污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机作业指导书
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：适用于检验人员对周边传动刮泥机的型式试验及检验
3.职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。
4.参考标准：
CJ/T 3042-1995 污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机
SYT 0407-2012 涂装前钢材表面处理规范
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
JB/T 2839-2005 电机用刷握及集电环
GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范
SY/T 0407-2012 涂装前钢材表面处理规范
5.检验步骤：
5.1检查刮泥机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。
5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。
5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。
5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。
5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。
5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。
6.检验项目及方法
周边传动刮泥机的检验包括产品出厂检验、现场安装检验和运行试验三部分，共19个指标。
6.1产品厂内检验包括6项指标。
（1）基本要求
检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：刮泥机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用；零部件经检验合格方可进行装配；水下紧固件应使用不锈钢材料。
（2）除锈质量
材料和仪器设备：钢材质量对照样板照片
方法标准：GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：钢材表面除锈质量应符合SYJ 0407-2012和GB/T 8923.1-2011中规定的St3级或Sa 1/2级
（3）漆膜外观质量
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：平整光滑、色泽一致，不得有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等明显影响防护的缺陷。刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
（4）漆膜附着力
材料和仪器设备
单刀：该刀具适用于任何底材；
多刀：刀刃间距分别为1mm、2mm，该刀具不适用于漆膜厚度大于120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。
软底材：木材和塑料，尺寸：120mm×50mm，厚度小于10mm
硬底材：钢板、马口铁板等，尺寸：120mm×50mm，厚度小于0.25mm
方法标准：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
操作步骤：
①根据底材及漆膜厚度选择不同的刀具：漆膜厚度为（0～60）μm并施工于硬底材上的用刀刃间距1mm的划格刀；漆膜厚度为（0～60）μm并施工于软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀；漆膜厚度为（61～120）μm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀；漆膜厚度为（121～250）μm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距3mm
的划格刀。选择好刀具后还应检查刀刃是否锋利，否则应予更换。
②一块样板上可进行三组切割，每组之间边缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割都应划透至底材，每个方向切割数为6。
③切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次。
④在硬底材的样板上施加胶粘带（软底材不需施加胶粘带），除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察漆膜脱落现象。
结果表示：
根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划格区域脱落情况进行判定。如图12所示。以三组切割评定一致的结果报出。
注意事项
①正确选择刀具。
②胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准规定。
3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而且明显的木纹会使评定不能进行。
（5）漆膜厚度
主要检测仪器：电磁式漆膜测厚仪
方法标准：GB 1764-79(89)《漆膜厚度测定法》
操作步骤：
(1) 调零：取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。
(2) 校正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。(3) 测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
结果判定：水上金属表面150-200μm；水下金属表面250-300μm。
（6）焊接件焊缝
主要检测仪器：焊缝量规、钢直尺（200mm）
