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燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备工艺原理燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备是一种将物品进行干燥、热风处理、烘烤和固化的设备。
根据不同的工艺需要，烘炉设备可提供不同的工艺参数以达到不同的烤制要求，例如温度、时间、风量等。
下面将介绍燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备的工艺原理。
工艺流程一般燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备的总体流程通常包含以下5个工艺过程：1.加载物料将要进行烘烤的物料放置到设备内。
2.预热区将操作温度从常温升至操作温度。
热空气通过电加热器或者燃气燃烧器加热并循环。
3.烘烤区开始对物料进行热处理，热空气通过风机控制空气流量，从而进行被处理物体的热风循环热处理。
4.冷却区物料在烘烤后被送入冷却区，进行温度降低处理。
5.卸载物料经过烤箱处理后的物料被卸载。
热风烘炉设备是通过恒温风流加热的方式进行物品烘烤和固化的。
不同的物料对应不同的烘烤工艺，需要控制合适的热风流速和热风温度以达到最优的烘烤效果。
而热风的产生，主要是由电加热器或燃气燃烧器产生。
温度控制是烘炉设备中重要的工艺一环，它可以帮助设备达到最佳的烘烤效果。
温度控制包括了设定温度、温度范围、控制时间等方面。
对于燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备，其温度的操作区间范围是由加热方式所决定的，也就是燃气燃烧器的最高温度。
时间控制时间控制是烘炉设备中的另外一个重要工艺环节，它可以帮助设备实现想要的烤制效果。
时间控制与温度控制是紧密相关的，通过时间控制可以实现各个工艺过程所需要的时间，比如预热时间、烘烤时间、冷却时间等等。
风量控制热风的流量对物料在烘烤过程中的均匀性和烤制质量都有很大的影响。
因此，对于燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备的风量控制也显得很重要。
舒适的热空气流量应该使所有工件获得均匀的热量。
操作参数烘炉设备的操作参数是非常重要的，在使用过程中需要不断地调整工艺参数以确保物品的烘烤质量。
对于燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备，具体的操作参数还包括了风量、加热功率、加热时间等方面。
燃气烘炉烘炉烘箱烤箱设备操作过程中需要注意到的安全措施有很多，其中一个关键点是燃气燃烧器的氧气检测，同时对于温度、风量等重要参数的实时监测，也是保障设备操作安全的重要环节。
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述：本方案将利用天然气作为烘炉燃料，通过燃烧天然气提供热源，在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧，以提高焦炭的质量和碳含量。
采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高，燃烧产生的废气污染较少，并且易于实现自动化控制。
2.方案细节：(1)天然气供应系统：建立一个稳定的天然气供应系统，包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。
根据焦炉烘炉的需要，确定合适的天然气供应能力，确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。
(2)燃烧系统：采用多点喷燃的方式，将天然气均匀喷射到烘炉内，以保证焦炭表面的均匀加热。
通过调整喷燃器位置和喷燃角度，确保燃烧效果良好，避免燃烧不充分和焦炭局部过热。
(3)热交换系统：设计合理的热交换系统，将燃烧产生的热量传递给焦炭，实现焦炭表面的均匀加热。
热交换应充分利用烟气余热，以提高能源利用效率。
同时，应确保热交换系统的稳定性和安全性。
(4)自动控制系统：采用先进的自动控制系统，对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。
通过实时数据采集和分析，及时调整天然气供应量和燃烧参数，以保证焦炭加热的稳定性和高效性。
(5)废气处理系统：设计合理的废气处理装置，对燃烧产生的废气进行处理。
主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施，以达到国家的排放标准和环境要求。
3.环保效益：相比于传统的焦炉烘炉方案，天然气烘炉具有显著的环保优势。
天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质，废气排放量低，对大气环境的污染小。
同时，采用多点喷燃的方式，可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域，降低焦炭的氧化损失，进一步降低二氧化碳的排放量。
4.能效提升：利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。
天然气燃烧产生的热量传递效率高，可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。
此外，废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。
总结起来，基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。
加热炉的工艺流程加热炉是一种用于加热和处理各种材料的设备，广泛应用于金属加工、建筑材料、化工等行业。
下面我们来看一下加热炉的工艺流程。
首先，加热炉的工艺流程开始于材料的装载。
根据生产需求和加热炉的设计参数，将待处理的材料装载到加热炉的腔体中。
在装载过程中，需要根据材料的特性和重量来确定装载方式和位置，确保能够达到加热的均匀性和高效性。
接下来，加热炉的工艺流程进入加热阶段。
在加热过程中，加热炉会通过燃烧设备提供热源，将炉腔中的温度逐渐提高。
加热过程的控制需要考虑到加热速度、温度均匀性和炉内气氛等因素。
一般来说，加热炉会采用自动控制系统来实现温度的精确控制，以确保加热过程能够满足产品的质量要求。
当材料达到所需温度后，加热炉的工艺流程进入保温阶段。
保温的目的是让材料充分吸收热量，并保持在所需温度下一段时间，以实现特定的热处理效果。
保温时间会根据材料的特性和热处理要求而有所不同。
在保温过程中，加热炉需要保持温度的稳定性，避免因温度波动而影响产品质量。
最后，加热炉的工艺流程结束于冷却和卸载阶段。
在冷却过程中，加热炉会通过降低炉内温度或使用冷却介质，将材料从高温状态冷却到室温或所需温度。
冷却的速度和方式会根据具体的材料和热处理要求而有所不同。
冷却完成后，将处理好的材料从加热炉中卸载出来，进行后续的加工或使用。
综上所述，加热炉的工艺流程包括装载、加热、保温、冷却和卸载等几个关键阶段。
在每个阶段中，都需要通过合理的工艺参数和自动控制系统来确保加热炉能够达到满足产品质量和生产效率的要求。
加热炉的工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要专业的技术人员和仔细的操作来完成。
烘炉步骤及注意事项1、烘炉步骤烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行。
现就单独介绍烘炉的步骤。
1.1暖炉⑴在正式烘炉之前应先暖炉，单独烘炉时暖炉用蒸汽来进行。
⑵加热炉处于自然通风状态，关闭引风机、鼓风机入口挡板，风门关死，烟道挡板开启1/3〜1/6,待炉膛温度升高，抽力需增加时再适当开大。
⑶F-201对流炉管引蒸汽，自对流室出口放空。
（4）当炉子不是单独进行烘炉时，则进行下一步进行点火暖炉，注意炉膛温度的控制。
1.2加热炉点火：⑴确认鼓风机、引风机的入口挡板处于关闭状态。
调节F-IOlsF-201各烟道、风道挡板至合适位置，稍开自然通风门，进行抽风，使两炉膛负压保持在-20Pa至-40Pa.⑵投用炉膛消防蒸汽吹扫，烟囱见汽5〜10分钟后关闭，联系化验在每个炉膛对角两个不同位置测爆，分析氢+燃VO.5%为合格。
⑶联系施工单位拆除FTOl一个长明灯线盲板，准备点火。
（4）停吹扫蒸汽，稍开火嘴风门1/3〜1/6,用点火枪或在炉外点燃点火棒（如用点火棒则加热炉环境应测爆合格），通过点火孔伸至长明灯附近，缓慢打开长明灯燃料气手阀，引燃长明灯，用二次风门调节火焰燃烧。
如首个长明灯5秒钟内未点燃则炉膛须通入蒸汽重新吹扫。
1.3升温操作⑴严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。
根据需要逐个拆除长明灯、主火嘴手阀处盲板，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴。
⑵升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况，并调节好烟道挡板开度，使炉膛负压符合要求。
烘炉期间校正各热电偶。
⑶烘炉温度以辐射室顶温度为准，恒温期间，其温度波动才5℃。
⑷炉膛温度以7〜8℃/小时的速度升温至320℃恒温24小时。
⑸在炉膛温度为320C时，开始启动引风机和鼓风机进行强制通风；运转正常后关闭烟道挡板，全开引风机入口挡板，逐渐开大鼓风机入口挡板，调节进入炉膛的供风量。
①投用氧化错分析仪，根据烟气氟含量（正常为3~4%）、火焰燃烧情况，控制蝶阀开度，调节各分支风道内的空气流量；同时调节各火嘴二次风门开度，分配和控制进入每个燃烧器的进风量；②炉出口对流室烟道上设有调节挡板，用以控制炉膛压力在-20~-40Pa下操作；炉膛压力报警值：＞T0Pa.（6）炉膛温度以7~8℃/小时的速度升温至500℃,恒温24小时。
加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构;浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多;但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心;众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌;所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视;烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面;实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用;1烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程,规范或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统详见北京院热力专业说明,热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉;1对炉内外装、出料辊道,装料推钢机,炉内缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备使用;2炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密;3炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀;与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断;4确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段;5风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活;6烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用;烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行;7烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符;烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节;8对炉膛和烟道内进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽内,绝不允许有杂物;9炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通;10各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处理操作中出现的问题;培训内容包括：熟悉设备结构及性能,技术理论,生产操作规程,实际操作及岗位责任制等;2燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机,空气管道,煤气管道及放散系统,金属空、煤气预热器,调节阀门及烧嘴;2.1空气管道系统空气管道包括冷风及热风管道及风机机壳,在封闭前,要认真清扫,不得留有遗物;否则流量孔板,调节阀门等可能被卡堵,影响炉子正常操作;管道经过清扫后,检查管道上的各项仪表及调节装置,确认运转正常灵活后,进行空气管道的通气检查;空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴;空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始,操作顺序如下：1打开炉两侧所有炉门;2空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态;3关闭风机进风口处的多叶调节阀;4启动风机,缓慢打开进风口处的多叶调节阀,待风机达到正常转速后,再打开风机出风口处的矩形插板阀,开启均热段的蝶阀关闭均热段阀门后再调整加热段阀门,注意电动机的额定电流的变化,直至风量,风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止;将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记,如果风机电动机过载或轴承升温超温,则将风机停转,查明原因后再进行调试;5检查管路有无漏风和受阻,受堵现象,确认空气已送到每个烧嘴前; 6烟道阀门处于开启状态;7调试热风放散系统,并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记; 8风机及空气管路系统试运转后,先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀,对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫,然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀,待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度;2.2煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进行试压,不得有泄漏;逐个检查所有阀门是否开闭灵活,关闭严密;一定要用手打开再关闭,有问题及时处理;检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态;煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴;炉前煤气管道使用前必须吹扫,采用氮气清扫管道中的空气,其操作顺序为：(1)打开放散系统管道上的全部阀门;(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟;(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀;(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀,再放散2分钟后,关闭各支管上的放散阀;(5)在烧嘴前取样,做爆发实验,若不合格再放散5分钟,重新做实验,直至合格后方可准备点火;3烘炉如前所述,烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响,必须认真对待,烘炉的目的是缓慢地排除砌体尤其是浇注料炉顶和炉墙中的游离水和耐火浇注料中的结晶水;烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段,如果升温过急,就可能造成浇注体开裂,剥落甚至大块崩塌,务必予以重视;3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥,保证质量的原则制定的,总的烘炉时间为19天;根据现场具体情况可以适当加以调整或修改,但总的烘炉时间不得少于15天;针对本工程的计划安排,制定烘炉曲线如下:说明：烘炉初期,温度很难维持在150℃,应尽可能视具体情况维持在150～200℃；低温600℃以下阶段,尽量控制升温速度5～10℃/h为宜；并根据具体情况适当延长升温和保温时间,更有利于保证炉体的质量; 3.2烘炉操作顺序如下:---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格,打开炉门及烟道阀门,自然风干7～9天;最少5天120小时,方可点火烘炉;---烘炉点火前打开烟道阀门,烟囱烘烤后已有明显抽力,并封闭烟囱人孔,---打开炉两侧所有炉门和人孔;---由于工期紧,风干时间较短,水份蒸发缓慢,低温时采用大气烧嘴;在均热段炉温达到平衡至400～500℃以上时,再点燃均热段烧嘴;点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数;烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风,再打开烧嘴前的煤气管阀门,此时烧嘴出口处应立即点燃,逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度;---初次点火时,烧嘴的供气量亦力求减小,烧嘴出口的火焰应保持稳定,要经常观察,防止火焰中途熄灭;---在烘炉过程中,助燃空气已被预热,可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开,利用热风烘烤炉顶,以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙,这对保证烘炉质量十分重要;3.3烘炉注意事项：1再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中,烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙,600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶;2常温至350℃的烘炉阶段,是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段,如果烘炉操作控制不当,最易引起炉顶局部爆裂;如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出,则应视具体情况延长该段的保温时间,以保证烘炉质量;3加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制,要注意热电偶所指示的温度,是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢,则应适当延长烘炉时间;4烘炉开始及进行过程中,各水冷却构件不得断水,出水温度不得超过50℃～55℃;5装出料悬臂辊必须自始至终保持运转;6仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线,操作人员应随时观察和记录下列事项：---炉子砌体的膨胀情况;---钢结构的膨胀情况;---步进梁,固定梁的热膨胀情况;---炉底机械的运行情况运行轨迹,同步,跑偏等;7炉温高于200℃时,不得中断装出料悬臂辊的冷却水;8该加热炉的电力系统设计,为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂辊道,以及助燃风机的供电配备了安全备用电源;在烘炉或正常生产时,若正常电源突然停电时,加热炉要立即停止供热降温,备用安全电源应立即启用供电,以保证炉内悬臂辊道及助燃风机继续运转;两路电源均不能供电时,加热炉要立即采取停炉操作;手动煤气切断阀关闭,关闭烧嘴前所有空煤气阀门,风机出口插板阀关闭,打开烟道阀门及所有炉门,打开安全水源进水阀;应以人工手动盘转炉内悬臂辊道,特别是出料端的炉内悬臂辊道;仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考;烘炉用燃料及材料一．加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气15000 m3/h烘炉公辅设施接点时间一．煤气6月5日具备使用条件达到标书中的要求二．压缩空气6月2日具备使用条件三．氮气6月5日具备使用条件四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行五．净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件六．加热炉风机房周围环境6月2日前清理完毕,使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1.煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉,煤气站,必须进行安全知识教育和上岗操作培训,并考核合格;1.2炉内进行全面检查,对耐材的养护,养生后产生的癖点都已修补完毕,炉子没有异常情况;1.3炉内各部位都已清扫,没有剩余杂物,炉子周围道路通畅,不得堆放可燃物,油脂等;1.4所有能源介质管道都已经过试压,清洗,并验收合格,具备随时开通的条件;1.5加热炉上的各操作部位均已调试完,并处于正常状态详见烘炉要领;1.6仪表,炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期;1.7加热炉区域的消防用水经检查合格,并已通水;1.8灭火器和安全,防火警告牌就位;1.9煤气,压缩空气,氮气,水,电等介质的参数均已符合要求,具备连续使用的条件2.煤气安全操作2.1煤气通入前,送煤气方案由能源部门制定,送煤气时,必须由能源部门负责检测,监护,热轧厂负责操作,无关人员必须远离工作区;2.2送煤气前炉区氮气管内各段氮气管电磁阀前均已充满氮气,此时应先导入氮气,将煤气管道中的空气置换成氮气,检查管道各开闭器有无内泄和外泄,有泄漏立即上报处理;2.3氮气置换后,用氧气检测器进行残氧量的测定,残氧量必须低于1％,合格后方可向煤气管道内送煤气,并由能源部门作煤气爆发试验;2.4煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行;2.5经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火;2.6在送煤气及点火时,炉子周围严禁烟火,禁止吸烟,未经批准严禁明火作业;3.煤气烧嘴点火的安全3.1烟道闸门全开,使炉内具有一定的抽力;3.2装料炉门,出料炉门全开;3.3点火时先打开烧嘴前煤气阀门,用点火枪或者火把,或者正在烘炉的临时烧嘴点燃,再慢慢地打开烧嘴前的空气手动蝶阀;3.4待燃烧稳定后,再根据升温曲线调节煤气及助燃空气流量;4.煤气烧嘴燃烧运行中的安全4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的手动阀,迅速打开装出料炉门,全开烟道闸板,进行煤气放散,必要时进行氮气吹扫,打开燃烧空气阀门,查找熄火原因;4.2当发生突然停电事故时,全开烟道闸门,煤气快速切断阀立即关闭,进行氮气吹扫;4.3当煤气压力低时,会造成烧嘴熄火,此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施;5.停炉的安全5.1停炉前要与能源部门联系,并通知煤气站;5.2关闭所有烧嘴后,要检查烧嘴前煤气蝶阀,以及有关阀门是否全闭;5.3打开煤气放散阀,继续煤气放散,然后通入氮气吹扫,并在取样管检测CO含量＜50PPM,然后关闭氮气和放散阀;5.4全开装出料炉门;5.5如需人进炉内检查时,须打开烟道闸板,用CO检测仪检测炉内气氛,保证安全;6.现场的安全6.1无关人员不得进入烘炉现场;6.2严禁在辊道上行走和横跨,应走安全桥或临时通道;6.3与操作无关的人员禁止进入激光,风机吸风口等危险区域;6.4与操作无关的人员禁止乱动,触摸阀门,开关,按钮;6.5与操作无关的人员禁止进入炉坑,液压站和循环泵站;6.6在进行煤气作业时放散,爆发试验等必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程;6.7在现场行走及行动,应按照安全标志牌的指示进行;烘炉中可能发生的事故及其对策1.发生煤气泄漏1.1应及时报警,向能源部门报告,着火时立即报消防部门,有中毒时应立即通知医务急救,还应通过厂内调度系统向公司汇报;1.2迅速查清情况,采取有效对策,严防盲目抢救,扩大事故;1.3抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶,不可带口罩及其他不适用的工具,当氧气呼吸器发生故障,呼吸困难时,应及时撤离危险区; 2.发生煤气中毒2.1煤气区域内应设立警戒,除抢救人员外,严禁一切无关人员进入;2.2进入煤气区域抢救人员应由受过救护训练的人员担任,并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥,2.3将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方,2.4对于严重煤气中毒者,呼吸微弱或停止呼吸者,要就地进行人工呼吸,并组织有经验的医务人员抢救;2.5除抢救人员外,其他人员一律撤出危险区域;3.发生煤气着火,爆炸3.1发生着火,爆炸事故,要尽快报警,切不可因急于抢救而贻误报警,造成更大损失;3.2迅速降低煤气压力,但最低不能小于100Pa或10mmH2O,同时通入大量氮气;3.3严禁突然关闭煤气阀,以防止煤气回火发生爆炸,但对小于100m 的管路,起火时可以直接关闭阀门灭火;3.4对局部较小范围的着火,可采用湿物覆盖,CO2或干粉灭火机,水喷射等工具灭火;3.5严禁使用酸碱灭火器,或用水浇喷已烧红的设备,防止损坏设备;4.发生突然停电4.1发生突然停电时,燃烧系统的操作见前述说明;4.2汽化冷却系统注意检查柴油泵是否自动投入运行;此时加热炉值班人员和汽化冷却系统值班人员要保持密切联系,为防止加热炉支撑梁烧坏,在炉温未降至100℃以前,循环水泵不得停止;。
定襄县新世纪机械有限公司天然气加热炉操作规程1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。
2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。
3 调压站送气程序如下：①先关闭调压站外的支管出口阀门，微开调压阀进、出口阀门。
②关闭切断阀信号管进气旋塞，开启检测口旋塞。
将传感器气动薄膜内原有气体排空后关闭旋塞阀③将切断阀手柄向开启方向缓缓旋转20 度，使切断阀上下游压力平衡，同时观察系统是否正常。
④当通过切断阀的气流声停止后继续转动手柄，使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态。
⑤调节调压阀上部的调节螺杆，将压力调至额定压力。
⑥压力稳定后，全开调压阀进出口阀门。
⑦开启切断阀信号管进气旋塞，使切断阀投入运行。
4 调压阀使用期间，在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开切断阀，避免气流过大损害调压器。
5 送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。
同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。
6送天然气前至点火必须保证炉膛内有明火。
7 天然气放散5 分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。
8 启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。
9 如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。
查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。
10 停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。
11 长期停天然气时应打开支管放散阀门，由调压站接通氮气胶管对管网系统吹扫同时打开烟闸及炉门使炉膛形成负压。
12 当天然气压力低于 2kPa 或高于 10kPa 时自动切断阀均会自行切断。
13 当鼓风机突然停电时立即切断调压阀后支管阀门，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，同时打起烟道闸板进行炉膛放散，恢复正常后按点火程序重新点火。
中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案北京拓首科技发展有限公司一、烘炉前准备1. 烘炉目的①重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉介质三台圆炉和四合一炉对流室采用1.0MPa蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用蒸汽，出口切到烧焦罐。
3. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
4. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
