转炉烘炉曲线

浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的定义和作用
2.浇注料烘炉曲线的绘制方法
3.浇注料烘炉曲线的应用领域
4.浇注料烘炉曲线对工业生产的意义
正文：
浇注料烘炉曲线是指在一定的温度和时间内，浇注料的烘烤过程和烘烤状态的变化关系图。

它能够反映浇注料在烘烤过程中的物理和化学变化，为工业生产提供重要的参考数据。

浇注料烘炉曲线的绘制方法主要分为两步。

第一步是实验阶段，需要在特定的温度和时间条件下，对浇注料进行烘烤，并记录其状态变化。

第二步是数据分析阶段，将实验数据进行整理和分析，得出浇注料烘炉曲线。

浇注料烘炉曲线广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业。

它可以帮助工程师了解浇注料的烘烤特性，优化生产工艺，提高产品质量。

例如，在钢铁行业，通过浇注料烘炉曲线，可以确定最佳的烘烤温度和时间，避免出现过烧或烘烤不足的情况，从而提高钢锭的质量。

浇注料烘炉曲线对工业生产具有重要意义。

首先，它为生产提供了科学依据，使生产过程更加可控和高效。

其次，它有助于节约能源，通过优化烘烤条件，降低能源消耗。

最后，它有助于提高产品质量和生产安全性，避免因操作不当导致的生产事故。

浇注料烘炉曲线（原创版）目录一、浇注料烘炉曲线概述二、浇注料烘炉曲线的影响因素三、浇注料烘炉曲线的实际应用四、浇注料烘炉曲线的发展趋势正文一、浇注料烘炉曲线概述浇注料烘炉曲线是指在铸造生产过程中，将熔融金属倒入铸型前，为了保证铸型充裕、金属流动性好以及铸件质量高，需要对浇注料进行烘干处理的温度随时间变化的曲线。

浇注料烘炉曲线对于铸造行业的生产效率和产品质量具有重要意义，是铸造过程中一个关键的控制环节。

二、浇注料烘炉曲线的影响因素1.浇注料的性质：不同的浇注料成分和性能，其烘干曲线差异较大。

例如，有机粘结剂的浇注料与无机粘结剂的浇注料，其烘干曲线形状和温度范围有很大差别。

2.烘干设备：烘干设备的类型和性能直接影响着浇注料烘干曲线。

例如，隧道炉、箱式炉等不同的烘干设备，其烘干曲线形状和烘干效果有所不同。

3.烘干工艺：烘干工艺参数，如温度、时间、气氛等，对浇注料烘干曲线有重要影响。

不同的烘干工艺参数会导致烘干曲线的差异。

4.环境因素：环境温度、湿度等条件也会对浇注料烘干曲线产生影响。

在高温高湿的环境下，浇注料的烘干速度会加快，烘干曲线会相应发生变化。

三、浇注料烘炉曲线的实际应用在实际生产中，操作者需要根据浇注料的性质、烘干设备、烘干工艺以及环境因素，制定合适的浇注料烘炉曲线。

通过控制烘干过程中的温度、时间等参数，保证浇注料的烘干效果，从而提高铸件的质量和生产效率。

四、浇注料烘炉曲线的发展趋势随着我国铸造行业的发展，浇注料烘炉曲线的研究和应用将越来越受到重视。

未来的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.烘干设备的自动化和智能化：随着工业自动化和信息化技术的发展，烘干设备将向自动化、智能化方向发展，提高烘干过程的稳定性和效率。

2.烘干工艺的优化：通过研究和优化烘干工艺参数，进一步提高浇注料的烘干效果，降低生产成本。

3.绿色环保：随着环保意识的加强，烘干过程中将更加注重绿色环保，减少对环境的影响。

烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。

否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。

1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。

耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。

2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。

一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。

3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。

4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。

当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。

2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。

通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。

3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。

利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。

如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。

烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。

回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：回转窑升温速率回转窑升温转窑制度注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。

衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。

C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。

烧成系统烘窑预案一、砌砖完毕，验收合格无问题后系统清障。

确认供油系统、油枪处于正常位置。

二、标定头煤燃烧器位置：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向位置处于第四象限（50mm，50mm）；轴向位置处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。

三、系统联动试车，确保无问题后，吊起预热器翻版，做好点火准备。

四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到点火指令后立即点火，之后关闭窑门。

五、启动油泵（最小量）并点火，启动一次风机逐步增加风量，视窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。

六、按烘窑制度执行，严格执行升温不回头原则，严格确保设备连续运行，一旦出现停车必须严格执行保温制度。

七、回转窑升温速率、窑速可参考附表，并根据现场情况加以适当调整。

附表一：回转窑升温速率附表二：回转窑升温转窑制度注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑淄博市鲁中耐火材料有限公司技术部。

浇注料烘炉曲线
（原创版）
目录
1.浇注料烘炉曲线概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的应用实例
5.浇注料烘炉曲线的优化和改进
正文
一、浇注料烘炉曲线概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造行业中，用于描述铸型内浇注料的温度变化过程的一种曲线。

在铸造过程中，浇注料的质量和凝固特性对铸件的质量影响极大，因此，研究浇注料烘炉曲线具有重要的实际意义。

二、浇注料烘炉曲线的作用
1.确保浇注料在烘炉过程中达到最佳性能。

2.预测铸型的凝固时间，以便控制生产节奏。

3.分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。

三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.实验法：通过多次实验，测量不同温度下的浇注料性能，绘制出烘炉曲线。

2.数值模拟法：利用计算机数值模拟技术，模拟浇注料在烘炉过程中的温度变化，绘制出烘炉曲线。

四、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造生产中，根据浇注料烘炉曲线，可调整烘炉温度，确保浇注料达到最佳性能。

2.在铸型设计中，可根据浇注料烘炉曲线，预测铸型的凝固时间，优化设计方案。

3.在生产过程优化中，可根据浇注料烘炉曲线，分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。

五、浇注料烘炉曲线的优化和改进
1.通过调整烘炉温度、气氛、保温时间等参数，优化浇注料烘炉曲线。

2.研发新型浇注料，提高其性能，改善烘炉曲线。

一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。

但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。

总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。

三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。

为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。

第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。

其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。

通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。

同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。

第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。

1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。

这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。

(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。

特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。

(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。

2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。

总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。

(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。

如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。

(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。

3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。