车床保养计划

机床通用维护保养制度

1 保养的原则和要求

1。1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：

1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，

1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.

1。7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.

1。8各类机器（机床)定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。 1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督

2。1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完成，操作班班长检查监督.

2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.

数控机床保养计划表

数控机床保养计划表

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。为了保证数控机床的正常运行，延长其使用寿命，我们需要制定一份科学合理的保养计划表。

一、日常保养

1.清洁：每天对数控机床进行清洁，包括机床表面、导轨、滑块、刀库等部位，清除灰尘和杂物。

2.润滑：每天对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每天对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

二、周保养

1.清洁：每周对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每周对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每周对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

三、月保养

1.清洁：每月对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每月对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每月对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

4.更换滤芯：每月更换液压系统中的滤芯。

四、季度保养

1.清洁：每季度对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每季度对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每季度对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

4.更换润滑油：每季度更换数控机床中的润滑油。

五、年度保养

1.清洁：每年对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每年对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每年对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

车床保养维护

保养维护工作直接影响车床精度和延长它使用的期限。操作者必须遵守，认真执行。

一、 开车前：加HL46液压油，做好四润滑。

1、 浇油润滑：外露滑动面，床身轨道油盒（每个班一次）。

2、 油绳润滑：油绳到位（每个班一次）。

3、 弹子油杯润滑：油杯正常（每个班一次）。

4、 溅油润滑：各油箱不低于油标中心点，开车前，操纵杆在停车位置时车头箱油窗必须出油，二分钟后才能启动车床。

二、 操作时：遵守四禁止，确保五调整。

1、 冬季慢车运转5-10分钟。

2、 禁止机床在空挡位置时启动。

3、 禁止机床主轴运转时，任何情况下扳动床头箱变速手柄。

4、 禁止在30转/分以上转速时扳动进给箱手柄。

5、 禁止利用操纵主轴反方向的方法来制动机床。（反向必先停）

6、 当摩擦离合器过紧或过松，不能正常使主轴正转、反转，摩擦片产生高温或车刀切削闷在等情况时，应及时调整离合器。

7、 操纵杆在中间停车位置不能快速停止转动，应及时调整制动装置。

8、 强力切削和大断续切削前，应及时调整大、中、小拖板镶条间隙。

9、 中、小拖板手柄和刻度盘正、反转时空程加大，断续切削前后往复窜动时，应及时调整中、小拖板螺母间隙。

10、 主丝杠轴向窜动间隙大于0.01mm时应及时调整丝杠间隙。

三、 完工后：达到两洁（机床清洁、工位清洁）。

1、 清除铁屑，清洗机床各部：无锈蚀、无油污、油漆见本色、钢铁要光亮。

2、 黄油杯润滑：加好2号钙基润滑脂，每班转一转。

3、 每周清洗滤油器、床头箱进油滤油器和滤油铜网。

4、 检查刮屑板有无损坏，若有应换新的，每周清洗一次。

5、 各机床部件归位，大拖板退尾座前，各手柄放置空挡，关闭电源。

6、 外露滑动面浇油保养。

7、 机床运转500小时后，在检修人员辅导下，操作人员负责进行集中检查保养。

深圳市富源机电设备有限公司

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制订部门 生 产 部 作业指导书 编 号 WI-SC-028

制订日期 2006.8.1 铣床保养计划 版 序 A/0

一、目的

为确保机械设备正常运作

二、范围

适用于富源机电设备有限公司铣床设备。

三、保养内容

3.1每天上班时先检查闸门，线路是否正常，各处指示灯是否正常显示，所有开关、手柄处于正常状态。润滑油正常。

3.2 经检查确定正常后，将机床用低速运转2分钟，使各部位齿轮传动机构及滑动导轨等部位充分润滑之后，再开始工作。（润滑油位要经常保持在最低油位以上）。

3.3 严格遵守操作规程，文明生产，严禁违章，野蛮操作，杜绝一切安全事故的发生。

3.4 在工作中发现异常情况应及时检查处理，自己不能处理的问题及时上报，以便问题及时解决。避免损失。3.5 下班前10分钟，清理、清扫工作现场，保养机床。现场做到干净、整齐、整洁。机床要做到无灰尘，杂

物、切削、油泥等。导轨和传动丝杆擦干净后，要充分润滑，使表面有一层油膜。

3.6 关掉电源和气源，检查确认安全后放可下班。

四．相关表单

《设备保养记录表》

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