切断阀使用说明

SKJD紧急切断阀维护使⽤说明书（印发）SKJD紧急切断阀维护使⽤说明书1阀门的基本概况和适⽤范围1.1阀门的基本概况SKJD双控点紧急切断阀为快速关闭型的机械式安全截断装置，请参看《图—1》。

该装置完成关闭动作的能量是来⾃前次⼈⼒操作时存贮在弹簧中的能量，因此安装使⽤该截断装置的⼯作现场⽆需配备电源、⽓源、液⼒源或其它能源。

SKJD双控点紧急切断阀是我公司专门为天然⽓输⽓管线研制⽣产的紧急截断安全⽤阀门。

若因管线出现压⼒异常现象时，该阀门将迅速完成截断动作，⽽⼀旦截断，则不能⾃动复位。

只有管线的故障排除后、且阀门的控制开关采集到管线压⼒处于正常状态的信号时（也只有此时，SDYKKG——双端远控开关才会复位）。

⽅可通过⼈⼒转动开启⼿柄、再将切断阀打开。

SKJD双控点紧急切断阀是完全由机械动作完成快速关闭的机械式安全截断阀门。

由于合理的结构布局，结构中运动零件、部件间的运动副全部处于⽆间隙的运动和动⼒传递过程。

因此，该装置⼗分灵敏精确，它的截断压⼒设定值与⽬标设定值相⽐较⼏乎毫⽆差异。

当压⼒传感器检测到输⽓管线中因出现故障，或管线中出现流体冲击现象⽽引起压⼒变化量超出允许值时，阀门即刻会⾃动截断管线中的过流介质。

每⼀个切断阀的SDYKKG双端远控开关配备有两套压⼒传感器和两套⽋压/超压弹簧组，这样⼀个切断阀可以受控于两处压⼒信号采集点的压⼒信号（例如，将安装于其后的两级调压器的出⼝压⼒信号分别由导压管引⾄双端远控开关的两只压⼒传感器）。

这两处的压⼒信号构成逻辑“或”的关系，亦即只要有⼀处的压⼒信号超出了各⾃预先设定的压⼒控制范围均能使紧急切断阀完成截断动作。

图—1另外，也可以将远控开关的两只压⼒传感器并接于同⼀压⼒信号采集点。

⽽他们对应的弹簧组却预设了各⾃独⽴的压⼒保护范围（超压设定值相等），因此强制定位螺钉的位置状态可以约束⽋压设定是否有效投⼊运⾏。

1.2阀门的适⽤范围SKJD双控点紧急切断阀在⽯油、化⼯、冶⾦、电⼒等领域拥有⼴泛的⽤途。

紧急切断阀使用说明
1、用微机操作：
手动/自动：
手动状态下：按“开”按钮，切断阀打开，按“关”按钮，切断阀关闭。

自动状态下：切断阀与电机电源联锁，当电机电源断电时，切断阀自动关闭。

在自动状态下，按“关”按钮，切断阀自动关闭，但按“开”按钮，不能打开，即自动状态下，切断阀只能关闭，不能打开。

所以开车前，必须先打到手动状态下，将切断阀手动打开。

注意：用微机操作时，现场开关必须打到“空位”，即开关与水平面成45°角。

否则在微机上操作，不起作用。

2、现场手动操作：
现场手动操作是指用油压手动开关切断阀，把现场开关打到“开”位置（开关与水平面垂直），压油压手柄，切断阀慢慢打开；把开关打到“关”位置（开关与水平面平行），压油压手柄，切断阀慢慢关闭。

切断阀的工作原理
切断阀是一种用于控制流体介质流动的装置。

它通常由阀体、阀杆、阀盘（阀瓣）及传动机构等部件组成。

切断阀的工作原理是通过旋转或移动阀瓣，使阀门的通道与阀座相互接触或分离，从而实现流体的开启或关闭。

当阀瓣接触阀座时，阀门处于关闭状态；当阀瓣与阀座分离时，阀门处于开启状态。

通过旋转或移动阀杆来控制阀瓣的位置，从而控制流体的通断。

在切断阀的工作过程中，当阀门处于关闭状态时，阀瓣与阀座完全接触，形成密封，阻止流体的通过。

而当阀门处于开启状态时，阀瓣与阀座分离，形成开放的通道，允许流体自由流动。

切断阀常见的工作方式有手动控制和自动控制两种。

手动控制可通过手轮、手柄或手柄等进行操作；而自动控制则依靠传动机构，通过电动、气动或液动等方式进行控制。

总之，切断阀的工作原理是通过阀瓣与阀座的开启和关闭来控制流体介质的通断。

它在流体管道系统中起到关键的控制作用，广泛应用于各种工业领域。

90种类/构造/特点请参考此处更多地了解紧急切断阀。

1MD-71型和KS-5型请参考此处确认阀门及控制盘的规格与构造。

2规格确认表格在考虑购买产品时请使用规格参数确认表。

3使用时的注意事项为了最佳使用紧急切断阀，请确认安装方法。

9紧急切断系统Step由地震造成的管道系统破损时，可能导致蓄水箱与高架水箱贮存的生活用水流失。

为防止灾害过后的生活物资短缺，必须确保生活用水的存在。

另外，为切实地确保生活用水，在国家标准与方针中也记载了「紧急切断阀」的必要性。

耀希达凯的紧急切断系统由「紧急切断阀」与「紧急切断控制盘」构成，控制盘内的地震感应器动作阀门自动关闭，有效地确保了灾害发生生活用水的保存。

MD-71型紧急切断阀KS-5紧急切断控制盘9紧急切断系统Step3■规格· 流体为自来水以外的流体时，请与厂家或代理商联系。

· 200A 的形状稍有不同■Cv 值与计算公式Cv =0.365 VGP9紧急切断系统■规格*2 3台与4台控制用时不同。

9紧急切断系统Step1■特长1. 控制盘内内置地震感应器（加速度200伽）地震发生时自动启动。

（震度5级强时切断阀关闭）2. 配置备用电源，停电时也能准确动作。

3. 切断阀关闭的同时泵停止动作。

（需要连接紧急切断阀控制盘与泵控制盘的连锁装置端子）4. 切断阀的复原作业容易。

（按下切断阀打开开关）5. 也可进行手动操作。

9紧急切断系统在选择紧急切断系统时，必须确认以下规格确认表。

泵保护用（接点），根据对应的泵控制盘台数不同有需要多个接点的情况，需要注意。

（请参考紧急切断系统图例与泵保护用接线图例。

「紧急切断系统图例3」）9紧急切断系统Step2请填写您使用的MD-71型号（参考9-4页）口径与控制台数（□处打）。

请填写您使用的电压（□处打）。

请填写表示灯规格（□处打）。

泵保护用是指防止切断阀关闭后泵进行空转的输出端子。

1台和2台控制：无电压1c 接点。

煤气管道切断阀概述煤气管道切断阀是一种用于切断煤气管道供应的设备，通常由阀体、阀盖、阀杆、阀球和密封圈等组件构成。

它的主要作用是在紧急情况下迅速切断煤气供应，以防止发生火灾、爆炸等危险。

组成部分阀体和阀盖煤气管道切断阀的主体部分是阀体和阀盖。

阀体和阀盖通常由高强度的金属材料制成，用于容纳阀门的其他部件。

阀杆和阀球阀杆是连接阀手柄和阀球的部件，可以通过旋转阀手柄来控制阀球的开启和关闭。

阀球位于阀体和阀盖之间，平时处于开启状态以供煤气正常流动，当需要切断煤气供应时，通过旋转阀手柄，阀球会被阀杆控制，以封住煤气的流动。

密封圈为了保证切断阀的密封性能，阀体和阀盖之间需要安装密封圈。

密封圈通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯等。

工作原理煤气管道切断阀通过旋转阀手柄来控制阀球的开启和关闭。

在正常工作状态下，阀手柄会保持在开启状态，此时阀球与阀体之间形成一条通道，煤气可以自由地通过管道流动。

当需要切断煤气供应时，只需旋转阀手柄，阀杆会带动阀球旋转，使阀球与阀体完全贴合，断开煤气的流通。

煤气管道切断阀通常具有快速切断的特点，当阀球与阀体贴合后，可以迅速结束煤气的供应，以达到防止火灾、爆炸等危险的目的。

由于切断阀的工作原理简单可靠，操作也相对容易，所以在煤气管道系统中广泛应用。

安装和使用注意事项1.安装前应检查阀门和密封圈是否完好，如有损坏应及时更换。

2.安装时应根据管道的直径和压力选择合适的切断阀，确保其工作稳定、可靠。

3.在操作阀门时，应保持手柄柔和，避免用力过大造成损坏。

4.平时定期检查切断阀的工作状态，确保其良好的密封性能和灵活性。

5.切断阀需要经常维护，定期清洗和润滑阀体、阀杆等部分，以延长其使用寿命。

总结煤气管道切断阀是一种用于紧急切断煤气供应的重要设备。

通过阀杆和阀球的控制，可以快速有效地切断煤气的流动，以避免火灾、爆炸等危险的发生。

在煤气管道系统中，切断阀的安装和使用须遵循一定的规范，保证其正常运行和有效防护的功能。

气动切断阀技术要求一．.气动阀的操作机构1.1气动阀操作天津佰仪时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

1.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

1.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

1.4气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

二．气动阀启闭程度的显示盘①气动阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质用不锈钢板。

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

三.气动阀的性能检测3.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

5.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

四.气动阀的内外防腐天津佰仪控制仪表有限公司4.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

4.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

4.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

五.气动阀包装运输5.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

5.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

5.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

六.气动阀的出厂说明书气动阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

阀门复位方法
当阀门被切断，管道漏气故障排除后，工作人员需要手动复位时，先按阀控箱上的“关阀显示”按钮，将“关阀显示”按钮按灭，再用力向上提拉手动复位杆，听到“咔”的一声，说明阀门完全被打开。

此时，即使松开手，也不会再次切断。

（除非再给阀门线圈通电。

）
上图为阀门开启状态
上图为阀门关闭状态
阀门复位方法
当阀门被切断，管道漏气故障排除后，
工作人员需要手动复位时，先按阀控箱上的
“关阀显示”按钮，将“关阀显示”按钮按
灭，接着按逆时针方向拧下切断阀上
的圆柱型防护盖，然后用专用工具或
扳手按顺时针方向慢慢地拧六棱角复
位螺栓，使复位螺栓上的箭头与阀头
上的OPEN字成一水平线，并听到“咔”
的一声，说明阀门完全被打开，最后将
防护盖上紧。

上图为阀门开启状态
上图为阀门关闭状态
阀门复位方法
当阀门被切断，管道漏气故障
排除后，工作人员需要开启阀门
时，先按图1，2将复位杆逆时针旋
下，然后按图3将防护装置沿着水
槽置于复位杆之上，再按图4将复
位杆用力向上提拉，就能打开阀门.。

切断阀使用手册-电子版切断阀使用手册-电子版1、简介1.1 前言：本手册旨在提供切断阀的使用指南和操作说明，以确保用户正确使用和维护切断阀，以确保其性能和安全性。

1.2 目标读者：本手册适用于对切断阀有兴趣的操作人员、维护人员和管理人员。

2、切断阀的定义与分类2.1 切断阀的定义：切断阀是一种用于管道系统中切断流体的设备，通过操作阀门来实现开启或关闭管道流量的控制。

2.2 切断阀的分类：按照结构和工作原理的不同，切断阀可以分为截止阀、旋塞阀、蝶阀等几种常见类型。

每种类型的阀门都具有不同的特点和适用范围。

3、切断阀的组成部分3.1 阀体：阀体是切断阀的主要部分，负责承受流体压力和连接管道。

3.2 阀盖：阀盖与阀体配合，起到密封阀门的作用。

3.3 阀杆：阀杆将阀盖与阀芯连接在一起，负责控制阀芯的移动。

3.4 阀芯：阀芯位于阀体内，通过上下移动来控制流体的通断。

3.5 密封件：切断阀的密封件主要包括阀盖密封圈、阀体密封圈等，起到密封作用，防止介质泄漏。

4、切断阀的使用步骤4.1 检查：在使用切断阀之前，应检查阀门的各个部分是否完好无损，并确保阀芯和阀座之间的密封性。

4.2 开启阀门：顺时针旋转手轮或操作手柄，将阀门的阀芯抬升到打开位置，使流体通过阀门正常通道流动。

4.3 切断流体：逆时针旋转手轮或操作手柄，将阀门的阀芯下降到关闭位置，切断流体的通道。

4.4 调节流量：通过旋转手轮或操作手柄的程度，可以控制阀门的开度，从而调节流体的流量。

5、切断阀的维护与保养5.1 定期检查：定期检查切断阀的各个部分，包括阀体、阀盖、阀杆等，发现问题及时进行维修或更换。

5.2 清洁保养：保持切断阀的清洁，在使用过程中避免灰尘、污物等进入阀门内部，可使用清洁剂擦拭表面。

5.3 润滑保养：对于需要润滑的部位，如阀杆与阀盖之间的接触面，定期添加适量的润滑油，以保证阀门的灵活操作。

6、附录本文档涉及的附件包括：附件1、切断阀具体规格说明书附件2、切断阀维修手册7、法律名词及注释7.1 切断阀：根据《国家工业标准》GB/T 12225-2005标准规定，切断阀是一种用于切断管道流体的阀门。

低温紧急切断阀使用说明书一、前言低温紧急切断阀适用于低温贮槽、槽车和低温液体罐式集装箱上切断流通介质，特别是在出现火情危害时能及时切断介质，广泛用于LNG及其它低温介质。

设计制造采用技术规范：GB12224-2005，GB/T8864-2004，GB/T24918-2010，JB/T7749-95，CTK720-2003。

二、阀门主要性能参数1. 成空2. 川力三、阀门工作原理如图，分别为成空低压气动阀、川力高压气动阀图纸。

两种阀结构基本相同，都由手柄、弹簧、活塞、气缸、易熔塞、仪表风进口、行程螺母、行程指示盘、阀杆、阀芯、阀体等组成。

不同点在于两种阀门的密封结构：成空低压气动阀为平面软密封，川力高压气动阀为锥面硬密封。

工作原理：1.LNG液体由右侧进入，由于弹簧的作用，阀门处于关闭状态，液体停止流动。

（此时，使阀芯贴在阀座上密封的力，对两种阀门来说是不同的。

对成空低压气动阀，除了弹簧压力，密封力主要来自右侧进入的较高压力的LNG与左侧较低压力的LNG作用在阀芯上的合力，两个力都是向下的，其中液体的合力起主要作用，弹簧力较小。

对川力高压气动阀，由于阀杆与流道尺寸相同，入口LNG对阀芯的力为0，所以，此时密封力为向下的弹簧力和左侧出口向上的LNG 液体力的合力。

需要弹簧力大于液压力，阀门才能很好密封。

）2.当旋动手柄，或者向仪表风入口通入0.4-0.6MPa的压缩空气时，活塞向上移动，带动阀杆、阀芯向上运动，阀口打开。

液体开始流动，从右向左通过阀门。

（阀门打开后，阀芯受力发生了变化。

对成空低压气动阀，由于阀门打开后，左侧流出的液体压力升高，与入口压力一致，因此液体对阀芯的合力由关闭时的向下（且较大）变为向上（较小）。

对川力高压气动阀，由于阀门始终处于高压管道中，液压力不变。

）3.旋转手柄，或者切断气源，活塞向下运动，带动阀杆、阀芯向下运动，阀口关闭。

（此时弹簧力的大小起决定性作用。

对两种阀而言，阀芯两侧压力相同，液压力向上，只有弹簧力大于液压力，且满足比压，才能可靠密封。

SKJD紧急切断阀维护使用说明书1阀门的基本概况和适用范围1.1阀门的基本概况SKJD双控点紧急切断阀为快速关闭型的机械式安全截断装置，请参看《图—1》。

该装置完成关闭动作的能量是来自前次人力操作时存贮在弹簧中的能量，因此安装使用该截断装置的工作现场无需配备电源、气源、液力源或其它能源。

SKJD双控点紧急切断阀是我公司专门为天然气输气管线研制生产的紧急截断安全用阀门。

若因管线出现压力异常现象时，该阀门将迅速完成截断动作，而一旦截断，则不能自动复位。

只有管线的故障排除后、且阀门的控制开关采集到管线压力处于正常状态的信号时（也只有此时，SDYKKG——双端远控开关才会复位）。

方可通过人力转动开启手柄、再将切断阀打开。

SKJD双控点紧急切断阀是完全由机械动作完成快速关闭的机械式安全截断阀门。

由于合理的结构布局，结构中运动零件、部件间的运动副全部处于无间隙的运动和动力传递过程。

因此，该装置十分灵敏精确，它的截断压力设定值与目标设定值相比较几乎毫无差异。

当压力传感器检测到输气管线中因出现故障，或管线中出现流体冲击现象而引起压力变化量超出允许值时，阀门即刻会自动截断管线中的过流介质。

每一个切断阀的SDYKKG双端远控开关配备有两套压力传感器和两套欠压/超压弹簧组，这样一个切断阀可以受控于两处压力信号采集点的压力信号（例如，将安装于其后的两级调压器的出口压力信号分别由导压管引至双端远控开关的两只压力传感器）。

这两处的压力信号构成逻辑“或”的关系，亦即只要有一处的压力信号超出了各自预先设定的压力控制范围均能使紧急切断阀完成截断动作。

图—1另外，也可以将远控开关的两只压力传感器并接于同一压力信号采集点。

而他们对应的弹簧组却预设了各自独立的压力保护范围（超压设定值相等），因此强制定位螺钉的位置状态可以约束欠压设定是否有效投入运行。

1.2阀门的适用范围SKJD双控点紧急切断阀在石油、化工、冶金、电力等领域拥有广泛的用途。

燃气安全截断阀目录◆产品简介◆型号含义◆主要技术参数◆工作原理与结构◆安装与使用◆维护与维修◆开箱与贮存◆售后服务◆订货需知一、产品简介1.1用途：AJZ系列燃气安全截断阀是一种用于燃气输配系统，特别是燃气调压站的新型安全装置。

当系统中的任何异常引起监控压力达到预定的警戒值（超高压或超低压）时该装置迅速自动截断气流，起到安全保护作用。

1.2特点：截断精度高，响应速度快；内部旁通，易于开启；可作超高压/超低压截断，关闭严密；利用介质自身压力自动截断，也可手动截断；可远传控制监控和报警；操作简便，易于在线维修。

并取得国家质检总局颁发的《全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号为：XK21-204-01021。

1.3适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气以及其它无腐蚀性气体。

二、主要技术参数工作压力(MPa)：PN1.6 PN2.5 PN4.0 PN6.4公称管径(mm)：DN25 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 截断精度: 根据不同的供气压力和条件，其精度为±1% ～±5%工作温度：-35～+60℃安全截断阀结构示意图图12.1型号选择三、工作原理与结构3.1工作原理：作为一种保证调压器以及燃气用户安全的安全保护装置，当监控处的气体压力高于或低于相应的设定的截断压力时，安全截断阀迅速动作以切断气流，防止事故发生。

AJZ系列安全截断阀由监控装置（A）、切断机构（B）阀头行程显示器（C）、复位装置（D）等部件组成（图1）.通过信号管反馈作用在监控膜如图1所示，截断阀正常运行情况下，下游监控处气体的压力 P2（F）上的压力与预先设定的弹簧（G）作用在监控膜上的压力达到比较精确的平衡，执行器中限位钩（K）与切断机构中的杠杆（H）保持扣上，阀头（I）一直处于完全开启状态。

当由设备故障或其它原因引起下游气体压力升高或降低时，作用在监控膜上的压力与弹簧力不平衡将带动撞杆（J）向右或向左轴向移动触动切断机构，使杠杆（H）与限位钩（K）脱开，同时阀头在主弹簧（L）的作用下迅速截断气流。

产品型号：DJ661F-16P/DJ641F-16P工厂代号：206/21600DA系列低温紧急切断阀使用维护说明书成都欣国立低温科技有限公司Chengdu SINGOLY Cryogenic Technology Co.,Ltd低温紧急切断阀使用维护说明书◎阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明一 简介本产品适用于低温贮槽、槽车和罐车上切断和流通介质，并在出现故障时能及时切断介质。

这种新型阀门具有结构简单、体积小、重量轻、密封可靠、操作方便、启闭灵活、适用性广等优点，广泛用于LO2、LN2、LAr、LNG及其它低温介质,具有防火、防静电、防爆功能。

二 主要性能规范1 执行标准：JB/T7749-2005；JB/T9094-1999；JB/T4780-20022 公称压力：1.6MPa3 使用温度：-196℃～+80℃4 公称通径：20mm～100mm5 主体材质：阀体： CF8阀杆、阀瓣： 不锈钢填料、密封圈： M-1116 使用介质：LO2、LN2、LAr、LAir、LNG等7 连接形式：焊接/法兰8 性能等级：泄漏量按JB/T7749-1995三、结构特点及工作原理该阀与管路连接分为焊接式与法兰式，在正常情况下，利用活塞上部弹簧的压力，推动活塞向下运动，继而带动活塞杆和阀杆向下，使阀顶密封面和阀座密封面紧密贴合，实现阀门的关闭；当向气缸充压后，活塞压缩弹簧向上运动，带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，阀门打开。

当阀门处于开启位置，正常工作时，若环境温度升高至70±5℃时，安装在气缸处的易熔塞熔化，气缸泄压，弹簧推动活塞向下运动，带动阀杆和阀顶向下，迅速关闭阀门，阻止介质继续流动，防止危险发生或扩大。

其特点为：1 阀体为精铸件，传动机构为明杆传动机构，结构更加合理；2 密封面上较一般截止阀做了改进，使密封更为可靠，更适用于紧急切断阀的使用要求；3 阀瓣为螺套锁片式，有利于装配和更换；4 执行器部分为气缸活塞式机构，动作更加平稳可靠；5 阀门填料密封采用一新型的填料结构，除聚四氟乙烯填料外，还配有O形圈密封，在很小的压紧力下，能够达到零外漏；6 当无法正常向阀门提供驱动气源时，可用阀门的手动装置启闭阀门，不致影响整个系统的正常工作。

第1篇一、目的为确保燃气系统的安全运行，防止燃气泄漏事故的发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于燃气系统中的紧急切断阀操作。

三、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉紧急切断阀的结构、性能和操作方法。

2. 操作前，应检查紧急切断阀的电源、气源是否正常，阀门开关是否灵活。

3. 操作人员应了解紧急切断阀的紧急切断功能，确保在发生燃气泄漏等紧急情况时能够迅速切断燃气。

四、操作步骤1. 紧急切断阀的开启：（1）操作人员站在紧急切断阀正面，确认阀门处于关闭状态。

（2）按照紧急切断阀的操作标志，将手柄或操作杆从“关闭”位置旋转至“开启”位置。

（3）观察阀门是否完全开启，确认开启到位。

2. 紧急切断阀的关闭：（1）操作人员站在紧急切断阀正面，确认阀门处于开启状态。

（2）按照紧急切断阀的操作标志，将手柄或操作杆从“开启”位置旋转至“关闭”位置。

（3）观察阀门是否完全关闭，确认关闭到位。

五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员站在紧急切断阀正面，以防燃气泄漏时受伤。

2. 操作时，应确保操作手柄或操作杆旋转到位，以免影响紧急切断阀的切断效果。

3. 操作过程中，如发现紧急切断阀异常，应立即停止操作，并及时上报相关部门处理。

4. 操作人员应定期对紧急切断阀进行检查、维护，确保其处于良好状态。

六、紧急情况下的操作1. 当发现燃气泄漏时，应立即开启紧急切断阀，切断燃气供应。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取有效措施，确保人员安全，并及时通知相关部门处理。

七、操作记录1. 操作人员应在操作完成后，及时填写紧急切断阀操作记录表，记录操作时间、操作人、操作内容等信息。

2. 操作记录表应妥善保管，以便日后查询。

八、附则1. 本规程由燃气管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保燃气管道安全运行，防止燃气泄漏引发事故，特制定本规程。

本规程适用于燃气管道上的紧急切断阀操作。

二、适用范围本规程适用于燃气管道上的紧急切断阀操作，包括安装、调试、检查、维护、更换等环节。