界面内聚力模型及有限元法(20200825195115)
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通俗地说,有限元法就是一种计算机模拟技术,使人们能够在计算机上用软件模拟一个工程问题的发生过程而无需把东西真的做出来。
这项技术带来的好处就是,在图纸设计阶段就能够让人们在计算机上观察到设计出的产品将来在使用中可能会出现什么问题,不用把样机做出来在实验中检验会出现什么问题,可以有效降低产品开发的成本,缩短产品设计的周期。
有限元法也叫有限单元法(finite element m ethod, FEM),是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种弹性力学问题的数值求解方法。
五十年代初,它首先应用于连续体力学领域—飞机结构静、动态特性分析中,用以求得结构的变形、应力、固有频率以及振型。
由于这种方法的有效性,有限单元法的应用已从线性问题扩展到非线性问题,分析的对象从弹性材料扩展到塑性、粘弹性、粘塑性和复合材料,从连续体扩展到非连续体。
有限元法最初的思想是把一个大的结构划分为有限个称为单元的小区域,在每一个小区域里,假定结构的变形和应力都是简单的,小区域内的变形和应力都容易通过计算机求解出来,进而可以获得整个结构的变形和应力。
事实上,当划分的区域足够小,每个区域内的变形和应力总是趋于简单,计算的结果也就越接近真实情况。
理论上可以证明,当单元数目足够多时,有限单元解将收敛于问题的精确解,但是计算量相应增大。
为此,实际工作中总是要在计算量和计算精度之间找到一个平衡点。
有限元法中的相邻的小区域通过边界上的结点联接起来,可以用一个简单的插值函数描述每个小区域内的变形和应力,求解过程只需要计算出结点处的应力或者变形,非结点处的应力或者变形是通过函数插值获得的,换句话说,有限元法并不求解区域内任意一点的变形或者应力。
大多数有限元程序都是以结点位移作为基本变量,求出结点位移后再计算单元内的应力,这种方法称为位移法。
有限元法本质上是一种微分方程的数值求解方法,认识到这一点以后,从70年代开始,有限元法的应用领域逐渐从固体力学领域扩展到其它需要求解微分方程的领域,如流体力学、传热学、电磁学、声学等。
基于微观图像及内聚力模型的复合材料裂纹扩展模拟秦丽媛;孟松鹤;李金平;金华【摘要】为研究材料微观结构及晶界强度对材料力学性能的影响,在晶界处引入内聚力单元模型,模拟晶间破坏过程.以ZrB2-SiC复合材料为研究对象,将其扫描的微观结构图片进行矢量化处理,并导入ABAQUS有限元软件中建立模型,同时在其晶界处,设置内聚力单元模拟晶界破坏过程.通过改变ZrB2与SiC相界面强度,得到了晶界及材料不均匀对材料应力分布及裂纹扩展的影响.结果表明,由于晶界的存在,材料内部出现应力分布不均匀现象并产生应力集中.随着晶界强度的改变,裂纹起始位置及扩展方向发生改变,且裂纹沿低强度的界面进行扩展.随着ZrB2-SiC界面强度增大,材料的强度提高,拉伸模量不变.%The cohesive zone model is used to simulate the intergranular fracture propagation to get the effects of the microstructure and the interfacial strength on the mechanical properties of the composites.The microstructure morphology of ZrB2-SiC ceramics illustrated by SEM was imported into ABAQUS finite element software,with the cohesive elements embedded along grain boundaries,to predict the intergranular fracture propagation.The effects of grain boundary and material inhomogeneity on the stress distribution and crack propagation were investigated by changing the ZrB2-SiC interfacial strength.The result shows an uneven stress distribution and stress concentration are observed due to the presence of grain boundaries.The locations of the crack initiation and propagation direction vary with the interfacial strengths and the crack propagates along the grain boundaries with low strength.Thestrength of polycrystals increases as ZrB2-SiC interfacial strength increases, and the elastic modulus remains substantially unchanged.【期刊名称】《固体火箭技术》【年(卷),期】2017(040)004【总页数】5页(P501-505)【关键词】微观结构;内聚力单元法;晶界强度;ZrB2-SiC陶瓷【作者】秦丽媛;孟松鹤;李金平;金华【作者单位】哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所,哈尔滨 150008;哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所,哈尔滨 150008;哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所,哈尔滨 150008;哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所,哈尔滨 150008【正文语种】中文【中图分类】TB332复合材料是两种或两种以上的组分组成的多相材料,且各相之间具有明显的界面。
基于内聚力理论的二维二次界面单元在ABAQUS中的UEL程序实现刘敏; 李旭【期刊名称】《《计算力学学报》》【年(卷),期】2019(036)005【总页数】6页(P693-698)【关键词】内聚力模型; 界面单元; 有限元法; ABAQUS; UEL【作者】刘敏; 李旭【作者单位】武汉理工大学理学院工程结构与力学系武汉430070; 武汉理工大学理学院新材料力学理论与应用湖北省重点实验室武汉430070【正文语种】中文【中图分类】O341; TB1241 引言内聚力模型的概念最早由Dugdale等[1,2]提出,该模型假设在实际裂纹尖端的前部存在一个内聚力区,如图1所示,该区域由两个相邻(不受力时无厚度)的上下表面组成,通过界面粘结力(内聚力)连接在一起。
当存在外力作用时,上下表面将逐渐发生分离,造成界面开裂或裂纹扩展,且此过程中的界面粘结力大小由界面间的相对分离位移来确定。
内聚力模型立足于相邻界面间的粘结应力-分离位移关系,也称内聚力法则,经历了数十年的研究发展,实践证明该模型能够较有效地表征粘结界面受载荷作用时的损伤失效过程[3]。
将有限元法与内聚力模型相结合,可定义得到内聚力界面有限单元[4,5],进而较方便地实现各种材料和结构内部界面破坏或裂纹扩展过程的数值分析/求解[6-8]。
在目前主流的有限元软件(ABAQUS,ANSYS及MARC等)中,都能够使用内聚力界面单元进行相关的模拟计算。
当然,现阶段通用有限元软件在这方面的功能还比较有限,以ABAQUS为例,其单元库中仅有位移函数线性插值的一次界面单元,内聚力模型也只提供双线性和指数型两种法则[9]。
然而,当考察的问题几何形状比较复杂时,如颗粒随机分布的橡胶高弹体复合材料,其内部结构呈现出高度非均匀性,一般需采用三角形或四面体单元建模,此时线性单元的精度往往有所不足,无论是表征橡胶材料自身或是界面层的力学性能,都最好选择二次单元[10,11],这种情况下商用有限元软件便无法满足相应的分析需求。
内聚力模型在复合材料界面层中应用加工制造复合材料时,界面最难控制且大多是最为薄弱的部分,在承受载荷时,界面层处也往往最先出现破坏,从而大大降低了复合材料的强度。
因此在进行复合材料细观模型分析时,界面层不能够被忽略。
界面的强度对整个单胞模型强度的影响非常大,本文通过纤维顶出法计算出复合材料界面层内聚力模型的本构参数,然后分别对代表体积元RVE模型在纵向拉伸载荷和横向拉伸载荷下做有限元计算,分析界面损伤和基体塑性变形的数值关系,结果表明,复合材料的纵向拉伸强度随界面强度增加而增加,但到一定程度后影响就变小了,代替的是基体拉伸强度起主要作用。
不论界面强度值增加到多大,所得到的复合材料的横向拉伸强度都永远低于基体的拉伸强度980Mpa,这充分的说明了复合材料的强度极限是由最最薄弱的部分决定的。
本文的研究结论可以为复合材料的制备提供理论参照。
标签:内聚力模型;界面层;失效模式0 引言在对TiC/TC4复合材料应用内聚力模型进行细观力学模型计算之前,必须先确定界面层的cohesive本构关系。
内聚力本构模型的参数是由实验测得的,但大多数情况下,一些材料的基本力学性能参数是没有的,此时想要继续研究,就需要做一些理论推导与假设。
本文就是由纤维顶出法测得界面结合强度与界面反应厚度的关系式,然后经过一系列计算,就可以确定界面层内聚力模型本构的基本参数,进而展开后续的分析计算研究。
1 理论分析1.1 参数的计算采用纤维顶出法试验测得SiC/TC4复合材料的界面结合强度可以用下式表示:,其中是纤维与基体之间界面的剪切强度值,H是界面层的厚度。
经有限元计算分析,复合材料的界面结合强度与载荷大小的关系为,其中是加载时的最大载荷。
其中K是内聚力本构模型的刚度值,h是薄片试样的厚度,E是弹性模量,是应力,是应变,是位移。
这里假设界面的结合强度等于本构关系中的最大应力取H=1um,E=330Gpa,=6.2N,代入计算,可以求最大应力为102.5Mpa,试件的厚度为0.21mm,位移为0.065um,本构关系=0时对应的位移取0.2um,计算得到断裂韧性为10.25。
基于有限元法的弹性体形变分析与建模弹性体形变分析与建模是结构力学中一个重要的研究领域,有限元法是其中一种常用的分析工具。
本文将基于有限元法从理论和实践两个方面,对弹性体形变分析与建模进行详细探讨。
一、有限元法的基本原理有限元法是一种通过将复杂的结构划分为若干个小的单元,然后对单元进行力学分析的数值分析方法。
它将连续的结构离散化为一个个离散的有限元,通过计算每个有限元上的应力和应变,然后通过求解线性方程组得到整个结构的响应。
1.1 有限单元的建模在有限元法中,选择合适的有限单元模型对实际结构进行离散化是非常重要的。
通常,常用的有限单元包括三角形单元、四边形单元、六面体单元和四面体单元等。
根据实际结构的特点和需要,选择合适的有限单元模型是弹性体形变分析中的第一步。
1.2 单元刚度矩阵和整体刚度矩阵每个有限单元都有其对应的刚度矩阵,该刚度矩阵反映了有限单元中的应力与应变之间的关系。
通过组装每个有限单元的刚度矩阵,可以得到整个结构的刚度矩阵。
解线性方程组得到的位移就是结构的形变情况。
1.3 材料参数的选取在弹性体形变分析中,材料的性质对最后的结果具有重要影响。
常用的弹性模型有线性弹性模型和非线性弹性模型。
根据材料的实际特性,选择合适的材料模型,并确定相应的材料参数是非常重要的。
二、弹性体的形变分析弹性体形变分析主要是研究材料在外界荷载作用下的变形行为。
在实际工程中,通过对弹性体形变分析可以得到结构的位移、应力分布和应变分布等信息,为结构设计和优化提供依据。
2.1 线性弹性体的形变分析对于线性弹性体,其形变行为遵循胡克定律,即应力和应变之间的关系是线性的。
利用有限元法进行线性弹性体形变分析时,需要给定材料的弹性模量和泊松比等参数,并根据外界荷载条件求解结构的位移、应力和应变。
2.2 非线性弹性体的形变分析对于非线性弹性体,其形变行为不再符合胡克定律。
在这种情况下,有限元法需要采用增量形式进行求解,通过迭代计算得到结构的位移、应力和应变。