机床操作与数控技术作业指导书
第一章 机床操作基础 ..................................................................................................................... 2
1.1 机床概述 ........................................................................................................................... 2
1.2 机床分类与结构 ............................................................................................................... 2
1.2.1 机床分类 ....................................................................................................................... 2
1.2.2 机床结构 ....................................................................................................................... 3
1.3 机床操作安全规范 ........................................................................................................... 3
1.3.1 操作前准备 ................................................................................................................... 3
填空题
1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用
右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点
为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行
数据密化处理 的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、
偏差计算 、 终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。
第2章 数控编程中的工艺分析
五、综合题
2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.2零件的工艺卡图2.2 典型车削零件
工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注
1 1
2
3
4
5
6 车端面、车外圆
钻中心孔
钻底孔
扩孔
精车外圆
镗孔 95°粗车刀
φ4
φ18
φ24
95°精车刀 三爪卡盘 手动
手动
手动
2 1
2
3
4
5
6 车端面
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹 95°粗车刀
φ4
95°粗车刀
95°精车刀
B=4
M24外螺纹车刀 三爪卡盘 手动
图2.3 典型铣削零件
图2.3零件的工艺卡
工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注
1.飞上平面
2.钻中心孔
3..钻孔
4.镗孔
5.粗铣内外型腔
6.精铣内外型腔
第3章 数控编程中的数学处理
三、计算题
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1 基点坐标计算1
图3.2 基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
解:Y1=19×tan30°=10.97
Y5=22+34×sin45°=46.04
X3=(57-45)×tan40°=10.069
X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08
X5=75-(34-34×sin45°)=65.042
图3.3 典型轮廓铣削零件
第5章 常用准备功能指令的编程方法 X Y
1 -4.000 8.660
《数控技术》大作业复习
一、回顾作业
3月 25日《数控技术》数控技术作业
一、简答题: 1.数控铣削的主要加工对象是什么?
答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:
1)平面类零件
2)变斜角类零件
3)曲面类零件
4)复杂零件
5)高精度零件
6) 一致性要求好的零件
2.加工中心的主要加工对象是什么?
答、加工中心的主要加工对象有以下几类:
1)既有平面又有孔系的零件:
2)结构形状复杂，普通机床难加工的零件
3)外表不规则的异型零件
4)周期性投产的零件
5)加工精度要求高的中小批量零件
6)新产品试制中的零件
3.数控铣削和加工中心加工工艺主婴包括哪些内容?
答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:
1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非
数控加工工序的衔接等。
3)加工工序的设计，如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分。刀具选择和确
定切削用量等。
4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等.
4.为什么要进行刀具补偿?
答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。如果不进行长度补偿，我们在编程时就
必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度，这样就非常不方便，而刀具长度补偿功
能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。这使得在
程序编制中，可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，方便和简化了
编程。
另外，在编程时是以刀位点进行编程，而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差，
如果不进行刀具半径补偿，我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹，这样编程也非常不
方便。当进行了半径补偿，可不必求出刀具刀位点的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲
线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工
