材料与玻璃材料进行结合，形成稳定、美观的幕墙系统。
在施工工法中，采取以下技术措施：1.确定设计方案：根据建筑设计需求，确定异形铝包钢与玻璃的结合方式和构造参数；2.制定施工计划：根据实际工程情况，制定施工计划，包括材料采购、工序安排、施工顺序等；3.加工制作：对铝包钢和玻璃等材料进行加工制作，制作成符合设计要求的异形铝包钢玻璃幕墙组件；4.安装施工：按照施工顺序，对异形铝包钢玻璃幕墙组件进行安装，确保每个组件的连接牢固可靠；5.验收与维护：完成施工后，对幕墙系统进行验收，同时建立维护管理体系，确保幕墙系统的正常运行。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1.准备工作：包括材料采购、施工平台搭建、施工方案制定等；2.基础处理：清理基础，平整基面，以确保幕墙系统的稳定性；3.安装铝包钢材料：按照设计方案，将铝包钢材料进行精确安装，保证其形状和位置的准确性；4.安装玻璃材料：将加工制作好的玻璃进行安装，并确保玻璃表面的清洁和无损坏；5.连接处理：对铝包钢与玻璃的连接部位进行密封和防水处理，确保幕墙系统的密封性；6.装饰和保护处理：对铝包钢和玻璃进行装饰和保护处理，提高外观质量和使用寿命；7.验收与维护：进行施工验收，确保施工质量符合设计要求，并建立维护管理体系，进行定期维护和检查。
钢结构异形幕墙外用脚手架施工技术摘要：随着高强度建筑材料的日益发展和成熟，异形幕墙以造型新颖，外形奇特，给人以强烈的视觉冲击感，使得近年来不断展露头角。
而由于异形幕墙整个立面变化复杂，给幕墙施工工艺带来了极大的挑战，传统的吊篮施工法以及双排外架施工法已无法满足要求，基于此，笔者展开了以下概述。
关键词：钢结构异形幕墙；外用脚手架；施工技术一、异形幕墙钢结构平台的设计与施工1.工艺流程施工准备→屋顶安装吊篮，配合地面吊机吊装钢桁架→分榀吊装幕墙钢桁架就位→吊篮拆除→钢桁架横梁下铺设安全防坠网→施工平台次梁铺设→平台板铺设→焊缝检测→施工平台堆载测试→吊篮二次安装（平台上）→平台上搭设外架与防护→检查与验收→幕墙龙骨及面板安装→外架拆除→吊篮拆除→施工平台拆除。
2.平台设计要点重点考虑悬挑钢横梁受力情况及横梁与预埋件焊缝强度情况，选择最大受力单元进行载荷传递分析，确保平台结构施工安全。
编制详细的专项施工方案，方案实施前须经原幕墙设计单位同意，并且通过专家论证会的审查和批准。
（1）荷载计算单元取单根横梁作为研究对象，横梁两侧各一半位置作为平台荷载的基本计算单元，见图 1-1 斜线区域。
图1-1 施工平台荷载计算单元（2）计算假定取桁架主梁单独作为施工平台的承载力构件，忽略钢桁架立管、斜撑等构件作用，将钢横梁受力模式简化为单跨、固支、悬臂构件，见图1-2，将钢平台自重荷载简化为均布荷载q2，将外架荷载简化为均布荷载q1，将吊篮荷载简化为集中荷载F，运用结构力学对钢横梁强度和刚度进行检算，因单榀桁架的整体承载力远高于单跨悬臂梁的承载力，故其检算结果偏于安全。
图1-2 钢横梁计算模式图3.施工活荷载异形幕墙工程外用脚手架虽属装饰工程外架，但考虑到幕墙次龙骨及外装饰板等材料量大体重，不论是构件自重还是外架操作层上施工荷载都明显高于普通装饰工程外架，和结构施工用外架荷载相近，施工活荷载取 3 k N/m2，考虑到外架搭设高度低（12m），平台和外架同时施工，架体安全验算时，外架操作面可按一层计算；平台施工活荷载取2 k N/m2；吊篮施工活荷载按规范取1.2 k N/m2。
折线错位异形幕墙施工工法折线错位异形幕墙施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展和创新，幕墙作为建筑外围装饰的重要组成部分，也在不断演变。
折线错位异形幕墙施工工法作为一种新型的幕墙施工工法，具有独特的形态和较高的装饰性，成为幕墙领域的一大亮点。
本篇文章将对折线错位异形幕墙施工工法进行详细介绍。
二、工法特点折线错位异形幕墙施工工法是一种通过将不同形状的幕墙板拼接起来，形成折线错位的效果。
其特点如下：1. 创新的形态设计：折线错位幕墙通过板块的错位排列，创造出独特的造型效果，使建筑更具视觉冲击力和美感。
2. 多样的造型选择：该施工工法可以根据设计需求进行多样化的造型设计，满足建筑的个性化需求。
3. 较大的表面积利用率：折线错位排列的幕墙板可以更好地利用建筑表面，提高建筑的立面实用效果。
4. 较好的经济性：由于折线错位幕墙采用标准化的生产方式，可以降低成本，并提高施工效率。
三、适应范围折线错位异形幕墙适用于中、高层建筑的外墙装饰，如办公楼、商业综合体、酒店等。
适用于混凝土结构、钢结构和钢混结构等不同类型的建筑。
四、工艺原理折线错位异形幕墙的施工工艺基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据建筑设计方案，确定折线错位幕墙的形状和排布方式，制定施工方案。
2. 采取的技术措施：确定幕墙板的材料、尺寸和加工方式，制作好预制幕墙板。
通过精确的标记和定位，按照设计要求将幕墙板安装到建筑的相应位置，形成折线错位的效果。
五、施工工艺折线错位异形幕墙施工包括以下阶段：1.幕墙板制作：根据设计要求，制作折线错位幕墙板。
通常采用铝合金或不锈钢材料，经过切割、折弯、焊接、喷涂等工序加工成形。
2. 现场准备工作：搭建施工所需的脚手架和安全防护设施，清理施工区域。
3. 幕墙板安装：根据预先确定的施工顺序和标记，将幕墙板通过吊装设备精确地安装到建筑的相应位置。
确保板块之间的错位和折线效果。
4. 现场质量验收：经过基本安装后，进行严格的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
异形幕墙施工技术[摘要]：随着建筑外型越来越复杂，异形幕墙设计给施工增加了难度，加强幕墙深化设计管理和下料质量控制是保证异形幕墙施工质量关键。
[关键词]：异形幕墙深化设计工厂加工1工程概况大庆石油科技博物馆外形由六个花瓣和一个花蕊组成，如同正在盛开的花朵，和北侧的水池相呼应，二者合一形成中石油标识一朵美丽的宝石花。
本工程外装修采用玻璃幕墙和石材幕墙，东、南、西侧（1-32轴）二层以上花瓣造型外立面的墙体部位及其它局部位置采用可拆卸干挂式小单元石材幕墙结构，各立面二层墙间横向带状玻璃幕墙及东、南、西侧（1-32轴）一层大面部分采用明框断热玻璃幕墙结构系统，各花瓣结构（东、南、西侧）相连处竖向条形玻璃幕墙采用显横隐竖半隐框断热玻璃幕墙结构系统。
北侧中部入口大厅的立面及顶部，由四棱锥玻璃体组合而成，和四周花瓣形结构呼应，如同花朵里的“花蕊”。
采用钢结构支承点驳式玻璃幕墙结构。
2工程施工重点难点2.1本工程的幕墙结构先进，外形复杂，深化设计要求高。
2.2由于逐层向外挑出，且每个花瓣呈S形，对幕墙安装精确度要求很高，必须采用针对性措施，以保证工程质量。
3施工方案选择采用激光铅直仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使深化设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性，深化设计上吸收土建允许误差，保证幕墙的外观效果不受影响。
在加工方面采用先进的加工设备，采用德国Elumatec公司的SBZ610、SBZ150、SBZ130数控型材加工中心，可满足幕墙系统加工复杂、精度要求高的要求，设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。
DG224+225E电脑控制切割锯，UAS端铣机，BA135/50多头钻孔中心等可精确加工各种型材。
双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
这些先进的加工设备大大提高了幕墙构件的加工精度，为幕墙的安装精度提供了有力的保证。
安装时采用定制测量模板及多种专用测量检测设备，层层测量复核，将幕墙安装误差控制在允许范围之内，整个楼体由下到上分组设钢丝线，保证每段竖向定位钢丝线总长不超过40米，安装后应用铅直仪复核，确保每段钢丝线完全重合，保证测量的准确性。
4施工方法4.1施工流程测量放线→深化设计→下料→后补埋件施工→支承框架安装→板块安装→打胶→清理立面龙骨从下向上安装，面板从上向下安装。
设计人员对建筑图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，根据现场结构外立面测量结果及设计图纸进行外立面分格及节点初步设计，组织专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审，根据评审结果，对初步设计图纸进行修改后送建筑设计师、建设、监理单位代表审查，根据审查意见进一步完善、细化设计图纸，据此进行幕墙施工图的深化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料加工，本工程幕墙实现全部工厂化加工制作，所有组件、部件均在工厂内制作完成，现场进行安装。
深化设计图纸经建筑设计师审核后，进行幕墙模拟实验样板制作及样板测试并进行后补埋件施工。
现场根据深化设计图纸进行龙骨安装和调整，对转接件进行连接，并做防腐处理。
龙骨安装完成后，开始幕墙板块的安装，最后为幕墙打胶、现场清理。
4.2主要施工机具：幕墙板块及钢构件运输车、幕墙板块转运架、汽车式起重机、叉车、龙门架、电动卷扬机、幕墙材料专用吊篮、塔吊、玻璃吸盘、手推平板运输车、电动葫芦、手动葫芦、倒链、钢丝绳、电焊机、烘干箱、保温箱、电动扳手、电锤、电钻、激光经纬仪、激光铅垂仪、水平仪等。
4.3施工方法4.3.1施工安装准备为确保幕墙施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从材料采购、加工、设计、施工等各环节，均要进行认真把关和严格控制。
为了获得组成结构体系的各种形状各异的型材，必须先设计满足设计要求能够应用于实际生产的各种模具。
而要设计好模具除了要满足模具本身所具有的技术要求外，首先必须设计出具有良好使用性能及加工性能的型材截面，因为型材断面设计的质量决定了幕墙的性能和质量。
因此，幕墙型材断面设计要根据幕墙的强度、刚度要求、水密、气密性能、玻璃镶嵌、造型艺术、组装及配件装配方便等因素，还要考虑型材挤压工艺、生产效率、几何形状、尺寸等。
另外，在设计型材截面及模具时还要考虑型材的装饰面与非装饰面，以利于在生产加工时采取保护措施。
在型材截面设计时综合考虑了各方面的因素后，绘制出型材开模图。
最后根据型材开模图进行模具生产。
根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大，根据建筑外立面尺寸绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，所有干挂的板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。
4.3.2放线定位根据结构基准中心线、水平线采用激光经纬仪进行复测，无误后放钢丝线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢丝线每1层板块一个固定支点，水平钢丝线每1个板块一个固定支点，采用水平仪检测。
进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计和规范要求，以满足幕墙正常的调整功能。
4.3.3后补埋件施工对预埋件全数进行检查，检查埋件的平面位置、标高、表面平整度、埋件下方混凝土是否密实，对不符合要求的埋件做后补处理，后补埋件选择牢固可靠的连接方式，采用膨胀螺栓连接。
后补埋件施工后做现场拉拔力测试。
后补埋件按设计要求埋设，埋设牢固，位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接。
埋件平面位置偏差允许±20mm，标高偏差允许±10mm，表面平整度≤5mm。
4.3.4连接件安装安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接件安装位置，才能准确地安装连接件。
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸，安装连接件时要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
对验收合格的连接件进行正式焊接固定，连接件的两边都必须满焊。
对焊接好的连接件要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工处理，直至符合要求为止。
焊接并经检验合格后进行防腐处理，包括清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆和防火漆。
4.3.5安装钢龙骨：对后补埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。
在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。
骨架安装的顺序应如下：（1）确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，依次安装其它框架。
骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。
（2）竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入 20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
（3）竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。
穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。
通过连接件实现前后方面的微调，通过托板实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足异形幕墙安装需要。
4.3.6幕墙铝挂件安装在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放在胶垫上，用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。
然后根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，符合要求后固定并做防松处理。
4.3.7面板安装石材上的铝制托板已在加工厂与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧，并施胶粘接好。
现场只需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。
用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。
如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的挂件，位置正确后，进行固定。
4.3.8层间防火封堵及顶部、底部封堵幕墙采用压板实现板块定位，达到定位安装的目的。
根据设计要求先进行层间防火封堵，安装镀锌板，填充防火岩棉和保温材料后再进行板块安装。
每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置找正固定，这些都严格按照设计图纸和规范要求进行。
顶部封堵在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封堵处理。
材料选用镀锌板和防火岩棉。
首先根据封堵节点构造把封堵板加工成设计要求的型状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
