螺杆式空压机岗位安全操作规程

螺杆式空压机安全操作规程

一、开机前确认项目：

1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。

3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。

4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。

5.若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

7.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污阀。

二、使用时：

1.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。

2.接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。

3.停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

三、关机后：断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

四、注意事项：

在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！

混凝土搅拌机操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％：

第 1 页 共 7 页 螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）

（经典版）

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螺杆空压机安全操作规程 审 核

批 准

文件编号 AQ/G2024.4.30.02 版本 1.1版 制定日期 2024.4.30 第1页，共2页

一、适用范围

本安全操作规程适用于螺杆空压机的操作、维护和检修工作。该规程详细阐述了螺杆空压机的安全作业要求，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、岗位安全作业职责

1. 操作人员应明确螺杆空压机的结构和性能，掌握本安全操作规程，确保设备安全运行。

2. 负责设备的日常检查和维护，确保螺杆空压机各部件完好无损，安全防护装置齐全有效。

3. 根据生产需求，合理调整螺杆空压机的运行参数，保证压缩空气的质量和稳定性。

4. 遵守安全操作规程，严格按照作业要求进行操作，避免违章作业和误操作。

5. 在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告上级领导，配合相关人员进行处理。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）

1. 机械伤害：螺杆空压机的旋转部件可能造成切割或挤压伤害。

2. 高温烫伤：空压机排气口及部分管道可能产生高温，接触时需注意防护。

3. 电气安全隐患：设备电气部分可能存在的漏电、短路等安全隐患。

4. 噪声与振动：螺杆空压机运行时产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成影响。

5. 压缩空气泄漏：可能导致人员窒息或设备损坏。

四、作业安全要求、

1. 压力设定：根据实际需要设定空压机的工作压力，一般控制在0.6-1.0MPa之间。

2. 温度设定：空压机排气温度一般控制在80-100℃之间，避免过高导致设备损坏。

3. 油位检查：定期检查油位，确保润滑油充足，油位应在规定范围内。

4. 空气质量：定期检查进气口过滤器，确保进入空压机的空气质量符合要求。

5. 安全防护装置：确保螺杆空压机的安全防护装置完好有效，如安全阀、压力表等。

五、岗位应急要求

1. 在发生机械伤害时，应立即停机并切断电源，采取止血、包扎等急救措施，同时报告上级领导和相关部门。

螺杆式空压机安全操作规程

一、岗位生产任务和岗位职责

1、正常运行空压机，向外岗位输送一定压力的合格空气。

2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；

3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位生产原理及工艺流程

三、岗位危险源辨识

空压机在运行过程中存在的主要危险危害因素有：

1、超压爆炸；

2、润滑油或积碳着火、电线短路着火；

3、灼烫、触电、机械伤害、噪声危害等。

四、工艺控制指标（参数）

吸入压力：≦0.1MPa

排气压力：≦0.8MPa

排气量： 3.6m/min； 转速：2940r/min；电机功率：22KW。

五、安全操作程序（方法）

（一）开车前的准备：

1、检查压缩系统各连接部位，是否有松动现象；

2、检查油位是否正常；

3、用手按规定方向转动皮带或其它部位，应灵活无阻滞现象；

4、检查电控箱内主电机的过载继电器和风扇电机的过载继电器的设定值，过载继电器须设置在自动复位挡；

（二）首次启动：

1、打开供气阀门；

2、接通电源，按下“启动”按钮后，随即按下“紧急按钮”，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确；

3、机组启动过程完成后压缩机进入自动加载加载状态；

4、开机后应检查油位高度，油位高度在“50-70位置，油位不能低于液位螺杆空压机 过滤器 储气罐

冷干机 过滤器 空气来

空气去车间 可视位置，否则应停机加油；加入润滑油要适量，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

（三）正常启动：

1、接通电源；

2、打开供气阀门；

3、启动空气冷却器；

4、启动空压机；

5、启动过程完后压缩机进入自动加载状态；

6、检查各处有无漏气；漏油现象。

（四）运行：

1、运行中检查排气压力；排气温度；油位是否正常；

2、检查机组冷却器是否自动排除；

3、保持机组清洁；

4、做好运行记录。

（五）停机：

1、按下“停止“按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机；