澳大利亚标准

澳大利亚标准

澳大利亚标准—AS1333—94 钢丝绳芯输送带

1 范围

本标准规定了由橡胶和钢丝绳构成的输送带的要求。其芯体由一层钢丝绳组成，可以有也可以没有织物或其他增强层。

注：⑴用来确定产品符合本标准的使用方法在附录A中列出。

⑵关于在咨询或订货时须提供资料的要求和建议在附录B中给出。

※注意：符合本标准的输送带不一定在使用期的任何阶段都具有电绝缘性，因此不能作为电气作业的绝缘体使用。

2 参考资料

以下标准在本标准中引用：

AS——1199 抽样规则和性能检验表

AS——1334 输送机和提升机用胶带试验方法

AS——1334.1 方法1：环行带长度的测定

AS——1334.4 方法4：输送带成槽性的测定

AS——1334.9 方法9：输送带电阻的测定

AS——1334.10 方法10：输送带易燃性和火焰蔓延特性的测定

AS——1334.11 方法11：输送带辊筒磨檫中易燃性和最高表面温度的测定

AS——1334.12 方法12：输送带燃烧蔓延特性的测定

AS——1399 AS1199（抽样规则和性能检验表）的导则

AS1683 弹性体试验方法

AS1683.11 方法11：硫化相交拉伸性能试验

AS1683.21 方法21：硫化相交耐磨性能的测定（用转鼓法即邵波尔磨耗）

AS1683.26 方法26：硫化胶、人工老化或耐热性能的测定

AS2103 千分尺和千分测定显示装置（公制单位）

AS3569 合股钢丝绳

AS3900 质量管理和保证标准 AS3900.1 部分1：关于使用和选择的导则

AS3904 质量管理和质量体系要素

AS3904.1 部分1：导则

SAA HB18 第三方认证和鉴定导则

SAA HB18.44 ISO或IBC国际第三方产品认证程序的一般规则

ISO 433 输送带标志

ISO 4589 用氧指数表征塑料阻燃性能的测定方法

ISO 7623 钢丝绳芯输送带覆盖层与芯层粘合强度的饿测定方法

3 型号与级别

3.1 带

胶带按其每米宽度的最小拉伸强度计算值分为各种型号，当拉伸强度如表1所示的

千牛顿每米为单位表示时，型号前应以字母“ST”表示。

例如：型号为AS1333 ST1600的带子的最低计算强度为1600KN/m。

3.2 覆盖胶

覆盖胶可按照下表级别或国际标准ISO433定义分为若干等级，除与本分类相符外本标准还应满足下表要求：

说明：

⑴国际标准协会ISO433包括H、D、J、K和L等级的性能；

⑵如买方需要，等级Z已包括具有特殊性能的覆盖胶；

⑶覆盖胶的分类至少可分一个等级，例如E、F；

⑷在一般情况下，等级E、F、S中输送带的性能是作为一个整体应用的。

3.3 接头材料 下颜色的织物加以区别：

各等级覆盖胶接头胶料包装上应使用以

4 结构

4.1 总述

带中包含一层平行于带表面具有规定直径和间距分为左、右捻向的纵向钢丝绳，钢丝绳与包围它的橡胶硫化成一体。推荐结构如表1所示。

说明：

⑴如果有可能的话，表1中提供的参数将为胶带安装生产提供必要的技术参考。但是，胶带的强度是可以确定的，为了达到最小的破断强力。

绳的直径可以以生产商说明书中选择。

⑵为了使钢丝绳直径合理化和使用标准化，用一些其它参数也是有必要的，在这种情况下，带子最小强度将用下列方式来计算。

1000?N?F

带子最小强度（KN/m）= ----------------

W

其中：N 是整体带宽钢丝的根数；

F 以千牛为单位，钢丝绳的最小强度；

W 带宽，用毫米表示

接头形式将事先予以确定，以便于计算钢丝绳的间距，接头钢丝绳之间的间隙至少要1.5mm~2mm或更大一些。

表1 钢丝绳芯输送带的型号和推荐结构 *推荐宽度

+ 钢绳根数、直径、强度和间距、结构由生产商决定（见附录B、P2（K））

4.2 钢丝绳

钢丝绳是有钢丝组成，其结构应使能承受带在使用中受到的“屈挠”作用，参看表2直径的允许误差。

根据附录C测试钢丝绳直径。

裸露在外的钢丝绳在其运输和贮存中，必须防潮和防锈蚀。若条件允许，要加防潮密封包装，使其生产时与相交能良好地结合。 4.3 钢丝绳接头

在带的制造长度内应尽量避免钢丝绳接头，尤其在带边部位。（如果不可避免，则这些接头应符合以下要求）：

⑴连接时50根钢丝绳仅允许一根接头。

⑵每根钢丝绳上至少有一个接头。

⑶各钢丝绳接头的距离不得小于15m。

注：a 推荐的钢丝绳接头方法见附录D。

b 由购方规定的钢丝绳接头，参考附录B，B2（d）。

4.4 输送带的辅助增强层

输送带需要增强抗冲击性能，或调整横向挺性或其它必要性能时，可在胶料中设置辅助增强层，其厚度应包括在覆盖胶厚度中。

注：是否设置辅助增强层，由供需双方协商决定（见附录B、B2（f））。

表1 钢丝绳橡胶输送带有关型号的确定与选择（见下页）

表2 钢丝绳直径误差

5 尺寸和公差

5.1 长度

带的长度及其极限偏差应符合以下需求：

⑴带的订货长度内应不含有工厂制造的接头。

注：这项需要用户也可以不考虑。因为单个接头形式不确定。（见附录B，B3.2（g））

⑵当按标准AS1334.1测量时，要求用硫化接头成环形带的饿实际长度（环行带实际长度）与公称长度偏差应不大于公称长度的0.5%。

⑶非环行带的制造长度与买方要求的长度之间没有负公差。

注：在提供多余输送带用于同一输送机上，上述“没有负公差”的规定只适用于全部总长度。5.2 宽度

5.2.1 推荐宽度 推荐宽度陈述在表3中

表3 推荐宽度mm

5.2.2 宽度误差

胶带的宽度对其宽度的偏差不得大于1%，在带的任何生产长度内各处宽度的最大差值不大于1%。

5.3 带的厚度

胶带的厚度将根据附录E确定，任何胶带厚度的变化不得超过平均厚度的10%。

说明：胶带的标称厚度可用钢丝绳直径与上下覆盖胶厚度相加需算出。（看附录 5.4）5.4 覆盖层厚度

根据附录F确定覆盖层厚度，其厚度不小于购方标称厚度，该厚度包括任何增强层厚度。增强层和覆盖胶（它与钢丝绳中间胶粘合和在一起）总厚度不得小于钢丝绳直径的四分之一（见附图F2）。

说明：⑴覆盖胶的厚度买方指定（见附图B，B2（e））。

⑵覆盖胶的标准厚度不低于钢丝直径的70%，一般情况下，将不少于4mm。

5.5 钢丝绳纵向位置

钢丝绳的排列在平行于带面的一个平面中心线上。当按附录F进行测量时，任何钢丝绳不得偏离该平面中心线 1.5mm，需偏离平面中心线1mm以上者，不得超过钢丝绳总根数的5%。

5.6 钢丝绳间距

当按附录G测试时，钢丝绳应在带的全宽度上均匀排列，间距的极限偏差为±1.5mm，但其中5%的钢丝绳允许比上述极限偏差超出平均距离的10%。

边部钢丝绳到带边的距离不得小于15mm，或者大于50mm，相对带的边缘而言，在带边缘的任何一边，橡胶带厚度将不得超过10mm。 6 物理性能

6.1 钢丝绳破断强力

当根据附录H方法测试时，钢丝绳破断力应不低于胶带设计强度规定的饿最小值。另外，当按AS3569测试时，钢丝绳制造厂测试的饿钢丝绳破断强力试验报告数据也不能低于胶带规定强度的最小值。

6.2 钢丝绳静态拔脱强度

当按附录I方法测试时，钢丝绳从橡胶中拔脱力的平均值应不小于根据胶带制造厂钢丝绳具体尺寸从图1中查出的值。

注：如果需要，ISO7632可被用于高强度输送带。

6.3 加热后拔脱强度

当按附录I进行测试时，对试样进行加热预处理，然后立即装到试验机上进行试验，拔脱强度应不小于根据钢丝绳具体尺寸从项目6.2中查出值的75%，在一般情况下，获得的值至少不得低于图1中“……”划线部分的值。

说明：有关钢丝绳直径排列从3.0mm到13.0mm以外的范围还有待今后确定。从图1中可以看出它的适用范围，在一般情况下，买方可对拉力强度有所规定（见附录B、B2

（i ））。

6.4 覆盖层性能

6.4.1 拉伸强度、伸长率和耐磨性

当按AS1683.11规定的方法测定时，覆盖层拉伸强度、扯断伸长率应不小于表4中对应覆盖层级别的相应值。

当按AS1683.21规定方法测试时，试片是旋转的，覆盖层磨耗量应与表4中根据覆盖胶级别给出的相应值相对应。

注：有时仅根据输送带的拉伸强度、伸长率和耐磨耗性还不足以确定该覆盖胶是否适合某一特殊要求。

6.4.2 覆盖胶耐老化性，当按AS1683.26进行7天70±1℃老化条件试验时，覆盖层拉伸强度和伸长率对老化后的变化率分别不得大于20%和30%。

说明：如果不考虑实际应用，这种测试可在100℃条件下持续24小时。

表4 覆盖层性能

注：级别Z 的性能由供需双方协商确定（见附录B 、B2（n ））。

6.5 层间粘合强度

当按附录J 方法测定时，胶层之间的粘合强度不小于12KN/m ，胶层与辅助增强层之间的粘合强度不小于4.5KN/m 。 6.6 成槽性

当按AS1334.4规定方法测定时，带的成

槽性应符合表5中相应的规定要求。

表5 成槽性

注：⑴输送带通常是在槽形状态下运行，槽的形状取决于带的横向柔性。如果输送带太硬，它便

可能在其两个边缘处被输送机的侧脱辊托住使其边部过度磨损和变形。

另一方面，若输送带太柔软，它便可能过于接近地顺随槽形托辊的轮廓，使输送带由于相邻

滚筒相接处过度弯曲下垂而早期损坏。

⑵槽角数值根据带的三个等同长度托辊的工作条件而定。

6.7 电阻（只适用于E和S级）

如对电阻有要求，则按AS1334.9中的方法测定。(a)带的工作面