设备管理工作总结
- 格式：docx
- 大小：18.75 KB
- 文档页数：4
设备管理工作总结
设备管理工作总结
在平台班子的领导以及平台各部门的大力支持下，装备队伍全体成员积极向上、团结合作，共同努力，南海六号在2021年设备管理工作方面圆满完成了事业部下达的设备管理指标和交给的各项任务。全年无安全生产事故，实现2021年全年无可记录装备DOWNTIME。
一、认真落实安全管理，严格执行标准化作业
2021年平台在事业部的正确领导和关怀下，始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针。认真组织开展安全周会活动和月度安全例会，以分析事故案例的形式教育员工，并且要求其积极参加部门组织的安全培训。同时针对青年员工多，工作经验少得实际情况，认真做好部门的安全教育和培训工作。同时要求在承包队伍内部开展安全培训教育，不断提升安全技能，此外每次检修前认真制定安全措施，检修过程中指定专人监督和指导检修工人认真执行标准化作业，杜绝习惯性作业和违章操作。确保人、物、环境均处在安全状态下。同时在六月份，以全国安全生产活动月为契机，宣传“落实安全责任,推动安全发展”活动主题，提高员工安全意识，深化安全学习内容，检验安全学习成果，坚持“科学发展、安全发展”理念。通过不懈的努力，2021年实现了零伤亡、零事故的好成绩，安全工作呈现出良好的发展势头。但仍然有待提高和发展的地方，在今后的安全工作中继续坚持往年的管理理念，在此基础上逐步完善。
二、设备管理的方针和目标
平台严格按照AMOS系统实行计划检修，通过总结记录,准确掌握磨损部件及管线的更换周期,得以提前计划更换,现计划检修都能够保质、保量、按时高效完成,大大降低了设备故障率。同时为保证设备正常运行，生产的顺利进行，在生产过程中发现问题及时整改，在管理上制定了一系列关于维护保养设备的制度与措施。
1)落实“谁操作、谁保养”，践行作业公司TPM理念，动员一切可以动起来的力量，搞好自己的责任田；不允许设备带病作业，小问题快处理，大问题快汇报。
2)如必须更换的，必须要修的大设备不能头疼医头，脚疼医脚，要奉行长痛不如短痛，争取一次性根除后患。
3)建立奖励与惩罚并举的制度，对于在生产过程中出现的野蛮操作造成设备损坏的予以扣分处罚，严格执行强制保养制度和班前检查制度，对于发现重大事故隐患者则给予嘉奖。
有了制度的约束和措施的参照，平台在设备管理和保养维护使用上坚持做到从我做起，从细微处做起，从班前全岗巡回检查做起。坚持做到了自检、自查、维护与保养，每周做到设备保养与维护，一口井完后进行全面检查，从天车到泵舱各个部位及部件进行保养，进行“调整、润滑、防腐、坚固、清洁”等十字作业法，发现问题及时整改和修理，按要求进行实施。
三、强化基础管理，保持设备完好，降低设备的寿命周期费用
抓制度落实，严格考核，建立行之有效的管理机制；制定适合本部门管理特点的设备、工具使用、保养、维护、考核管理规定；落实设备保养计划实施情况，设备定人、定机、定保养情况，设备帐物相符情况，设备管理台帐情况等。增强管理意识，建立了行之有效的管理机制。
狠抓设备日常使用保养，保证设备运行良好；设备运行中的日常使用维护和保养是保持设备良好状态、防止和减少非正常磨损和突发故障基本手段，也是延长设备寿命周期途径之一。设备的日常保养维护工作由设备的操作人员负责，操作者必须了解设备性能、原理结构，按规程操作设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固，能判断和排除一般故障。在日常巡检和大检查中，加大对操作者日常保养工作检查力度，对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况时提出并要求整改，如果整改不及时，按平台考核规定扣分。通过检查考核，各部门重视日常保养工作，操作者主动保养意识增强，设备故障率下降明显，为生产提供了保障。同时降低设备的寿命周期费用。
四、“修旧利废、降本增效”从日常维护检修做起 平台为了进一步动员全体员工弘扬企业精神，激发创造潜能，全力以赴抓管理、练内功、强素质、求创新，自集团公司开展降本增效活动以来，积极组织员工“修旧利废、降本增效，”始终按公司的精神严格要求自己，充分运用到日常检修工作中。主要从两方面入手，一是技术改造，优化设备性能，延长使用寿命，提高设备作业率。二是修旧利废，节约检修成本。2021年截至11月完成自修项目613项，累计节约成本454.52万元，为公司降本增效工作做出了突出的贡献。
协同合作，共同努力下，先后完成了一项项攻坚任务：锚链轮更换，防喷器组解体自修，更换隔水管张力器，上机械手解体大修，更换吊车柴油机，锚机刹带更换等；
五、坚持技术进步改造老旧设备,促进生产发展，在三新三化的道路上一骑绝尘
制定飞机坪整体升级方案，使满足Sikorsky S92A的最大起飞重量要求，获得中海油田服务股份有限公司“三新三化优秀奖”；国产顶部驱动系统首次在NH6平台成功应用，直接降本超600万元，开创了半潜式国产顶驱应有的先河，获得中海油田服务股份有限公司“三新三化一等奖”；成功实现配件停产的后吊车控制系统国产化改造，减少更新费用千万元。锚机电控系统国产化改造、1#泥浆泵国产化、主柴油机组减震器、吊车水冷却器、锚机冷却器等可推广成功案例不胜枚举。
六、攻坚克难，自主创新，推动技改技革，QC成果层出不穷
主发电机二极管改造、气驱动插销式指梁整体改造、应急发电机加装气启动系统改造，消防系统稳压及应急情况下消防泵自动控制改造，飞机坪不间断照明实现，生活污水处理装置系统报警系统改造，服务空气压缩机螺杆结构改造；自动甩钻杆装置等；
针对设备/配件自带软件/设定进行攻关，先后解决了瓦锡兰主柴油机HMI、VAMP210和VAMP260程序及设定的上、下载问题，Brant振动筛变频器程序的上、下载问题，实现了这些配件的寻源采办，降低了采购成本，缩短了采购时间，解决了软件的“卡脖子”；另外，还对EVAC生活污水处理装置的PLC控制系统进行了自主开发和完善，并以此替换了原厂家PLC系统。
通过一年的努力，科学的管理，员工的科学管理意识得到了不断的增强，平台整体的设备使用保养管理意识也在不断提高，队伍整体的素质和精神面貌更加积极向上，广大员工争先创优的积极性和工作热情得到了充分的调动与进一步的发挥，实现了平台今年设备无安全事故的好成绩，为平台今年生产创佳绩提供了必要的条件。
