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生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
安全生产管理的方针是哪三个安全生产是企业发展和社会稳定的基石，有效的安全生产管理是确保员工和公众安全的关键。
为了有效地管理安全生产，企业需要明确安全生产管理的方针。
下面将介绍安全生产管理的三个方针。
方针一：预防为主，安全第一在安全生产管理中，预防为主是最重要的方针。
预防意味着在事故发生之前采取预防措施，以避免潜在的危险。
预防性安全措施包括但不限于：安全培训、风险评估、安全标识、安全检查和隐患排查等。
这些措施旨在发现潜在的危险，并采取必要的措施来排除风险。
预防为主的理念强调安全意识的培养和安全文化的建设，要求每个员工都要将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，及时报告隐患，并积极参与安全管理活动。
方针二：法规合规，依法管理安全生产管理不仅要关注本身的企业内部规章制度，还需要关注国家和地方的安全生产法规。
依法管理是保障安全生产的必要条件。
企业应制定符合法规要求的安全生产管理制度，并将其落实到每个操作环节中。
此外，企业还应定期进行安全生产法规的宣传培训，以提高员工的安全法规意识和遵守能力。
遵守法规不仅是企业的责任，更是对员工和公众生命财产安全的保障。
方针三：持续改进，推动发展持续改进是安全生产管理的重要原则。
企业应不断改进安全管理制度、技术装备、应急预案等，以适应快速变化的安全环境。
持续改进要求企业不仅要总结以往的经验教训，还要关注行业和国内外的最新安全技术和管理思想。
通过持续改进，企业可以提高生产效率、减少事故风险，并为发展提供良好的安全保障。
综上所述，安全生产管理的三个方针分别是：预防为主，安全第一；法规合规，依法管理；持续改进，推动发展。
这三个方针共同构成了企业安全生产管理的基本框架，通过合理的安全管理措施和制度，企业可以实现安全生产的目标，保障员工和公众的生命财产安全，并提升企业的竞争力。
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产管理体系及三大要点精益生产管理体系（Lean Production Management System）是一种提升生产效率、降低成本和提高质量的管理方法和理念。
它是在日本丰田生产方式（Toyota Production System）的基础上发展起来的，旨在通过消除浪费、优化流程和提高员工参与度来实现持续的改善和精益化生产。
精益生产管理体系的三大要点是：1. 消除浪费（Eliminate Waste）：精益生产管理体系的核心是消除浪费。
浪费是指任何不会增加产品或服务价值的活动或过程。
常见的浪费包括等待、过产、运输、库存、生产缺陷等。
通过识别和消除浪费，企业可以提高效率、降低成本并提高产品质量。
消除浪费需要全员参与，通过改进工作流程和制度来减少浪费的发生，从而达到提升整体生产效率和竞争力的目标。
2. 规范化流程（Standardize Processes）：精益生产管理体系强调规范化的工作流程。
通过制定明确的工作规范和流程，可以减少变动和不确定性，提高生产过程的稳定性和一致性。
规范化流程可以减少错误和缺陷的发生，提高产品质量，并减少员工在执行任务时的不确定性和错误率。
通过标准化工作流程，企业还可以更好地掌握生产情况，及时调整和改进，实现持续改善。
3. 培养员工参与意识（Cultivate Employee Involvement）：精益生产管理体系强调员工的积极参与和持续改进的文化。
企业需要鼓励员工参与生产过程的改善，并提供相关的培训和支持。
员工参与意识的培养可以激发员工的创新和贡献，促进团队合作和沟通，并建立起持续改进的机制。
员工是生产线上最了解实际情况的人，他们的参与和反馈可以帮助企业改善工作环境、流程和产品质量，从而提高整体生产效率。
总之，精益生产管理体系是一种通过消除浪费、规范化流程和培养员工参与意识来提升生产效率和产品质量的管理方法。
企业可以通过积极实施精益生产管理体系，不断改进和优化生产过程，提高竞争力和市场份额。
质量管理体系三大核心方法质量管理是企业持续发展的关键，而建立和实施一个有效的质量管理体系是保证产品和服务质量的基础。
在质量管理体系中，有三大核心方法被广泛应用，它们是：质量控制、质量改进和质量保证。
一、质量控制质量控制是确保产品和服务在制造或执行过程中按照预定质量标准进行的一系列活动。
它旨在防止缺陷和问题的出现，并及时发现和纠正已有的缺陷。
在质量控制中，有几个关键的步骤和方法：1. 抽样检验：通过抽取一小部分产品或服务进行测试和检验，来代表整个生产过程的质量水平。
这可以帮助发现制造过程中可能存在的问题，并采取纠正措施。
2. 测量和分析：通过使用各种测量工具和设备，检测和评估产品或服务的关键指标。
这些指标可以帮助确定产品或服务是否符合质量要求，并及时调整和改进生产流程。
3. 过程控制：通过建立有效的生产过程控制措施，确保产品或服务的每个环节都符合质量标准。
这可以包括设立关键控制点、建立工艺流程和制定相关工作指导书等。
二、质量改进质量改进是持续提高产品和服务质量的过程，旨在通过消除根本原因和不断改进的方法来提高质量水平。
在质量改进中，以下几个方法是常见的：1. PDCA循环：PDCA循环（即计划-实施-检查-行动）是一种迭代的质量改进方法，它要求持续地制定计划、执行计划、检查结果并采取行动来不断提高产品和服务的质量。
2. 七大质量管理工具：七大质量管理工具包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和关系图。
这些工具可以帮助分析问题的根本原因，找到改进的方向，并制定相应的措施。
3. 团队合作和持续改进文化：质量改进需要团队的合作和员工的积极参与。
建立良好的团队合作机制和持续改进的文化，可以为质量改进提供坚实的基础。
三、质量保证质量保证是通过预防活动来确保产品和服务质量的一系列方法。
其重点在于预防缺陷和问题的发生，以确保产品或服务的质量符合预期。
以下是几个常见的质量保证方法：1. 标准化和规范化：建立并执行一系列的标准和规范，以确保产品或服务在制造和执行过程中的一致性。
安全生产管理的基本对象是1、安全生产管理具体包括哪些方面？1、依法对重大危险源实施监督管理，包括加强安全生产管理，依法承担基本投资责任，依法承担教育培训责任；依法为劳动者提供劳动防护用品；及时开展应急救援；组织应急救援工作。
定期安全检查；依法取得安全生产许可证，保证资金投入满足安全生产条件的需要。
包括具备安全生产条件，配合日本清朝对生产过程进行管理，包括依法组织职工参加安全生产教育培训，并按规定将安全储存在生产风险抵押中。
2、教育他们正确佩戴和使用。
负责租赁单位的机构设置和人员配备、事故报告和应急救援、安全生产宣传教育、安全生产工作。
委托、聘用注册安全工程师或者注册安全助理工程师，按照规定为其提供安全管理服务，包括依法设立安全生产管理机构。
3、配备安全生产管理人员包括建立健全安全生产责任制和各项规章制度；依法履行建设项目“三同时”安全设施的规定；依法为职工缴纳工伤保险费。
哦。
取得相关资质证书；及时消除事故隐患和安全管理责任；妥善处理事故善后工作；保证安全生产教育培训经费。
包括按规定报告生产安全事故、制定规章制度责任和物质安全责任：包括按规定编制和使用安全生产费用；统一协调管理和承包(1)安全生产管理的基本对象是扩展资料：1、安全生产管理目标安全生产包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。
生产目标减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
基本对象是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
2、安全生产管理内容安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。
安全生产管理三大体系安全生产管理三大体系一、概述安全生产是现代化社会的重要组成部分，也是企业发展的基础。
为了保障企业的安全生产，必须建立完善的安全生产管理体系。
目前，国内外已经形成了较为完备的安全生产管理体系，其中最具代表性的就是三大体系：ISO45001职业健康安全管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。
二、ISO45001职业健康安全管理体系1.概述ISO45001职业健康安全管理体系是由国际标准化组织（ISO）制定并推广使用的一种新型职业健康安全标准。
该标准以“预防伤害和保护员工健康”为宗旨，强调企业应该积极预防事故和伤害事件的发生，并在遇到问题时及时采取措施解决。
2.要素（1）领导承诺：企业领导应该明确承诺将实施ISO45001标准，并向员工传达相关信息。
（2）政策制定：企业应该制定符合ISO45001标准的职业健康安全政策，并将其贯彻到实际操作中。
（3）风险评估：企业应该对可能导致事故和伤害的因素进行评估，并采取相应措施进行控制。
（4）资源投入：企业应该投入足够的人力、物力和财力来保障职业健康安全管理体系的有效运行。
（5）运营管控：企业应该建立一套完整的管理流程，包括员工培训、事故报告、内部审核等环节，确保职业健康安全管理体系得以顺利运作。
（6）绩效评估：企业应该对职业健康安全管理体系进行定期评估，发现问题及时纠正并改进。
三、OHSAS18001职业健康安全管理体系1.概述OHSAS18001职业健康安全管理体系是由国际标准化组织（ISO）与欧洲标准化委员会共同推出的一种职业健康安全标准。
与ISO45001标准相比，OHSAS18001标准更加关注员工参与度和持续改进。
2.要素（1）政策制定：企业应该制定符合OHSAS18001标准的职业健康安全政策，并将其贯彻到实际操作中。
（2）计划制定：企业应该在政策的基础上制定一份职业健康安全管理计划，并明确责任人和时间节点。
生产安全保障措施1、企业安全工作措施有哪些内容安全目标和安全保证体系及措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无行车险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。
建立健全安全管理组织机构安全管理组织机构安全管理职责贯彻国家关于安全生产的各项法律规范、执行上级各项安全规章规程；定期分析安全生产形势、定期开展安全大检查，定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全生产责任制；组织全员安全教育培训。
安全保证体系本标段工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全、管技术必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育。
增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。
安全保证措施建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度。
施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；高速公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各项安全警示标志的设置及维护措施等。
安全生产责任制安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。
使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。
安全生产包保责任制项目经理是安全生产的第一责任人。
项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全，层层落实安全责任制的局面。
生产管理的三大方法国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？在一个企业里，如果出现像这样可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化的四大目的在工厂里，所谓"制造"就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀、符合规格的产品。
如果制造现场的作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
这样就做到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富。
更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，"要求冷却水流量适中"。
什么是流量适中？不可操作。
"要求小心地插入"，什么是"小心"？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1、目标指向：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如"安全地上紧螺丝"。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又比如"焊接厚度应是3微米"，这是一个结果，应该描述为："焊接工使用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。
3、准确：要避免抽象，"上紧螺丝时要小心"。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化，具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，"使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个例子，感受一下什么是可操作性。
一个例子是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：1、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计；2、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作；3、定期检查显示屏上的读数和信息；4、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液；5、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
6、修订：标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
另一个例子是某外资企业《某某设备月点检表》（如下表）：永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：1、内容难，或难以执行定义的任务；2、当产品的质量水平已经改变时；3、当发现问题及改变步骤时；4、当部件或材料已经改变时；5、当机器工具或仪器已经改变时；6、当工作程序已经改变时；7、当方法、工具或机器已经改变时；8、当要适应外部因素改变（如环境的问题）时；9、当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时；10、标准（ISO等）已经改变时。
标准化的过程标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
甘肃山丹水泥厂提出现场管理的工作都要按照"五按五干五检"来开展，即：1、"五按"：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；2、"五干"：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；3、"五检"：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。
用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
山丹水泥厂为了现场工作标准化而在各个岗位设立了工作管理图，包括工作程序图和时间序列分解图。
前者包括：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；或者则以15分钟为单位明确所要做的事情。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的气魄，才能真正让"中国制造"成为高品质的代名词。
目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过"五感"（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是"视觉"。
据统计，人的行动的60%是从"视觉"的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到"一目了然"，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：1、交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行；2、饮水机：红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水；3、排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知道排气扇正在运行。
在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理作为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准即"效率高、不易错"，正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员："你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？"回答是"可以"。
我再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有，这就对了，如果有人说从来就没有过，那我是不会相信的。
该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈"以人为本"，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好，这就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。
纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
"以人为本"决不应停在口号上。
高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。
"尽量减少管理、尽量自主管理"这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现"自主管理"目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理可以分为3个水准：1、初级水准：有表示，能明白现在的状态；2、中级水准：谁都能判断良否；3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。
如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理作为使问题"显露化"的道具，有非常大的效果。
但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在"便于使用"上下工夫，是没有多大意义的。
因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家"都能用、都好用"是实施目视管理的重要之所在。
管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
