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脱硫净烟气环保计算公式

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脱硫净烟气环保计算公式

随着工业化进程的加速，大量的燃煤、燃油等化石燃料的燃烧释放出大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成了严重的污染。为了减少这些有害气体对环境的影响，脱硫净烟气技术应运而生。脱硫净烟气技术是通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫等有害气体去除，从而达到净化烟气的目的。本文将介绍脱硫净烟气环保计算公式，以帮助人们更好地了解脱硫净烟气技术的环保效果。

脱硫净烟气环保计算公式主要包括两个方面，脱硫效率和净化效果。脱硫效率是指脱硫设备去除烟气中二氧化硫的能力，通常用百分比表示。净化效果是指脱硫后烟气中二氧化硫浓度的降低程度，通常用浓度比值表示。下面将详细介绍脱硫净烟气环保计算公式的具体内容。

脱硫效率的计算公式如下：

脱硫效率 = （进口二氧化硫浓度 出口二氧化硫浓度）/ 进口二氧化硫浓度 ×

100%。

其中，进口二氧化硫浓度是指进入脱硫设备前烟气中二氧化硫的浓度，出口二氧化硫浓度是指经过脱硫设备后烟气中二氧化硫的浓度。脱硫效率的计算公式可以直观地反映出脱硫设备去除二氧化硫的能力，是评价脱硫设备性能的重要指标之一。

净化效果的计算公式如下：

净化效果 = 出口二氧化硫浓度 / 进口二氧化硫浓度。

净化效果是指脱硫后烟气中二氧化硫浓度与进口二氧化硫浓度的比值。净化效果越大，说明脱硫设备去除二氧化硫的效果越好，对环境的保护作用也越显著。通过净化效果的计算，可以更直观地了解脱硫设备对烟气中有害气体的净化效果，为环保工作提供科学依据。 除了脱硫效率和净化效果外，脱硫净烟气环保计算公式还可以包括其他指标，如脱硫能耗、脱硫成本等。这些指标的计算可以帮助企业更全面地评估脱硫净烟气技术的环保效果和经济效益，为环保工作提供更多的参考依据。

总之，脱硫净烟气环保计算公式是评价脱硫净烟气技术环保效果的重要工具，通过对脱硫效率、净化效果等指标的计算，可以更科学地评估脱硫设备的性能，为环保工作提供科学依据。希望本文介绍的脱硫净烟气环保计算公式能够帮助人们更好地了解脱硫净烟气技术的环保效果，推动环保工作取得更大的成效。

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脱硫计算公式比较全

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1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：组 分分子量Vol%mg/Nm3SO264.060.1133600（6%O2）O2327.56(dry)H2O18.024.66CO244.0112.28(dry)N228.0280.01(dry)飞灰200石灰石浓度：96.05%二、平衡计算 （1）原烟气组成计算组 分Vol%(wet)mg/Nm3kg/hKmol/hSO20.1083226（7.56%O2）379759.33O27.2081271163972.38H2O4.66462142564.59CO211.7082839096452.48N276.283117714542042.89飞灰200（dry）235合计163841655091.67平均分子量（0.108×64.06+7.208×32+4.66×18.02+11.708×44.01+76.283×28.02）/100=29.74平均密度1.327kg/m3

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2（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口 → GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。温度为70℃。组 分Vol%(wet)mg/Nm3kg/hKmol/hSO20.1083226（7.56%O2）377859.03O27.2081264803952.52H2O4.66459832551.78CO211.7082824896420.22N276.283117125941832.68飞灰200234合计163022454816.212、⑥→⑦（氧化空气）： 假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。 取O/S=4 需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。 氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算： 1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp（40℃）=0.2520 kcal/kg.℃。

脱硫后烟气出口温度计算

脱硫后烟气出口温度计算

脱硫后烟气出口温度计算方法

1.假设烟气没有被液化，水也没有气化，无其他气体生产。

根据公式：

C1M1△T＝C2M2△T （C1为烟气热容，C2为水的热容）

烟气热容按空气热容计算，空气比热值C1为1000J/（kg/▪℃），空气密度P1为1.297kg/m3。

水的比热值C2为4200J/（kg▪℃），密度P2为1×103kg/m3

以下为1小时流量的m1和m2数值计算方法。

M1＝V1pP1＝16000M3/h×1h×1.297kg/m3＝16000×1.297Kg＝20752kg

由于烟气比为3.4L/m3，

M2＝V2P1＝（16000m3/h×1h）×3.4L/m3×1×103kg/m3＝16000×3.4＝54400kg将上诉数据带入公式：

1000J/（kg▪℃）×16000×1.297kg×（500-T）℃＝4200J/（kg▪℃）×16000×3.4×（56-25）℃

得出T＝158.69℃

即脱硫后烟气出口温度为158.69℃。

则使脱硫后的烟气温度升高到合适的脱氮温度300℃，需要吸收的热量为：

2.Q＝C1M1△T＝20752kg×1000J/（kg/▪℃）×(300-158.7) ℃＝2932257.6KJ＝2.93×106KJ。

3.若脱硫后的SO2的浓度为200Mg/m3，温度T＝158.7℃，Q＝16000m3/h，进入脱氮设备的流量为X。原烟气的浓度为1500mg/M3，温度T＝500℃，进入脱氮设备的流量为Y。混合后烟气的温度为300℃。排出口烟气的浓度为500mg/m3，则需要混合的原烟气的量的计算为：

200×X＋1500×Y＝（X＋Y）×500

X＋Y＝16000

脱硫计算公式大全

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;. 烟气量计算

序号 名 称 符号 单位 计算公式或数值来源

一 烟气量计算

1 理论空气量 V0 Nm3/kg 0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar

2 燃烧产物理论体积 Vy0 Nm3/kg VN20+VRO20+VH2O0

1) 氮气 VN20 Nm3/kg 0.79V0+0.008Nar

2) 二氧化物 VRO20 Nm3/kg 0.01866(Car+0.375Sar)

3) 水蒸汽 VH2O0 Nm3/kg 0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0

3 燃烧产物实际体积 Vy' Nm3/kg Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0

4 干烟气量 Vgy' Nm3/kg VRO20+VN20+(alfa'-1)V0

烟气含氧量和含湿量计算

1) 烟气中的水分 VH2O' Nm3/kg VH2O0+0.0161(alfa'-1)V0

2) 烟气中的氧量 VO2' Nm3/kg 0.21(alfa'-1)V0

3) 干烟气中含氧量 ngo2' % VO2'/Vgy'

4) 湿烟气中含氧量 nsho2' % VO2'/Vy'

5) 湿烟气中含湿量 nH2O' % VH20'/Vy'

6) 湿烟气中CO2含量 nshCO2' % 0.01866Car/Vy'

7) 干烟气中CO2含量 ngCO2' % 0.01866Car/Vgy'

8) 湿烟气中SO2含量 nshSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vy'

9) 干烟气中SO2含量 ngSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vgy'

10) 湿烟气中N2含量 nshN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vy'

11) 干烟气中N2含量 ngN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vgy'

脱硫系统常用计算公式

脱硫系统常用计算公式

1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：

烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%)

实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数

烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）

SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）

SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857

物料平衡计算

1）吸收塔出口烟气量G2

G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))

G1:吸收塔入口烟气流量

mw1:入口烟气含湿率

P2：烟气压力

Pw2：饱和烟气的水蒸气分压

说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）

2）氧化空气量的计算

根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：

S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41

所需空气流量Qreq

Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)

G3＝Qreq×K

G3：实际空气供应量

K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算

W1=100×qs×ηs

W1:石灰石消耗量

qs：:入口SO2流量

ηs:脱硫效率

4）吸收塔排出的石膏浆液量计算

W2=172××qs×ηs/Ss

W2:石膏浆液量

Ss:石膏浆液固含量

5）脱水石膏产量的计算

W3=172××qs×ηs/Sg

W3:石膏浆液量