混凝土试验检测实施细则
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混凝土拌和物毛体积密度测定
将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1/3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插换25次，捣底层时应至筒底，换上两层时，须插入其下一层20-30mm，每捣毕一层，应在量筒外拍打10-15次，直至拌和物表面不出现气泡为止，刮去多余砼，称其质量m2按下式计算ph=(m2-m1)/v，以两次试验结果的平均值作为测定值，数值精确至10kg/m3
(8)预压三次后，用上述间样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Pa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷至P保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设为△4;读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千公表读数△0.同上步骤求出△5，△5与△4之差应小于0.0000L，试验计算以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，计算
要求
测试拌合物性质时，应在拌合后5min内进行，在浇制试件时，须在拌合后15min内装入试模并在45min内成型宪毕
主要设备要求a.拌和机:自由式或强制式，b.振动器艇率每分钟300±200次，c.压力机或万能材料试验机:上下压板平整并有足够刚度，可以均匀加荷卸荷，保持固定荷载，开停机灵活，d.试模内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1m，直角则不超过0.5°。
结果精确至100Mp8
混凝土抗折(抗弯拉)强度试验
试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150×550mm，集料粒径应不大于40m，如确有必要，允许采用100m×100m×400m试件，集料粒径应不大于30m.试应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根
试验步骤
(1)试验前先检查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于（7mx2m）该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
混凝土试验检测实施细则
目的
为测试普通混凝土的各种性能特征值，并保证其品质，特制定本检测实施细则。
适用范围
本细则仅限于普通混凝土在常温环境中基本性能试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、辗压混凝土等其它特种混凝土的一般性能试验可以参照本细则进行。
依据
DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
横面尺寸200×20或100×10高宽比2-3
抗压弹性模量试件
150×150×300
截面尺寸200×200或100×10高宽比2-3
抗折强度试件
150×150×550
100×100×400
抗折弹性模量试件
150×150×550
当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，当坍落度大于70பைடு நூலகம்时用人工成型。
(5)当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千表表，继续加荷至试件折断，记下循环后抗折强度Rb，观察断裂面形状和位置
拌制砼的材料以质量计，称量的精确度:集料为:1%，水，水泥及砂石拌合物为±0.5%.使用拌合机前，应先用少量砂进行潮腔，再刮出多余砂浆，将称量好的各种材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥开动拌和机拌和均匀，将水徐徐加入，不超过2min，全部加完后，继续拌合2min，倾出拌合物地铁板上，再经人工拌和1-2min，务使拌合物均匀一致
混凝土抗折弹性模量试验
试件尺寸为150mm×150mm×550mm，每组为同龄期、同条件制作的试件6根，其中3根用于测定抗折强度，以提出抗折弹性模量试验的加荷标准，另3根则用作抗折弹性模量试验。
实验步骤
(1)查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于C7mmx2mm)，该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
(4)抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准，进行5次荷载循环，由1kN起，以0.15-0.25kN/s的速度加荷，至3kN刻度处停机，保持约30，记下千分表读数△0，而后继续加至P0.5，保持约30s，记下千分表读数△0.5:再以同样速度卸荷至1kN，保持约30，为第一次循环，共进行5次循环，取第五次循环的挠度值为准
试件的养护
试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静置1-2昼夜后拆模。
将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20±3℃，相对湿度大于90%
试验方法
落度测定
将代表样分三层装入筒内，每层装入精高于筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插换25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时，插至底部，插捣其它两层时，需插透本层并插入下层20-30m，插搞须要直向下不得冲击，用硬刀抹平筒口，制净周围拌和物，立即直提起坍落度筒，提筒在(5-10)s内完成，全过程不超过2.5ain，将坍落度放在一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面的中心垂直距离，即为该混凝土的坍落度，应精确至5mm
①、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件
破坏，记下最大荷载。试验计算结果(Ra-P/A)精确至0.1Mpa
混凝土抗压弹性模量试验
混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，标准试件尺寸为150mx150mm×300mn，集料最大粒径应为40mm，每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，另3根则作弹性模量试验。
(2)清除试件表面污，修平与装置接触的试件部分，在其上下面，即成型时两侧面，划出中线和装置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502款水粘牢小驶璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm
(3)将试件妥放在文座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查文座等各接缝处有无空，应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳立在小驶璃上
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度试件以边长150m的下立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，当抗压强度采用非标准试件时其集料粒径应符合下表；
集料最大粒径(mm)
试件尺寸（mm）
30
100×100×100
40
150×150×150
60
200×200×200
取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm，量出棱边长度，精确至1mm，以成型时侧面为上下受力面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.8Pa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5-0.8MPa/s的加荷速度，试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载，试验结果计算(R=P/A)，以3个试件测试的算术平均值为测定值测定值应精确至0.1MPa，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中
上部结构，主要构件长16m以下取1组，16-30m取2组，31-50m取3组，50m以上取5组，小型构件每批或每工作班至少取2组。
构筑物每座、每处或每工作班取2组。
钻孔桩至少取2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，如换工作班时，每班制取2组。
砼轴心抗压强度、砼抗压强弹性模量，砼抗折弹性模量，襞裂抗拉强度，砼渗水高度试验的取样数量根据不同结构具体规定。
单位面积贯入阻力（MPa）
0.2-3.5
3.5-20.0
20.0-28.0
平头测针圆面积（mm³）
100
50
20
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍。每个试样做贯入阻力试验至少6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Ma，单位面积贯入阻力P按下式计算:P=F/A.凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取中值作为结果，如果最大与最小与平均值之差均大于30min则试验重新作，以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为模坐标，绘制单位面，积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5P8及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时同
(2)在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm
(3)调整移动支座，使试件与试验机下压头中心距离各为225m，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1kN，而后以0.5-0.7Pa/s的加荷速度，均匀面连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验结果精确0.01MPa
砼拌合物含气量测定(改良气压法)
擦净量钵与体盖内表面，并使其平衡，将新拌合物均匀适量地装入量钵，用振动台振实，振实时间15-30s为宜，也可用人工捣实，分三层装入，每层用捣棒捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20m，刮去表面多余砼用镘刀仔细抹平，使表面光滑无气泡，擦净体体与钵边缘，将密封圈放于体体边缘的凹槽内上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵是注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。关好所用的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Pa，用微调阀准确地将表压调到0.1Pa，按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的合气量与压力表读数关系曲线，得到砼样品仪器的舍气量A1值再用水压法测定集料含气量C，砼含气量按下式计算:A=A1-C以两次测值的平均值为试验结果，如两次合气量测值相差0.2%以上时，须找出原因并重作试验。
试验步骤
(1)取出试件后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变
(2)擦净试件，量出尺寸检查外形，尺寸量测至1m，试件不得有明显缺损端面不平时须预先抹平。
(3)取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra；取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准
(4)取加3根作抗压弹性模量试件，在其两侧划出中线，标出标距L，L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。
将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1/3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插换25次，捣底层时应至筒底，换上两层时，须插入其下一层20-30mm，每捣毕一层，应在量筒外拍打10-15次，直至拌和物表面不出现气泡为止，刮去多余砼，称其质量m2按下式计算ph=(m2-m1)/v，以两次试验结果的平均值作为测定值，数值精确至10kg/m3
(8)预压三次后，用上述间样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Pa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷至P保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设为△4;读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千公表读数△0.同上步骤求出△5，△5与△4之差应小于0.0000L，试验计算以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，计算
要求
测试拌合物性质时，应在拌合后5min内进行，在浇制试件时，须在拌合后15min内装入试模并在45min内成型宪毕
主要设备要求a.拌和机:自由式或强制式，b.振动器艇率每分钟300±200次，c.压力机或万能材料试验机:上下压板平整并有足够刚度，可以均匀加荷卸荷，保持固定荷载，开停机灵活，d.试模内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1m，直角则不超过0.5°。
结果精确至100Mp8
混凝土抗折(抗弯拉)强度试验
试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150×550mm，集料粒径应不大于40m，如确有必要，允许采用100m×100m×400m试件，集料粒径应不大于30m.试应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根
试验步骤
(1)试验前先检查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于（7mx2m）该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
混凝土试验检测实施细则
目的
为测试普通混凝土的各种性能特征值，并保证其品质，特制定本检测实施细则。
适用范围
本细则仅限于普通混凝土在常温环境中基本性能试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、辗压混凝土等其它特种混凝土的一般性能试验可以参照本细则进行。
依据
DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
横面尺寸200×20或100×10高宽比2-3
抗压弹性模量试件
150×150×300
截面尺寸200×200或100×10高宽比2-3
抗折强度试件
150×150×550
100×100×400
抗折弹性模量试件
150×150×550
当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，当坍落度大于70பைடு நூலகம்时用人工成型。
(5)当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千表表，继续加荷至试件折断，记下循环后抗折强度Rb，观察断裂面形状和位置
拌制砼的材料以质量计，称量的精确度:集料为:1%，水，水泥及砂石拌合物为±0.5%.使用拌合机前，应先用少量砂进行潮腔，再刮出多余砂浆，将称量好的各种材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥开动拌和机拌和均匀，将水徐徐加入，不超过2min，全部加完后，继续拌合2min，倾出拌合物地铁板上，再经人工拌和1-2min，务使拌合物均匀一致
混凝土抗折弹性模量试验
试件尺寸为150mm×150mm×550mm，每组为同龄期、同条件制作的试件6根，其中3根用于测定抗折强度，以提出抗折弹性模量试验的加荷标准，另3根则用作抗折弹性模量试验。
实验步骤
(1)查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于C7mmx2mm)，该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
(4)抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准，进行5次荷载循环，由1kN起，以0.15-0.25kN/s的速度加荷，至3kN刻度处停机，保持约30，记下千分表读数△0，而后继续加至P0.5，保持约30s，记下千分表读数△0.5:再以同样速度卸荷至1kN，保持约30，为第一次循环，共进行5次循环，取第五次循环的挠度值为准
试件的养护
试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静置1-2昼夜后拆模。
将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20±3℃，相对湿度大于90%
试验方法
落度测定
将代表样分三层装入筒内，每层装入精高于筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插换25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时，插至底部，插捣其它两层时，需插透本层并插入下层20-30m，插搞须要直向下不得冲击，用硬刀抹平筒口，制净周围拌和物，立即直提起坍落度筒，提筒在(5-10)s内完成，全过程不超过2.5ain，将坍落度放在一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面的中心垂直距离，即为该混凝土的坍落度，应精确至5mm
①、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件
破坏，记下最大荷载。试验计算结果(Ra-P/A)精确至0.1Mpa
混凝土抗压弹性模量试验
混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，标准试件尺寸为150mx150mm×300mn，集料最大粒径应为40mm，每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，另3根则作弹性模量试验。
(2)清除试件表面污，修平与装置接触的试件部分，在其上下面，即成型时两侧面，划出中线和装置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502款水粘牢小驶璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm
(3)将试件妥放在文座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查文座等各接缝处有无空，应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳立在小驶璃上
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度试件以边长150m的下立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，当抗压强度采用非标准试件时其集料粒径应符合下表；
集料最大粒径(mm)
试件尺寸（mm）
30
100×100×100
40
150×150×150
60
200×200×200
取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm，量出棱边长度，精确至1mm，以成型时侧面为上下受力面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.8Pa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5-0.8MPa/s的加荷速度，试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载，试验结果计算(R=P/A)，以3个试件测试的算术平均值为测定值测定值应精确至0.1MPa，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中
上部结构，主要构件长16m以下取1组，16-30m取2组，31-50m取3组，50m以上取5组，小型构件每批或每工作班至少取2组。
构筑物每座、每处或每工作班取2组。
钻孔桩至少取2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，如换工作班时，每班制取2组。
砼轴心抗压强度、砼抗压强弹性模量，砼抗折弹性模量，襞裂抗拉强度，砼渗水高度试验的取样数量根据不同结构具体规定。
单位面积贯入阻力（MPa）
0.2-3.5
3.5-20.0
20.0-28.0
平头测针圆面积（mm³）
100
50
20
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍。每个试样做贯入阻力试验至少6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Ma，单位面积贯入阻力P按下式计算:P=F/A.凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取中值作为结果，如果最大与最小与平均值之差均大于30min则试验重新作，以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为模坐标，绘制单位面，积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5P8及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时同
(2)在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm
(3)调整移动支座，使试件与试验机下压头中心距离各为225m，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1kN，而后以0.5-0.7Pa/s的加荷速度，均匀面连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验结果精确0.01MPa
砼拌合物含气量测定(改良气压法)
擦净量钵与体盖内表面，并使其平衡，将新拌合物均匀适量地装入量钵，用振动台振实，振实时间15-30s为宜，也可用人工捣实，分三层装入，每层用捣棒捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20m，刮去表面多余砼用镘刀仔细抹平，使表面光滑无气泡，擦净体体与钵边缘，将密封圈放于体体边缘的凹槽内上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵是注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。关好所用的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Pa，用微调阀准确地将表压调到0.1Pa，按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的合气量与压力表读数关系曲线，得到砼样品仪器的舍气量A1值再用水压法测定集料含气量C，砼含气量按下式计算:A=A1-C以两次测值的平均值为试验结果，如两次合气量测值相差0.2%以上时，须找出原因并重作试验。
试验步骤
(1)取出试件后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变
(2)擦净试件，量出尺寸检查外形，尺寸量测至1m，试件不得有明显缺损端面不平时须预先抹平。
(3)取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra；取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准
(4)取加3根作抗压弹性模量试件，在其两侧划出中线，标出标距L，L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。
