下载文档原格式
湿法冶金设备-绪论湿法冶金设备是指在冶金工业中使用水和溶液进行冶炼和提取金属的一类设备。
湿法冶金是一种传统的冶炼工艺，已有数千年的历史。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，湿法冶金设备也得到了不断的改进和发展，为冶金工业的发展做出了重要贡献。
湿法冶金设备在冶金工业中具有广泛的应用。
它可以用于金矿、银矿、铜矿等金属矿石的冶炼和提取。
通过硫酸法、氰化法、氯化法等不同的湿法冶炼工艺，可以将金属矿石中的金属成分提取出来，并进一步进行精炼和加工，制成各种金属产品。
湿法冶金设备还可以用于冶炼有色金属，如铜、铝、镍等。
通过电解、氧化等工艺，可以将有色金属矿石中的金属成分提取出来，并制成各种有色金属产品。
湿法冶金设备的使用具有一定的优势。
首先，湿法冶金设备可以利用水和溶液作为介质，在冶炼过程中产生的热量可以通过水冷却的方式散发出去，从而降低了冶炼过程中的能耗。
其次，湿法冶金设备可以通过溶液中的化学反应来实现金属的提取和分离，这种方式相对于干法冶炼更加高效和精确。
此外，湿法冶金设备还可以将废弃物和有害物质与溶液中的金属成分分离，从而实现资源的回收和环境的保护。
然而，湿法冶金设备也存在一些问题和挑战。
首先，湿法冶金设备的设计和建设需要考虑到水资源的可持续利用和环境的保护。
水是湿法冶金过程中的重要介质，但水资源的供应和处理成本往往较高。
其次，湿法冶金设备在操作过程中需要控制好溶液的浓度和温度，以及化学反应的速度和方向，这对设备的自动化和智能化提出了一定的要求。
此外，湿法冶金设备的维护和保养也需要一定的技术和经验，以保证设备的正常运行和寿命。
为了解决以上问题和挑战，湿法冶金设备的改进和发展趋势主要有以下几个方面。
首先，湿法冶金设备的节能和环保化是当前的主要方向。
通过改进设备的设计和工艺，减少能耗和废弃物的产生，实现资源的高效利用和环境的低碳排放。
其次，湿法冶金设备的自动化和智能化是未来的发展方向。
通过引入先进的控制系统和传感器技术，实现设备的自动操作和优化控制，提高生产效率和产品质量。
有色金属冶炼主要工艺设备及用途摘要：当今社会和经济高速发展，伴随着城市化的加速，金属制品的需求也随之增长。
有色金属的冶炼方式有多种，常见的冶炼方式有火法冶金、湿法冶金、电化学冶金等，它们的冶炼方式主要是根据不同的矿石和金属的性质而定。
从有色金属冶炼的主要技术路线出发，对其主要生产设备和应用进行了深入的探讨，以期从根本上提高其生产效率。
关键词：有色金属；冶炼工艺；用途1.有色金属冶炼的常用工艺1.1.沉淀池工艺沉淀池工艺是有色金属冶炼工艺流程里最主要的冶炼方法之一，经过多年的实际生产应用，该法的有效性已经得到了认证。
沉淀池工艺的冶炼流程可以简单描述为：用水对冶炼炉渣进行充分冲刷之后，过滤的渣水沿着铺设的管道槽中流出并引入到建造好的沉淀池里进行沉淀，经过一段时间的沉淀，渣水内的固体会在重力的作用下沉至沉淀池底部，达到固液分离的效果。
在沉淀过程当中，用来冲洗冶炼炉渣的水不需要每次都更换，可以用之前用过的水循环重复利用，只要后续严格把握金属品质，那么水的循环使用并不会对有色金属的冶炼产生不利影响，反而有利于资源的可持续发展。
沉淀池工艺由于应用历史长，且表现出的各个环节都极为稳定完善，使用到的机械少可以避免机械故障影响沉淀效果，所以在技术手段飞快发展的今天依然在沿用。
但缺点也较多，比如经济成本较高、工艺步骤复杂、需要较大的占地面积等。
1.2.INBA工艺INBA工艺的诞生来自PW公司与比利时公司的共同研发，该工艺在冶炼有色金属方面有着极高的性价比，是非常具有使用价值的一种冶炼工艺。
INBA工艺是在有色金属的整个冶炼过程中，高温熔炼过后的冶炼残渣沿着管槽进行快速的流动，与沉淀池法工艺不同的是INBA工艺需要使用高压水枪对残渣进行冲洗，这可以使残渣不断出现颗粒化现象，利用高温萃取技术进一步形成颗粒物体，而渣水在与这些颗粒物体的不断混合下，使得冶炼炉中的压力升高，作用力增强，通过对整体过程的严格把控，采取冷却、破碎的方式来使得混合物变得更均匀，保证分布特点的平稳，实现完整性和整体性。
有色金属冶炼工艺与设备（以铜为例）1、[有色冶金设备]反射炉一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑，炉顶有拱式和吊挂式两种：拱式炉顶多用硅砖；吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。
炉底用镁铁砂（氧化镁和氧化铁）烧结而成。
熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。
它对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化，成本低；但燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度低，不易回收利用，污染环境，因此，限制了炼铜反射炉的发展。
采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气（SO2）浓度，使SO2得到利用。
2、[有色冶金设备]中频炉中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。
中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高.中频感应热水炉工作原理本炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将380V的工频交流电源输入中频电源柜（中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警），在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流（单相交流中频电压、电流是安全的），将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。
日期:contents •铜冶炼技术概述•铜冶炼设备•铜冶炼工艺流程•铜冶炼技术及设备的挑战与解决方案•铜冶炼技术及设备的发展趋势与前景目录铜冶炼技术概述01古代人们使用木炭作为燃料，熔炼红铜和砷青铜。
后来，随着技术的发展，人们开始使用焦炭冶炼黄铜和白铜。
铜冶炼技术的发展历程古代铜冶炼技术19世纪末，随着工业的发展，出现了使用煤炭和鼓风炉的大型冶炼厂。
20世纪初，出现了转炉和电炉等冶炼技术。
近代铜冶炼技术现代铜冶炼技术包括闪速炉、艾萨炉、诺兰达炉等，这些技术具有高效、节能、环保等特点。
现代铜冶炼技术火法冶炼是一种传统的铜冶炼技术，其特点是能耗高、污染大，但设备简单、操作方便。
火法冶炼湿法冶炼电化学冶炼湿法冶炼是一种环保型的铜冶炼技术，其特点是能耗低、污染小，但设备复杂、操作难度大。
电化学冶炼是一种新兴的铜冶炼技术，其特点是环保、节能、高效，但设备投资大、操作要求高。
03铜冶炼技术的分类及特点0201铜冶炼技术广泛应用于电线电缆、汽车制造、航空航天、电力等领域。
工业领域铜制品如铜管、铜板等在建筑领域应用广泛，可用于给排水管道、空调管道等。
建筑领域铜及其合金在电子领域应用广泛，如集成电路芯片引线框架、印刷电路板等。
电子领域铜冶炼技术的应用范围铜冶炼设备02反射炉反射炉是一种炉膛温度高、热量利用率高的熔炼设备，通过燃料燃烧和热风循环，实现铜矿的熔炼和提纯。
鼓风炉鼓风炉是铜冶炼过程中常用的设备之一，通过向炉内鼓入空气，使炉内物料充分燃烧，达到铜矿还原熔炼的目的。
电炉电炉是一种依靠电能加热的熔炼设备，具有能源利用率高、生产效率高、环保等优点，适用于处理难熔和有特殊要求的铜矿。
铜炉设备铜矿磨机设备棒磨机棒磨机是一种将铜矿颗粒进一步细磨的设备，通过旋转的棒条将矿石磨细，有利于提高铜矿的浮选效果。
螺旋分级机螺旋分级机是一种用于铜矿水力分级和脱泥的设备，通过旋转的螺旋叶片将矿石分成不同粒度的颗粒，提高浮选效果。
球磨机球磨机是用于破碎和研磨铜矿的设备，通过高速旋转的球将矿石破碎和研磨成细小颗粒，提高后续处理的效率。
冶金工程主要施工机械设备表及计量试验
设备
以下是冶金工程中主要的施工机械设备表及计量试验设备的简要介绍：
施工机械设备表
1. 压力机：用于对金属材料进行弯曲、压缩等加工操作的机械设备。
2. 钻床：用于在金属材料上进行钻孔的机械设备，可应用于不同直径和深度的孔洞。
3. 铣床：用于对金属材料进行切削加工的机械设备，可以制造出不同形状和尺寸的零部件。
4. 焊接机：用于将金属材料焊接在一起的机械设备，常用于冶金工程的焊接作业。
5. 磨床：用于对金属材料进行磨削加工的机械设备，常用于提高零部件的精度和表面质量。
6. 起重机：用于起吊和搬运重物的机械设备，可以应对冶金工程中的重型设备和材料的搬运需求。
计量试验设备
1. 金属拉伸试验机：用于对金属材料进行拉伸试验，以评估其
强度和延展性能。
2. 冲击试验机：用于对金属材料进行冲击试验，以评估其抗冲
击性能。
3. 金相显微镜：用于观察金属材料的显微组织和晶粒结构。
4. 电子显微镜：用于高分辨率观察金属材料的微观结构和表面
形貌。
5. 超声波探伤仪：用于检测金属材料内部的缺陷和裂纹，以评
估其质量。
6. 金属硬度计：用于测量金属材料的硬度，以评估其机械性能。
以上是冶金工程主要施工机械设备表及计量试验设备的简要介绍。
这些设备在冶金工程中发挥重要作用，帮助工程师们完成各种
加工和测试任务，确保工程质量和安全性。
住房和城乡建设部公告第1105号――关于发布国家标准《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范》的
公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.07.26
•【文号】住房和城乡建设部公告第1105号
•【施行日期】2012.06.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1105号）
关于发布国家标准《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范》的公告
现批准《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范》为国家标准，编号为GB50717-2011，自2012年6月1日起实施。
其中，第4.1.3条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇一一年七月二十六日。
有色金属冶炼工艺与设备（以铜为例）1、[有色冶金设备]反射炉一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑，炉顶有拱式和吊挂式两种：拱式炉顶多用硅砖；吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。
炉底用镁铁砂（氧化镁和氧化铁）烧结而成。
熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。
它对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化，成本低；但燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度低，不易回收利用，污染环境，因此，限制了炼铜反射炉的发展。
采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气（SO2）浓度，使SO2得到利用。
2、[有色冶金设备]中频炉中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。
中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高.中频感应热水炉工作原理本炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将380V的工频交流电源输入中频电源柜（中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警），在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流（单相交流中频电压、电流是安全的），将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。
因此本锅炉的加热过程中水电分离，安全可靠的。
本锅炉还装有以下保护装置。
1、装有温控仪，水控仪，可以自动温调，自动补水，可根据用户需要设定供水温度，回水温度自动调节。
供水温度超过设定温度时，自动停机，回水温度低于设定温度时，自动开机。
2、装有液晶数字显示，能准确直观地显示供水温度，回水温度；炉内水位高低，可在水位计上显示，操作人员可以很清楚地掌握锅炉运行情况。
3、水控和传感温调报警均可转入自动保护系统，故障时，相应指示灯闪亮，且自动停机。
3、[有色冶金设备]卧式转炉卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。
其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。
冰铜经过吹炼，生成含铜高于98%的粗铜.一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼。
1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。
1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形。
当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短。
1909年,皮尔斯(W.H.Peirce)和史密斯(E.A.C.Smith)采用以镁砖为内衬的卧式转炉吹炼冰铜,获得成功,造渣所需的SiO2由外加的石英熔剂供给，提高了炉衬寿命。
以后，转炉又推广应用于吹炼低冰镍产出高冰镍。
现代普遍应用的卧式侧吹转炉仍以皮尔斯和史密斯的姓氏字头命名，称为P-S转炉（见图）。
现代大型卧式转炉的壳内直径为4米左右，长9米左右。
外壳为4～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。
整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。
卧式转炉技术性能表：4、[有色冶金设备]鼓风炉鼓风炉是冶金设备中的竖炉。
鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。
鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。
分类按熔炼过程的性质鼓风炉熔炼可分为还原熔炼、氧化挥发熔炼及造锍熔炼等。
按炉顶结构特点，它可分为敝开式和密闭式两类。
按护壁水套布置方式可分为全水套式、半水套式和喷淋式。
按风口区横截面形状可分为圆形、椭圆形和矩型炉。
按炉子竖截面形状可分为上扩型、直筒型、下扩型和双排风口椅型炉。
鼓风炉结构鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶（包括加料装置）、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置和前床等部分组成。
炉基用混凝土或钢筋混凝土筑成，其上树立钢支座或千斤顶，用于支撑炉底。
炉底最下面是铸钢或铸铁板，板上依次为石棉板、粘土砖、镁砖。
炉缸水套壁（或砌镁砖）组成（或称本床）。
炉身用若干块水套并成，每块水套宽0.8~1.2m，高1.6~5m，用锅炉钢板焊接而成，固定在专门的支架上，风管和水管也布置在支架上。
鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造锍熔炼（铜、镍、钴火法冶金流程中的一个重要工序）和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料。
鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭。
炉料分批从炉顶加入，形成料柱。
空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。
还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。
热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时，还要使精矿烧结），并发生部分熔炼化学反应。
所以鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力(即床能率)大。
5、[有色冶金设备]闪速炉闪速炉（flash furnace）一种强化生产的熔炼炉。
具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。
反应放出的大量热，供给熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼。
闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中SO2浓度高的特点。
目前，闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。
闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。
这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼（铜、镍、钴火法冶金过程中的一个重要工序）。
闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率。
闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。
按炉形结构，分为芬兰奥托昆普型（图1）和加拿大国际镍公司（INCO）型（图2），前者由反应塔、沉淀池及上升烟道组成，已为许多工厂采用。
反应塔为圆柱体，直立于沉淀池的一端，塔壁用铬镁砖砌成，并设有水套或在外壳喷水以保护炉衬。
加料喷嘴安装在反应塔顶，垂直向下。
喷嘴数量由反应塔尺寸决定，通常小炉子仅有一个，大炉子多达四个。
干燥后的炉料进入喷嘴内管，预热空气（或富氧空气）进入其外管（文氏管型），两者在外管缩口处相遇并充分混合，使炉料呈悬浮状进入反应塔。
反应塔的辅助燃料可以用油、天然气或粉煤。
用油时，油管插入加料喷嘴内管中，将油喷进反应塔，也可在反应塔顶单独安设油嘴。
用天然气时，将天然气管引入喷嘴外管。
用粉煤时，将其预先混入物料中。
沉淀池的结构与反射炉相似，采用拱顶或吊顶，炉底为反拱。
渣线部位的炉墙除采用优质耐火材料外，还装有铜水套以保护炉墙。
沉淀池设有冰铜口、渣口和辅助燃烧喷嘴，后者用以补充热量或开炉时使用。
上升烟道竖立于沉淀池的另一端，用以引出烟气。
烟道出口处容易结瘤，通常设有燃烧喷嘴及人孔门，以便消除结瘤。
6、[有色冶金设备] 电炉电炉（electric furnace）利用电热效应供热的冶金炉。
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。
大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。
同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。
冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。
19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。
电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。
根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。
一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。
小型炉（＜10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。
对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。
炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。
用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。
