基础及主体工程施工方案

基础及主体工程施工方案第1节基础工程主要特点及施工关键1．本工程占地面积大，其基础形式为独立桩基承台基础和基础梁，在基坑开挖时，对基坑排水和挖土工艺要采取一定的技术措施。

2．因防水要求高，基础外墙板在底板上500MM 处设置钢板止水带施工缝，因此做好外墙防水处理，新旧砼接缝处理是基础工程施工的一个重点。

3．做好基础工程的夏季施工的各项措施，尤其是基础工程施工中的承台及底板混凝土浇筑部分。

4．本工程部分承台基础厚度超过1.00M 以上，属大体积砼，在施工中要按大体积砼要求组织施工，严格控制原材料和砼入模温度，加强保温复盖和测温、养护工作。

第2节土方工程及基坑降排水（一）土方工程桩基、承台基坑针对现场实际情况制定应急措施，严格按规范要求及地质资料载明的土质状况确定，在土方开挖时对基坑周围的边坡和临近道路及其他设施进行监测，若发现问题即报告业主和监理并采取有效措施和做好记录。

（１）施工准备查勘情况，摸清工程实际情况，在场周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有的排水系统，保证场地不积水。

设置测量控制网，包括基线和水平基准点，在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。

龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0M以利保存。

放线时应按要求放出边坡宽度。

灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

（2）．基坑土方开挖：<1>按排两台挖土机同时作业。

开挖顺序为由东向西进行。

开挖出的土方是否外运根据业主要求而定。

若需外运则根据弃土场地的远近运输速度、开挖速度按排运输车辆。

<2>当土方开挖至离基底尚余0.2～0.3m 时，土方采用人工挖除。

机械挖土的同时，及时投入人力，配合清底，用挖土机械将土运出坑外。

<3>加强机械挖土和人工挖土的有机协调。

（3）土方开挖技术措施A．土方开挖时，派专人跟机保护桩头。

在有工程桩的位置做好醒目标记，避免误挖桩头以及将机身直接压在桩头上，开挖时桩侧土采用人工切削，不可敲击桩身砼，抓斗离桩300mm 处下铲，不可直接采用料斗掏挖，抓斗旋转时要求慢速，以免砸断桩头。

B．当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行垫层施工。

C．在开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

D.施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。

夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置警告标志。

（4）安全注意事项A．参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行安全技术操作规程。

进入施工现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。

B．机操工严格按照规定，持证上岗，正确操作使用施工机械。

若机操工身体不适，禁止操作机械，非机操人员严禁操作机械。

C．挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞法开挖。

D．在挖土的同时应积极加强对附近的道路及支护体自身的位移监测，及时反馈监测结果，以便采取应急措施，确保工程顺利进行。

（二）基坑降排水和支护（1）基坑降排水：根据现场实际情况，主要考虑地表水的影响。

沿建筑场地周围设围堰，以阻挡场地外的地表水流水场内。

基坑开挖采取单坑排水，即在每个基坑的角度设一个集水井沿坑底四周设排水明沟。

基坑上口设围堰。

由污水泵将基坑内积水排入建筑场地以外。

另沿场地四周围堰外侧设排水明沟与现场已有的排水沟管道联通，将地表积水有效地排出。

地下水则以按照地质勘察报告载明的地下水位确定降水措施。

（2）基坑支护：基坑支护：本工程挖土深度不清，具体方案待中标后按地质情况确定实施方案。

（三）土方回填基础回填用土采用坑边堆土，人工小车运输、铺土、机械夯实。

房心回填时，缺土内运采用自卸汽车运至建筑物外侧，小车人工运输、机械夯实。

（１）工艺流程：基槽（坑）内清理杂物→检验土质，清理树皮树根杂物以及防虫害处理→分层铺土→分层夯实→土工试验（密实度）→修整找平验收填土前应将基础上或基底表面上垃圾、树根、木块等杂物清理干净，并经监理工程师验收通过。

检验土质、检验回填土的种类：清理夹在土中的石块，检验土料的含水率是否符合规定要求。

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质密实度要求。

分层铺土厚度为200-250mm.回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１:２。

上下层错缝距离不小于1.0mm。

基坑（槽）回填应在相应两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免挤压基础墙，应采用内部加支撑的方法，然后再在外侧回填土方。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在管子的周围，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

塑料管四周应回填中砂。

为保证边缘部位的夯实质量,靠近墙角的部位,采用人工填夯。

回填土方每层夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

第3节截桩、垫层施工1．截桩截桩施工在挖土工程中见桩即凿。

采用人工截桩需凿除桩位疏松混凝土，并凿至设计标高，通过水准仪测定确保标高准确无误，留出桩顶钢筋伸入承台中的长度满足设计要求。

截桩施工随挖土施工顺序进行，采用人工截桩。

2．垫层（1）地基土面要求采用人工修整平整，修整时及时采用水准仪抄平。

超挖部分不得私自回填，必须经业主、监理同意后夯填级配砂石或浇素砼垫层。

（2）基坑经验收合格后再做砼垫层，垫层必须用平板振动器振捣，表面必须用木蟹拍平，做到平整、洁净。

在砼终凝之前，严禁人员在其表面走动或放置任何物件。

（3）待垫层砼具有一定强度（1.2N/mm2）时，放出所有轴线、承台、墙柱边线等，并由施工技术人员复核，为后道工序创造条件。

第4节基础、主体钢筋工程施工及技术措施（一）.钢筋工程施工及技术措施1.钢筋材质钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及规格分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率指标），二根做冷弯试验。

2．施工顺序：钢筋工程施工前，应熟悉各部位图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单、配料单进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。

熟悉图纸----按设计及规范要求放样----按放样单配料、加工并按品种规格使用部位分类堆放、标识----焊接、连接绑扎安装----检查验收。

3．钢筋翻样本工程结构钢筋规格较多，截面也较大，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。

根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。

根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。

4．钢筋的绑扎安装（1）施工顺序A．总体绑扎顺序调正、整理桩头钢筋→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→柱、墙插筋及止水带下部绑扎→承台、地梁砼浇筑后柱、墙钢筋绑扎→顶梁板钢筋绑扎→上一层柱钢筋。

B．承台、地梁钢筋绑扎承台绑扎安装顺序：定位、放线→校止调整桩头锚固钢筋，安放砼保护层垫块→排放下层钢筋、（连接穿插进行）绑扎→安放绑扎支架→排放、连接、绑扎上层钢筋→柱、墙插筋（承台、底板硕筋下不少于三道箍筋及水平钢筋）→外墙止水钢板下部、柱、墙筋绑扎。

地梁钢筋的绑扎安装顺序为：桩承台钢筋绑扎安装→地梁保护层垫层排放→排放地梁下铁、连接→排放地梁上铁、连接→套地梁箍筋，绑扎地梁、挂保护层垫块。

C．柱、墙钢筋止水钢板以下砼浇筑完毕→调直、校正柱、墙竖向钢筋→连接、柱墙钢筋→排放柱箍筋、墙体水平筋及暗梁钢筋至顶板梁下皮→绑扎柱、墙钢筋至顶梁下皮。

挂保护层垫块。

D．顶梁板钢筋：梁底保护层垫块→梁底筋排放→梁高度范围内柱箍排放→梁顶筋排放→套梁箍筋→绑扎柱箍筋→绑扎梁筋、垫保护层块→顶板底筋排放、绑扎、垫保护层块→顶板顶筋、排放、绑扎、垫马凳。

（2）柱、墙竖向钢筋（插筋）柱墙插筋前应按该柱、墙，的位置，确保墙筋位置正确。

柱、插筋根据数量在二∽三个断面错开，墙插筋至少在二个断面上错开。

柱、墙竖向钢筋锚入底板部分至少绑扎三道箍筋和三道水平墙筋。

并在适当部位与底板筋焊接。

柱、墙插筋在底板上铁表面布置一道箍筋和水平墙筋、并与底板筋焊接，确保插筋位置。

上述焊接、焊缝长度≮3d。

（3）钢筋保护层控制：A．基础底部保护层块采用C35 素砼制作。

其余均采用1：2 水泥砂浆制作，其中用墙体、柱、梁侧的保护层块予埋22#镀铁丝，以便于绑扎固定。

B．保护层控制块，无论是采用C35 素砼还是采用1：2 水泥砂浆制作，均需提前制作成形，并认真进行养护，必要的情况下可掺加早强剂，确保使用时强度能满足要求。

C．电梯井有梁式整板基础底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置一个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为Φ18，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。

确保钢筋位置准确、稳定牢固。

D．顶板上下层钢筋间设Φ10 钢筋马凳，每平方米一个，确保上下层钢筋的受力位置。

（4）钢筋的绑扎安装A．钢筋绑扎时，必须按图纸做到间距及保护层的准确性。

B．框架梁上部钢筋接头位置应在梁跨中三分之一跨度范围内；下部钢筋接头位置应在梁支座范围内。

C．框架柱的竖向钢筋接头位置宜在楼板面以上≥750 处。

D．柱的竖向钢筋应插入柱基的下层钢筋，墙的竖向钢筋应插入底板的下层钢筋，并必须满足锚固长度。

E．受拉钢筋焊接接头的搭接最小长度及受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度，一律按设计要求（见概况部分）。

F．在板砼浇筑前，柱在底板面处应加焊一道限位箍筋，向上再绑扎几道临时箍筋作限位筋，向上再颖扎几道水平筋作稳定。

G．当柱、墙竖向插筋较长时，应搭设钢管排架加以稳定。

H．电梯井剪力墙双排钢筋间必须绑扎撑拉钢筋，梅花形式布置。

I．框架梁、柱的箍筋必须伸入到梁与柱的结点核心部位，位置间距要正确，且满足设锚固长度。

J．主梁与次梁的交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。

K．板与墙的钢筋网，边围两排双向钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢。