型式试验要求

缓冲器型式试验要求

1适用范围

本附件适用于(线性、非线性)蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器的型式试验。

2引用标准

(1)GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》；(2)GB21240—2007《液压电梯制造与安装安全规范》；(3)GB

25194—2010《杂物电梯制造与安装安全规范》。

3名词术语

本附件采用2引用标准规定的术语。

4主要参数和配置的适用原则

4.1主要参数变化

4.1.1线性蓄能型缓冲器

主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：

(1)额定速度增大；

(2)最大缓冲行程改变；

(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；

(4)弹簧的自由高度改变；

(5)弹簧中径改变；

(6)弹簧钢丝直径改变；

(7)弹簧有效圈数改变。

4.1.2耗能型缓冲器

主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：

(1)额定速度增大；

(2)最大撞击速度增大；

(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；(4)最大缓冲行程改变；

(5)液体规格或者容量改变；

(6)适用斜行电梯的倾斜角超出范围；

(7)撞击频次增大(适用于在轿厢行程末端可被压缩的缓冲器)。

4.1.3非线性蓄能型缓冲器

主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：

(1)额定速度增大；

(2)最大撞击速度增大；

(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；

(4)自由高度和外径改变；

(5)表面硬度范围改变；

(6)缓冲器设计使用年限增加；

(7)适用斜行电梯的倾斜角超出范围；

(8)非金属材质缓冲器的工作环境条件(温度、湿度等)改变。注-1：提出设计使用年限时，必须指明允许的工作条件；允许的工作条件变化时，需要重新进行型式试验。

4.2配置变化

4.2.1线性蓄能型缓冲器

结构型式(圆柱螺旋、圆锥螺旋等)改变时，应当重新进行型式试验。

4.2.2耗能型缓冲器

配置变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：

(1)节流方式(如环形缝隙节流等)改变；

(2)复位方式(如外部上置弹簧复位、内部上置弹簧复位或者惰性气体复位等)

国家关于型式试验报告的规定

型式试验报告是指对其中一种产品进行试验验证其符合相应国家标准、行业标准或技术要求的文件。它是产品质量验证的重要依据，也是产品合规性认证的必要报告。

1.报告主体与要求：型式试验报告应由具备相应资质的测试机构或认证机构编制。这些机构应具备可靠的仪器设备和试验环境，测试人员应具备相关专业知识和经验。报告应按照国家标准、行业标准或技术要求进行试验，并提供详细的试验数据和结论。

2.试验项目：型式试验报告应包含产品符合的关键性能指标和主要技术参数。试验项目应根据产品特点和标准要求确定，包括物理性能、安全性能、环境适应性、电磁兼容性等方面的测试。试验项目的选择应充分反映产品的实际使用情况和安全可靠性需求。

3.试验方法：型式试验报告应明确试验方法和试验条件。试验方法应符合国家标准、行业标准或技术要求的规定，确保试验的可重复性和可比性。试验条件应真实、客观、科学，不得有意或无意地对试验结果产生影响。

4.报告内容：型式试验报告应包含试验前的准备工作、试验过程的记录、试验数据和结果的分析、试验所使用的仪器设备信息、试验环境的描述等内容。报告中应包含足够的信息和数据，以便审查机构或认证机构能够验证试验的真实性和可靠性。

6.报告发放和保存：型式试验报告应按照规定程序发放给申请人或产品生产者。报告的原件和复印件应妥善保存，便于需要时进行查阅。报告的有效期一般为一年，过期后需重新进行试验和报告编制。 总之，国家关于型式试验报告的规定旨在确保试验的可靠性和有效性，保证产品符合相应的标准和要求。对于产品生产企业来说，编制符合规定的型式试验报告是确保产品质量和合法合规的重要举措。

tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则

一、范围

本规则适用于符合《特种设备安全法》要求的压力管道元件的型式试验。本规则规定了压力管道元件型式试验的一般要求、程序、监督与检查以及型式试验报告等方面的内容。

二、规范性引用文件

下列文件对于本规则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规则。

三、术语和定义

1.

压力管道元件：用于压力管道系统的各类元件，包括管道、阀门、法兰、管件、管子、连接件等。

2.

型式试验：对压力管道元件按照相关标准进行全面检测和验证的过程，以确定其是否符合设计要求和安全性能。

四、型式试验的一般要求

1. 压力管道元件的型式试验应按照国家或行业相关标准进行。

2.

制造商应按照国家或行业相关标准，制定压力管道元件的型式试验方案，并经专业机构或部门审核批准后实施。

3.

型式试验过程中，制造商应保证试验条件和环境符合相关标准要求，确保试验结果的准确性和可靠性。

4.

型式试验结果应满足国家或行业相关标准的要求，并经专业机构或部门审核确认后方可投入使用。 五、型式试验的程序

1.

制造商应根据国家或行业相关标准要求，编制压力管道元件的型式试验大纲。

2.

制造商按照型式试验大纲进行型式试验，包括样品准备、性能检测、耐压试验等步骤。

3.

在型式试验过程中，制造商应对每个步骤进行详细记录，并形成完整的型式试验报告。

4.

制造商应将型式试验报告提交给专业机构或部门进行审核和确认。

5.

若型式试验结果不符合国家或行业相关标准要求，制造商应进行整改，并重新进行型式试验。

六、型式试验的监督与检查

1.

专业机构或部门应对制造商的压力管道元件型式试验过程进行监督和检查，确保试验条件的准确性和可靠性。

2.

专业机构或部门应对制造商提交的型式试验报告进行审核和确认，确保报告内容的真实性和准确性。

型式试验项目及依据标准

一、型式试验项目及依据标准

01-01 标记

01-01-01 标志

汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。

01-01-02 VIN

汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。

01-02 尺寸、轴荷和质量

01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量

汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。

01-02-02 后悬

汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。

01-02-03 核载

汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。

01-03 侧倾稳定角

汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。

01-04 驾驶员前方视野

M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。