一、机器捆紧后不自动切带和烫接，要按打包按钮方可完成动作
二、机器打包结束后不送带或送带长度不够长。
三、打包机捆包动作完成后打包带接口自动散开（不粘接或粘接不牢）
四、打包机连续打包不停止
五、打包带插入后机器无反应
六、打包机送带不停止
七、打包动作完成后右刀顶起，打包带无法插入
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架 带盘 操作面板传动滚筒打包机芯位 电控箱 光眼组 打包机机芯部分介绍
主电机 温度调节器 烫头 紧带效果调节器 储带仓 滑盖板 进退带电机 二次收紧带摆杆 刹车及零位部分介绍 刹车离合器 主电机动作控制光眼 退带感应 停车感应 进带感应 电源指示灯 急停 手动/自动 打带数选择 启动 进退带手动开关 中顶刀 左顶刀 操作面板部分介绍 打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）
2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F1 F2 F3 F4 F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应 一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： T 型块 后顶刀 前顶刀 加热烫头 中顶刀
3、永创打包机 急停按钮 感应/手动/通过 进带/退带 手动按钮 打带数量选择 烫头温度监控器 滚筒的正反转 T1退带时间 T2进带时间 温度调节，档位越高烫头温度越高 出错指示灯 电机过载指示灯 打包 急停 进\退带 感应\通过 手动\自动预备 电源指示灯 永创打包机机芯图
打包机的故障排除方法 打包机是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。但是打包机在使用时不可避免的会出现故障问题，下面麦格小编就说一下打包机的故障排除方法： 状况一:不自动出带,遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况. 状况二:卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下: 1拆开六角螺帽的垫圈.2松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些.3取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物.4依以上c-b-a方式装配复原.5注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙 状况三:粘合效果欠佳: 1温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以.2使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线.3中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合.4电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少.5电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的brbr带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整.6排烟的微风扇故障,使得温度太高. 状况四:捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况: 1松紧调整的太紧.2打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油.3皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可.4改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大. 状况五:未捆紧即切断 1机器松紧调的太松,调紧些即可.2LS3及LS5位置不当.3退带磁感应开关故障 状况六:插带时不动作: 上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点. 以上麦格小编简单叙述了打包机的故障排除方法，打包机常见的故障就是以上说的六种，如果您购买的打包机还有别的故障问题没有办法解决的话，可以咨询我们青岛麦格维修人员，我们会给您提供最好的解决办法。
包装员xx年工作总结范文 撰写人：___________ 部门：___________
包装员xx年工作总结范文 药品外包装作为药品不可分割的一个组成部分，正越来越受到人们的重视和关注，国际发达国家中，各种包装材料和包装方式不断发展变化，药品包装占到了药品价值的30%，在这样的潮流下，我联合也将与明年施行改革，用机器自动化代替传统手工包装，我在激动的同时，越发觉得很有必要在这个新老交替的时刻，好好对迄今为止我们所遵循的工作体系进行总结归纳，扬长避短，为明年的机器大生产做好准备。 一、恪守自己的岗位职责： 1、车间主任领导下负责产品的包装和输送工作。 2、上岗前按“一般生产区更衣规程”着装穿戴，并做好操作前的一切准备工作。 3、严格按岗位操作法操作，做到批号、有效期准确，不得有差错。 4、上班时间，不得串岗、离岗，不得做与本岗位无关的事务，不得擅离岗位。 5、班前班后，包装前后均应核对品名、规格、批号、有效期等，不得有误。 6、包装过程中有检查包装产品清洁程度、密封性等外观质量的责任，对分装不合格的小包应予挑出，保证包装合格品。 7、包装过程中有检查装箱材料及包材外观质量的责任，对不合格的包装材料应挑出，如数量较大应停止生产，并立即向车间主任报告。 第 2 页共 2 页
8、认真如实填写操作记录，不得随意更改，保证包装合格产品方可入库。 9、生产结束或更换品种时，及时做好清洁卫生和清场工作，并认真填写清场记录。 10、负责本工作区域生产设施，设备的监护、清洁和申请维修。 11、积极提出合理化建议和意见、提高和改进产品质量的责任。 12、遵守车间和工段制度，遵守劳动纪律，做好本岗位工作。 13、完成好上级领导交给的临时工作。 二、熟悉自己的生产程序： 1、打码：依据批包装指令，操作喷码机。设定批号、生产日期和有效期、箱号，对小中盒、标签进行打码操作。要求：打码前复核所打包材数量、外观质量;打码过程专人复核;打码字迹正确、清晰，无模糊、打斜、打印不全及漏打现象;并负责包装结束的补码工作。 2、复核：对内包装的药品进行复核。要求：囊泡成型良好，无空泡，泡内无药粉或其他异物，胶囊无瘪囊、烂囊、沙眼等，药片无叠片、残片、缺角、花斑，药板冲切位置适中，热封良好，批号打印正确清晰。药瓶标签粘贴牢固、位置端正，无误后方可进行外包装。 3、装小盒：检查说明书、小盒的外观质量及打码情况;将复核后的药板按要求用折好(纵向左右对折字迹在外)的说明书包住装入小盒。将盒口封号，整齐的叠放后传送到下工序;袋装药品则将热塑好的药品按 第 2 页共 2 页
打包机故障及维修方法 打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作 首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带 1.上下分机内有异物 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂 检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。 拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。 传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。 四.打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。 本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
打包机使用打包带常见故障 打包带是自动打包机的消耗品，长时间使用后，由于磨损等情况，就需要对设备进行调试或者清理。那么想最快的使设备正常运行该如何调整呢?下面就根据麦格技术人员十几年的经验和大家分享如下，希望客户可以能尽快解决故障，使设备可以正常工作。 1、打包带送带长度控制电位器没有在正确的位置： 如果电位器在零的位置那么打包带就不会自动送带。电位器的位置在捆扎机前面面板开关牌的左边第二的地方，并且按照顺时针的方向进行调整打包带的长度。 2、不正确的穿带方式： 将自动打包机的右门打开，然后根据自动打包机的说明书正确的穿带，这样就可以自动送带了。这种情况一定要切断电源，不要在打包机启动的情况下进行穿带，防止发生意外。 3、带道内有异物： 如果你的自动打包机已经使用了很长的时间，而你平时又没有对其进行认真的清理和维护，那么里面就会出现杂物，从而导致自动送带出现问题。因此我们平时在使用的时候一定要注意打包机的清洁和保养，这样才能够保证打包机的正常使用。 4、送带滚轴间隙不对： 打包带是不是能够正常的被传送，送带滚轴的间距是非常重要的。应该按照设备说明书的介绍进行正确的调校。一般来说，送带滚轴的间距比带子厚1毫米就可以了。 5、电磁铁出现问题： 如果打包机电磁铁不工作的话，那么打包带也不会自动送带。如果是电磁铁的问题的话，你可以看看是不是出现线圈烧坏的状况，或者是电磁铁的位置不正确。这样的话可以找维修人员进行维修，不要贸然进行维修。 下面是麦格比较热销的一款自动打包机，它的故障率非常低：
这是一款双电机的设备，相比单电机的性能更加的稳定，故障出现率非常低。 自动打包机是打包机中比较先进的一款打包机设备，麦格这款双电机打包机的故障率低，能够节省劳动成本。我们青岛麦格半自动纸箱打包机厂家生产的还有其他类型的打包机设备，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们，或者来我们公司进行参观。
全自动打包机维修方法及常见故障分析 全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法： 一、卡带处理 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、全自动打包机捆紧后不切带 有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、粘合效果欠佳 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！ 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、全自动打包机不出带 遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。
CJD50型自动定量包装机维护操作规程 (自动计量秤) 该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。 CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。 下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。 一、技术特性和使用条件 1、气象条件 a、使用温度：0～40\U+2103 b、相对温度：\U+226485％ 2、电源 电压：220V 允许误差：-15% -----+10％ 频率：50Hz 允许误差：±2％ 3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h 4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均） 二、本机组成及功能流程
1、本机由下列部件组成： a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统) 2功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。 3、安装指南 3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。 3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。 3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。
线材打包机 型号PCH-4KNB 操作与维护手册 瑞典森德斯 编译：轧钢二厂机械工段
注册信息 说明：本手册介绍瑞典森德斯线材打包机，型号 PCH-4KNB。 注册号： F3055b.675 生产号： 日期： 2004年1月26日 修订版本： b 编写者：瑞典森德斯 Box 994 S-851 25 Sundsvall SWEDEN 电话： +46 60 139400 传真： +46 60 153450 版权所有：瑞典森德斯
目录 前言 (1) 安全规则 (2) 标识 (2) 警告 (2) 提示 (2) 通用安全警示 (3) 人员 (3) 工作场所 (3) 噪音等级 (3) 安全系统 (4) 紧急停止系统 (4) 外部设备 (5) 维护 (5) 打包机标识 (5) 技术参数 (6) 打包机 (6) 打包线规格 (7) 技术描述 (8) 系统功能 (8) 设计 (8) 打包头 (10) 送线机构 (11) 液压设备 (12) 气动设备 (17) 线导系统缓冲器 (17) 清扫和润滑扭结轮 (19) 打包线制动 (20) 功能 (21) 打包周期 (21) 打包顺序 (25) 打包线 (33) 送线 (33) 插入新线 (36) 加入打包线 (38) 打包故障 (38) 操作 (39) 安全警示 (39) 控制面板 (41) 主控制面板 (42) HMI，人机界面E900帮助菜单 (44) 色彩模式 (44) 显示面板按键 (45) 参考信息 (45)
便携控制面板 (46) 送线机构就地控制面板 (47) 线闸就地控制面板 (48) 液压站就地控制面板 (49) 启动前准备工作 (51) 安全警示 (51) 初步措施 (51) 启动 (53) 安全警示 (54) 停止 (56) 每日检查 (57) 维护 (58) 安全警示 (58) 维护前的安全说明 (58) 油过滤器 (60) 维护计划 (62) 润滑 (63) 润滑点 (64) 润滑对照表 (64) 调整 (65) 导向轮间隙 (65) 剪刃调整 (66) 维护 (67) 更换压板行走轮 (67) 更换升降台耐磨板 (68) 更换打包头 (69) 拆卸打包头 (69) 安装打包头 (70) 拆卸送线机构 (71) 更换送线轮 (72) 故障排除表 (73) 安装 (75) 概述 (75) 交付设备 (75) 基础检查 (76) 修建轨道 (76) 调整压板 (77) 液压阀设定 (78) 液压功能 (78) 参考资料 (82) 机械技术资料 (82) 电气技术资料 (82) 安全图纸 (82) 备件推荐 (83)
全自动打包机工作流程解析 全自动打包机是打包机中效率高的一款包装机械，这款机器虽然说价格的话比较高，但是在生产效率以及故障率来说都是比较高的，因为自动化程度比较高，可以和流水线配套使用，全自动打包机的结构介绍中简单的说了一下我们的机器的构成，但是对于我们机器的工作流程，我们了解吗？今天麦格小编作为生产厂家，就简单的介绍一下： 全自动打包机工作过程中，基本是这么几个过程：打包带送到位—机器收到捆扎信号—制动器动作—主电机启动。 第一个步骤解析：自动打包机右顶刀上升，顶住右带滑板处，T型导板后腿，接近开关感应到退带探头，主电机停止工作，打包机制动器吸合，退带电机工作，带子后退捆扎在货物上。 第二个步骤解析，全自动打包机的主电机二次启动，制动器吸合，大摆杆二次拉带，收紧袋子后，左顶体上升，压紧下层的带子，加热片工作，中顶刀切断带子后下降，带子粘合，加热片工作结束，打包机滑板后退。 第三个步骤解析，自动打包机的T型导板复位，接近开关感应到送带探头后，电机启动，机器送带，大摆杆复位，带子顶到T型导板上接近感应开关到双探头，主电机停止工作，刹车吸合。 1.即将捆扎的货物放到全自动打包机中间，工架下面，首先是右顶体上升，压紧带子的前端后，将袋子捆紧在货物上。 2.右顶体上升后，左顶体随之上升，压紧下层带子后，打包机的加热片伸到袋子中间，这时中顶刀工作，将带子切断。 3.中刀切断带子后，全自动打包机将下一捆带子送到位，一个捆扎循环完成。 其实对于全自动打包机的工作流程其实很简单的，但是需要注意的是，这种机器是由四种打包方式的，客户在进行打包的时候，可以根据自己的实际情况进行选择，选择不同的打包方式。
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
轻质打包带专用万达半自动捆扎机 说明书 重庆万达包装制造有限公司
轻质打包带的特点： 1. 原材料--原材料完全采用全新材料（无再生料）加贵重添加剂， 产品机械物理性能更稳定，每米×克重量精度稳定，整体使用性能在传统pp打包带的基础上显著提高。 2. 产品质量--由于新料的使用，机械设备的更新，生产工艺的重新 调整，产品的宽窄得到进一步的稳定，避免了带子厚薄不均的现象，产品的偏斜度有效的控制在合理范围内；纯原料，更易热合，打包带热合拉力得到有效保证。提高生产效率高性价比的打包带能有效提高打包机的使用效率，生产流水线更加顺畅。 3. 降低成本--打包带使用不含任何损坏打包机的全新材料，使打包 机的损坏率降低90%，磨损率降低5倍，达到提高生产流水线效率和降低打包机维修成本的效果。普通全自动打包带的打包损耗量为5%，全新打包带打包损耗量为1%，有效降低打包带成本。 4. 包装效果--使用全新打包带，符合环保要求及国际品质要求，使 企业真正实现“一流的产品，一流的包装”，有效提高产品的形象和品质，使企业的外部形象得到进一步提升。 5. 性价比--全新打包带从原材料，产品质量，，生产效率，成本降低上都远远优于普通全自动打包带，其性价比为全自动普通打包带的1.3倍。
关于万达牌轻质打包带专用捆扎机： 万达公司独立研发出Blus轻质打包带，为了更快让客户体验Blus轻质打包带带来的高品质低成本的非凡体验，联合上海知名企业，由万达包装提供捆扎机设计方案，OEM的一款荣誉产品。 由于此款机型严格按照Blus轻质打包带技术指标进行功能设计，同时针对以下几个方面进行优化，为客户带来更为客观的体验：1. 优化刀具淬火工艺，使此款打包机刀具更为适合轻质打包带的应用，并且寿命比一般刀具延长2-3倍； 2. 优化导带轮和进带惯摆支架，使进带系统贴合紧密，损耗降低，同时增加进带速度，提升设备的动作频率； 3. 采用日本原装进口欧姆龙PCB板继电器，减少控制PCB板故障； 4. 加厚面板设计，面板厚度达到2mm，是一般捆扎机的1.75倍，更久承压能力，保障整体性能一直卓越。 一技术参数表：
产品包装员的年终工作总结 产品包装员的年终工作总结 药品外包装作为药品不可分割的一个组成部分，正越来越受到人们的重视和关注，国际发达国家中，各种包装材料和包装方式不断 发展变化，药品包装占到了药品价值的30%，在这样的潮流下，我 联合也将与明年施行改革，用机器自动化代替传统手工包装，我在 激动的同时，越发觉得很有必要在这个新老交替的时刻，好好对迄 今为止我们所遵循的工作体系进行总结归纳，扬长避短，为明年的 机器大生产做好准备。 一、恪守自己的岗位职责： 1、车间主任领导下负责产品的包装和输送工作。 2、上岗前按“一般生产区更衣规程”着装穿戴，并做好操作前 的一切准备工作。 3、严格按岗位操作法操作，做到批号、有效期准确，不得有差错。 4、上班时间，不得串岗、离岗，不得做与本岗位无关的事务， 不得擅离岗位。 5、班前班后，包装前后均应核对品名、规格、批号、有效期等，不得有误。 6、包装过程中有检查包装产品清洁程度、密封性等外观质量的 责任，对分装不合格的小包应予挑出，保证包装合格品。 7、包装过程中有检查装箱材料及包材外观质量的责任，对不合 格的包装材料应挑出，如数量较大应停止生产，并立即向车间主任 报告。
8、认真如实填写操作记录，不得随意更改，保证包装合格产品方可入库。 9、生产结束或更换品种时，及时做好清洁卫生和清场工作，并认真填写清场记录。 10、负责本工作区域生产设施，设备的监护、清洁和申请维修。 11、积极提出合理化建议和意见、提高和改进产品质量的责任。 12、遵守车间和工段制度，遵守劳动纪律，做好本岗位工作。 13、完成好上级领导交给的临时工作。 二、熟悉自己的生产程序： 1、打码：依据批包装指令，操作喷码机。设定批号、生产日期和有效期、箱号，对小中盒、标签进行打码操作。要求：打码前复核所打包材数量、外观质量；打码过程专人复核；打码字迹正确、清晰，无模糊、打斜、打印不全及漏打现象；并负责包装结束的补码工作。 3、装小盒：检查说明书、小盒的外观质量及打码情况；将复核后的药板按要求用折好（纵向左右对折字迹在外）的说明书包住装入小盒。将盒口封号，整齐的叠放后传送到下工序；袋装药品则将热塑好的药品按规定数量装入塑料袋中，放入标签，封号袋口后传送到下工序；瓶装的按规定数量放入盒中传送到下工序 4、装箱：将分好的小盒按规定方向和数量按相同方向放入纸箱内，按包装规定要求数量放满，确认数量后，放入合格证，并且上下各放一块垫板，并负责协助打码人员对每件成品的补码工作。 5、打包：封好纸箱，按要求操作打包机。要求打包美观大方，松紧适中，打包带两侧边距相等，且不反打和打破纸箱，打包后码放整齐。并负责纸箱装箱前的文字复核及批号、有效期等的打印。 三、提升自己的业务技能：
半自动打包机－打包机操作步骤 一、半自动打包机原理 该半自动打包机采用新型专利集成块PC板控制电路、采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，性能稳定可靠。5秒内加热，就可进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。采用触摸式开关，自动停机装置，省电实用，当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。 二、半自动打包机[YOUNGSUN]性能 1.采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。 2. 自动打包机采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3.采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物 的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作 的一元化都得到良好的保障。 三、半自动打包机技术参数及图示 名称：半自动打包机 型号：YS-A1
简述：此系列的半自动的打包机外型先进美观。世界上首次采用定力和定长两种方式调整松紧。可用于最窄6mm的打包带。 参数： ?电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A ?打包速度： 1.5秒/道 ?包装尺寸：最小 60mm 最大无限制 ?最大捆扎力： 35kgs ?适用宽带： 6mm~15mm ?电源： 220V/50Hz ?驱动马达：单相1/4HP ?尺寸： 895x565x735 ?净重： 30kgs ?毛重： 70kgs ?纸芯规格：真径200mm 四、打包机操作步骤 a.接通空气开关，此时电源指示灯亮。 b.接通电源开关，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。 c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按扭到“SEND”位置使之送带。 d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。 e.选择捆扎方式： 打包机器控制面板中“PACKING DESIGN”按扭是捆扎方式按扭，有“连续（CONTINUOUS）”、“手动（HAND-RUNNING）”和“自动（AUTOMA TIC）”三种方式。 ①连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量 生产的流水作业。 ②手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零 散捆扎的场合。 ③自动捆扎方式：（此系列打包机市场最为广泛）有如下操作方法： ●.球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球 开关时就会自动捆扎。 ●.脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。 f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需 重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。 g.捆扎时物体应基本处于机器中间。 五、打包机常见故障及排除方法 ⑴、卡带处理： 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，打包机维修处理方法如下： a.拆开六角螺帽的垫圈。 b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d.依以上c-b-a方式装配复原。
半自动打包机维修方法 半自动打包机常见的故障完全可以自己排除，不用浪费那个时间去联系厂家。半自动打包机不管是什么品牌，其内部结构大同小异，笔者总结了半自动打包机常见故障的排除方法，希望可以帮到各位用户。 故障一、卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或者有义务塞住无法取出时，请参照使用说明书结构处理： 1、拆下部分的六角螺帽的垫圈 2、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于次两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以需将螺丝转上一些 3、取下连接轴心，将上分机拿下，清洁里面的异物 4、注意螺帽1和2与L型板保持0.3—0.5mm的间隙 故障二、不自动出带，遇此情况时： 1. 检查“出带长度调节器”是否在0处 2. 穿带是否正确 故障三、捆紧后不切带，状况很多，略述如下： 1. 松紧调整得太紧 2. 打滑片上摩擦力度不够，卸下清洗 3. 皮带太紧，调整传动座使得皮带松些 4. 上下分机滚轮的间隙太大，适当的调整，（1.同时上调是退带力量加大2.同时上调是宋代力量加大）注意：保持间隙，适量的调节。 故障四：粘合效果欠佳： 1、温度太高或太低，不同的PP带粘性较差，温度调节到适度（4-5刻度之间），旧捆扎机可适当调高点。 2、使用电压不稳定，不可延长机器的使用电线，如果不够需要延长可使用较粗的电线。 3、中刀下方的635轴承破裂，如此则有加温完全无法粘合的状况。 4、电热怪手的弹簧拉力不够，使得烫头界面无法进入粘合区域。 5、烫头的位置不正确不能有效进入粘合界面，调节烫头位置（高或低） 6、排烟的微风扇故障，使得温度太高。 故障五：打包插带时不动作 1、上滑板右边的LS1微动开关故障或者链接弹片被异物挡住而无法触碰链接开关。 故障六：连续动作
全自动收缩包装机的常见故障及维修 故障一、plc故障： plc故障主要有输出点继电器接点粘连。如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当plc停电后，电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。如果用外力撞击plc使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。 【维修方法】：plc输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。可用编程器找到1004点的相关语句， keep(014)01004为keep(014)01105。控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out01002为out01106，同时调线即可。 如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下plc，拆开plc将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。再按原线号安装即可。 故障二、接近开关故障： 收缩机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作，就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。故障原因是熔刀在下降过程中没有遇到被包装物，而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。 【维修方法】：可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。 故障三、磁性开关故障：
磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。 【维修方法】：可调整气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀，调小压缩空气流量，降低气缸运行速度，直至磁性开关可以检测到信号为止。 故障四、电磁阀故障： 电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。 如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。 【维修方法】：电磁阀窜气都存在漏气声，仔细听声源和用手搜寻漏气点，一般可以很容易找出窜气的电磁阀。
打包机维修手册 Prepared on 24 November 2020
一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架带盘 操作面板传动滚筒打包机芯 电控箱 光眼组 打包机机芯部分介绍
主电机 温度调节烫 紧带效果调节储 带滑盖进 退带二次收 紧 刹车及零位部分介绍 刹车离合 主电机动作控制退带 停车 进带 电 源 指急手 动 /打带 数 启 进退 带手中顶左 顶 操作面板部分介绍 打包带道光眼部分介绍（通用于各类打
2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F F F F F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应 F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条 一般我们打包机通用打三道带，各道带 打急进\退 感应\通手动\自 预 电源指示 T 型块 后顶刀 前顶刀 加热烫头 中顶刀
3、永创打包机 4、打包机主要部件的作用： （1）电源开关：控制机器电源的通与断。 急停按 感应/手动/通过 进带/退 手动按 打带数量选 烫头温度监 滚筒的正反 T1退带时间 T2进带时温度调节，档 位越高 出错指 电机过载 永创打包机机 预送带
（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。 （3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关 断开时，预备灯灭。（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮） （4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。 （5）1B 、2B 、3B 1B ——自动捆扎1道带 2B ——自动捆扎2道带 3B+2B ——自动捆扎3道带 （6）烫头温度调整 打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。 （7）电磁刹车片 控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的 （8）捆扎紧力的调整 永创打包机温 永兴打包机温 电磁刹
半自动打包机安全操作规程 在工业行业中，半自动打包机的贡献巨大。为我们提供方便。是保障货物安全的重要工具之一。常见用于塑料袋、薄膜等塑料用品的打包。半自动打包机使用简单，维修方便，深受广大消费者的青睐。其用自己固有的方式，固守着我们城市工业文化的文明之光。今天小编就简单的为大家介绍下半自动打包机安全操作规程。 半自动打包机,连续式封口机,棉花糖机,收缩机,真空机--临沂恒辉包装机械半自动打包机大多数会应用在工业行业上面。半自动打包机在工作行业比较发达的社会有着举足轻重的地位。我们如何使用它呢？让它更有效的发挥自己独特的功能。下面就让我们来一起去学习吧。 一、安全注意事项： 1、为了保障安全操作高台半自动打包机，机器一定要接上地线。 2、禁止通电进行检查与检修工作。 3、操作完毕后，应关上电源开关和电机开关。 二、劳动保护： 1、操作区内有良好通风措施。 2、操作区内应配备消防器材。 三、异常情况处理和报告：生产过程中如发生触电等异常情况应及时处理，不能及时处理的应立即停止操作及时向生产部及设备部备案记录，正常后才能进行操作。 四、设备清洗、维修和保养： 1、设备的清洗，安装打包机设备清洗操作规程进行清洁。 2、设备的维修，如设备发生故障应及时通知厂家安排维修。 3、设备保养：机器在工作和运输过程中各部位的紧固件会有松动的可能，应经常活定期检查机器内螺钉、螺母、弹簧等是否紧固。 应定期在注油处和经常滑动的部分加注高速机械油，但不能将油滴在袋子和压轮等带子经过的部位，否则会影响送带、摩擦离合器，传动带“0”型弹性带灯部位切忌沾油。以上则是小编对于半自动打包机安全操作规程简单介绍，如果您对我们的产品感兴趣的话，欢迎您致电联系我们，最后友情链接：生活中真空机的高质量技术要求。
全自动打包机的维修以及维护的原理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
全自动打包机六大故障分析 随着全自动打包机使用范围的不断变大，越来越多的企业开始把其作为一种日常生产和包装作业中的必备设备。作为一种使用相当广泛的包装设备，加强对其的了解，在正常的生产运行过程中遇到了问题以后可以迅速的进行排除，解决难题，避免影响正常的生产和包装作业，将会有重要的经济意义。根据全自动打包机在日常使用中经常遇到的一些问题，天宜盛包装特别给出了几点常见问题的故障以及对应的解决方法。 一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。 1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉； 2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转； 3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除； 4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度 二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。 三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。 1.调整打包带的松紧程度； 2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除； 3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。 四、打包带的粘合力度小，松动。 1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果； 2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压； 3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去； 4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小； 5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差； 五、无法进行正常的连续包装作业。 发生了故障； 2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序； 3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。 六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。 1.机器的松紧重新的进行调节； 和LS5的位置错乱，位置偏差； 3.全自动打包机的退带开关失灵。 全自动打包机维护与故障